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Una pequeña peladora en la cocina de un restaurante y una larga línea de pelado en una fábrica de patatas fritas hacen el mismo trabajo a distinta escala: desgastan la piel de la patata por fricción. El movimiento que genera esa fricción procede de un motor eléctrico. Este artículo trata solo de ese motor; para otras máquinas alimentarias puede volver a la página principal Motores eléctricos para máquinas de procesamiento y preparación de alimentos.
Peladora discontinua y continua: dos disposiciones de motor
Peladora discontinua (de tambor)
En el fondo del tambor cilíndrico hay un disco recubierto de grano abrasivo. Al girar el disco, las patatas salen despedidas contra la pared rugosa del tambor y rozan entre sí y con la pared. El agua pulverizada desde arriba arrastra los restos de piel hacia el desagüe inferior. Tras unos minutos se abre la puerta lateral y el disco en giro expulsa el producto pelado. Un único motor gira el disco; suele estar vertical bajo el tambor, con el eje hacia arriba.
Peladora continua (de rodillos)
En las líneas industriales, la patata pasa sobre una fila de rodillos abrasivos o de cepillo. Los rodillos giran en el mismo sentido y hacen rodar el producto, mientras un tornillo o eje de paletas superior lo hace avanzar de un extremo a otro. Hay un accionamiento principal que gira el grupo de rodillos y otro aparte para el mecanismo de avance. Los motores de la cinta de alimentación al inicio de la línea y del transportador de descarga al final se cuentan por separado.
Tambor lleno, agua y almidón: rasgos de la carga
En la peladora de tambor el motor arranca en cada ciclo con el tambor lleno. Mientras la masa de patatas está quieta sobre el disco, la resistencia en la primera vuelta es alta; cuando el producto empieza a voltear, la carga se estabiliza. Sobrecargar el tambor dificulta el arranque y empeora la calidad del pelado.
Durante el pelado la carga es bastante uniforme. La verdadera variable es el propio producto: las patatas grandes e irregulares generan una carga distinta de las pequeñas y regulares. La capa abrasiva del disco se desgasta con el tiempo; el pelado se alarga y el motor trabaja más tiempo para el mismo trabajo.
En las máquinas de rodillos, el accionamiento principal gira sin parar durante horas. Una piedra pequeña o una pieza dura atascada entre rodillos puede provocar una subida brusca de par. En estas líneas es importante ajustar bien el relé de protección del motor y vigilar la temperatura del bobinado.
Velocidad, correa y reductor
En las peladoras de tambor, el disco se acciona directamente desde el eje del motor o mediante correa y polea. La velocidad del disco determina con qué fuerza sale despedida la patata contra la pared; el fabricante la elige según el diámetro del disco. Al sustituir el motor, mantener el mismo número de polos que el anterior es la forma más sencilla de no alterar el ajuste de la máquina. La mayoría de las máquinas usa un motor de 4 polos (1500 rpm síncronas).
En las peladoras de rodillos, estos giran más despacio; en el accionamiento principal es habitual un reductor o una transmisión de cadena y piñón. Para disposiciones con reductor, la página de motores acoplados a reductores da más detalles. Las plantas que quieren ajustar la velocidad de los rodillos según la variedad de patata pueden usar un variador de frecuencia. Nuestras series trifásicas son aptas para funcionar con variador; si el motor va a soportar plena carga a baja velocidad durante mucho tiempo, se considera un ventilador de refrigeración adicional, y un filtro dv/dt o senoidal si la línea entre variador y motor es larga. Indique esta información en el pedido.
Motores HEM de ejemplo según el tipo de peladora
| Peladora | Pieza que gira el motor | Aspecto a tener en cuenta | Motor de ejemplo |
|---|---|---|---|
| Peladora de tambor pequeña de cocina | Disco abrasivo del fondo | Montaje vertical, red monofásica | 0,55 kW 1500 rpm 80M1-4 (aluminio) |
| Peladora de tambor grande | Disco, mediante correa y polea | Arranque con el tambor lleno | 1,1 kW 1500 rpm 90S-4 (aluminio) |
| Peladora continua de rodillos | Grupo de rodillos, con reductor | Servicio continuo, momentos de atasco | 1,5 kW 1500 rpm 90L-4 (fundición) |
| Línea de lavado y pelado con cepillos | Ejes de cepillos y tornillo de avance | Salpicaduras de agua, velocidad de rodillos | 3 kW 1500 rpm 100L2-4 (aluminio) |
Los modelos de estas filas son solo ejemplos; el motor adecuado para una peladora se elige examinando juntos la carga real de la máquina, la velocidad requerida, la forma de conexión y el entorno de trabajo. La placa del motor que ya lleva la máquina es siempre la primera referencia.
Según los valores de catálogo, el 80M1-4 da 3,75 Nm a 1400 rpm nominales, el 90S-4 7,27 Nm a 1445 rpm y el 100L2-4 19,8 Nm a 1450 rpm, con 6,02 A a 400 V.
Un motor en la zona húmeda: protección y ubicación
La peladora de patatas es una de las máquinas alimentarias que trabajan más mojadas. Durante el pelado el agua corre sin cesar y se forma una papilla almidonada llena de partículas de piel. En las máquinas de tambor, el motor está justo debajo del tambor por donde corre esa agua. Si la junta del tambor o el retén del eje fugan, el agua gotea sobre el motor.
Todos nuestros modelos a la venta son IP55. Esta protección es contra el polvo y las salpicaduras de agua a baja presión; no está pensada para inmersión, lavado a presión, contacto con alimentos ni exigencias de diseño higiénico. La pantalla, el protector antigoteo y el drenaje que separan el motor del agua del tambor son medidas de protección del fabricante de la máquina; si se necesita un motor especial lavable o inoxidable, indíquelo en el pedido.
En montaje vertical es importante que no se acumule agua en la tapa superior de un motor con el eje hacia arriba. Según la carcasa se ofrecen versiones verticales V1, V3, V5, V6 y V15 y horizontales B3, B5, B14, B34 y B35; confirmamos las medidas de eje y brida en el pedido. La resistencia anticondensación para motores en salas húmedas y los sensores PTC/PT100 para vigilar el bobinado son opciones de pedido.
Motores monofásicos en restaurantes
En cocinas de restaurantes, hoteles y catering, las peladoras pequeñas suelen funcionar con un enchufe de 230 V. En este rango de potencia, nuestra serie monofásica independiente de 0,18–5,5 kW es una opción; la información está en la página de motor eléctrico monofásico 220V. En un entorno húmedo también importa que la caja del condensador y la entrada de cable sigan estancas.
Las plantas con red trifásica usan motores trifásicos; las opciones industriales están en la página de motores industriales de uso general.
Datos que debe enviarnos para elegir bien
Escríbanos el tipo de máquina (peladora de tambor o de rodillos), la potencia (kW) y la velocidad (rpm) del motor antiguo, la tensión de red (230 V monofásica o 400 V trifásica), el tipo de montaje (vertical, brida, patas) y la cantidad que necesita. En motores de montaje vertical son especialmente importantes el diámetro del eje y el tipo de brida.
Si comparte una foto de la placa del motor antiguo, identificaremos rápido el equivalente. Encontrará todos los modelos en la página de compra; el precio actual está en la ficha del producto. Para WhatsApp y teléfono, vea nuestra página de contacto.
Preguntas frecuentes
La peladora no arranca con el tambor lleno pero gira vacía; ¿por qué?
Puede que el tambor esté demasiado lleno o que la correa patine. Revise la capacidad y la tensión de la correa; si el problema sigue, mida la corriente del motor y compárela con el valor de placa.
¿El agua que se fuga del tambor estropea el motor?
Un motor sobre el que gotea agua durante mucho tiempo puede sufrir daños en bobinado y rodamientos. Un motor IP55 estándar no está diseñado para estar bajo el agua de forma continua; cambie el retén y proteja el motor con una pantalla.
El pelado tarda más ahora; ¿se ha debilitado el motor?
Casi siempre la causa es la superficie gastada del disco o de los rodillos. Cambiar el motor sin renovar el recubrimiento abrasivo no cambiará el resultado.
¿Puedo montar un motor trifásico en una peladora de cocina?
Sí, si la cocina tiene red trifásica; si no, puede considerarse nuestra serie monofásica. Indique en el pedido la tensión, el montaje y la medida del eje.
