Motores eléctricos para líneas de producción de ladrillo, teja y cerámica

En una fábrica de ladrillos, la arcilla de la cantera atraviesa una cadena de máquinas antes de llegar al horno, y casi todas giran gracias a un motor eléctrico. La trituradora que rompe los terrones, los laminadores que aplastan y refinan la arcilla, la criba que separa el grano grueso, la extrusora de vacío que empuja la arcilla desaireada por la boquilla y los ventiladores que secan el producto verde tienen perfiles de carga muy distintos. Esta página sigue el orden de producción y explica qué revisar al asociar las series asíncronas trifásicas de HEM Motor con estas máquinas.

Preparación de la materia prima: trituradora de arcilla, laminadores y criba rotativa

El problema común de los motores de la sección de preparación es que el material nunca llega igual. La arcilla de cantera puede estar seca y dura un día y mojada y pegajosa tras la lluvia al siguiente, por lo que la corriente que absorbe la misma máquina varía de hora en hora.

Trituradora de arcilla

La desterronadora reduce los terrones grandes a un tamaño que los laminadores pueden aceptar. El rotor pesado suele accionarse por correa y polea. Cuando entra una piedra se producen golpes de par repentinos; un ligero deslizamiento de la correa protege el motor. En estas máquinas se prefieren los modelos con carcasa de fundición.

Laminadores

El laminador desbastador y el refinador hacen pasar la arcilla entre dos cilindros, aplastando las piedras y aumentando la plasticidad. La mayoría funcionan con dos motores independientes; los cilindros giran a velocidades diferentes, de modo que la arcilla se aplasta y se extiende a la vez. La carga aumenta al cerrar la separación, por eso el laminador refinador suele llevar un motor mayor que el desbastador. Para un pedido de reposición, el punto de partida más fiable es la placa del motor existente.

Criba rotativa

La criba de tambor separa la arcilla preparada o el polvo cerámico por tamaño de grano. Su carga es ligera y uniforme, pero el entorno es muy polvoriento. El motor normalmente se reduce a la baja velocidad del tambor mediante un reductor.

En la preparación de cerámica y esmalte destacan el molino de bolas y el molino de esmalte: arrancar un tambor lleno exige un par de arranque alto y el molino gira horas sin parar.

Conformado: extrusora de vacío, extrusión y cortadora

El motor más grande de la línea suele estar aquí. La extrusora de vacío reúne tres tareas en un cuerpo: la amasadora superior humedece y amasa la arcilla, la cámara de vacío extrae el aire y la hélice inferior empuja la arcilla por la boquilla formando una columna continua. La máquina es mecánica; la presión procede del giro de la hélice, no de la hidráulica.

Accionamiento de amasado y extrusión

El motor principal hace girar la hélice mediante un gran reductor o correa y polea. La extrusora se pone en marcha por la mañana llena de arcilla, así que el arranque en carga es su condición normal. La resistencia de la boquilla cambia con la humedad de la arcilla y el tipo de molde: una boquilla de ladrillo perforado y una placa de teja exigen pares distintos. Por eso el método de arranque (estrella-triángulo, arrancador suave o variador de frecuencia) se decide junto con el fabricante de la máquina. Los modelos de 75 kW o más tienen un factor de servicio de 1,15; es un margen de seguridad, no un motivo para elegir un motor más pequeño.

Bomba de vacío

La bomba que evacúa la cámara de vacío funciona con un motor pequeño, independiente del accionamiento principal. Su carga es constante pero nunca se detiene; si la bomba falla aparecen burbujas de aire y grietas en la columna. Tener un motor de repuesto en el almacén es valioso para la continuidad de la producción.

Cortadora

La columna que sale de la extrusora se divide a medida en una mesa de corte por alambre. El cortador arranca y se detiene a intervalos cortos; los arranques frecuentes, la necesidad de frenado y el ajuste de velocidad son decisivos. En la línea de teja, la placa cortada pasa después a la prensa de tejas.

La función real del motor en una bloquera

En las máquinas de bloques de hormigón y adoquines, la fuerza de compactación procede de cilindros hidráulicos. El motor eléctrico no genera esa fuerza por sí mismo; acciona la bomba hidráulica. La potencia del motor se fija según el caudal de la bomba, la presión de trabajo y la duración de un ciclo de prensado; más detalles en nuestra página de motores para bombas hidráulicas.

Los demás movimientos de la máquina deben considerarse por separado. La mesa vibratoria es una unidad especial diseñada por el fabricante de la máquina. El carro alimentador lleva la mezcla al molde; las cintas mueven el árido y los productos terminados. Para el accionamiento de cintas consulte motores para cintas transportadoras, y para la instalación que prepara la mezcla, motores para plantas de hormigón.

Ventiladores de secado y ventiladores cercanos al horno

En las salas de secado o en los secaderos de túnel, los ventiladores funcionan día y noche para retirar lentamente el agua del producto verde. El caudal de aire suele ajustarse con un variador de frecuencia. Nuestras series trifásicas son aptas para el control de velocidad con variador de frecuencia; para funcionamiento prolongado a baja velocidad con par pleno puede ser necesario un ventilador independiente y, con cables largos, se valora un filtro dv/dt o senoidal; estas condiciones se indican en el pedido. Para información general vea la página de motores para ventiladores y extractores.

Los ventiladores de circulación de gases calientes dentro del horno son otro caso. Un motor estándar no se coloca dentro del flujo de gas caliente; queda fuera de la pared del horno y acciona el ventilador por correa o mediante un soporte de eje largo. Si la temperatura ambiente en la posición del motor es alta, esta condición especial debe indicarse en el pedido.

El aire húmedo del secadero puede provocar condensación en el bobinado durante las paradas. Los sensores de bobinado PTC/PT100 y la resistencia anticondensación son opciones de pedido.

Ejemplos de asignación de motor por máquina

Los modelos de la tabla son ejemplos; la elección definitiva depende de la carga de la máquina, la velocidad necesaria, el montaje y las condiciones de servicio.

Polvo, arranques en carga y conexión al reductor: puntos de atención

Polvo: El polvo de arcilla y de cerámica es fino y abrasivo. Todos nuestros modelos tienen protección IP55 y aislamiento clase F; aun así, el motor se calienta si no se limpian la tapa del ventilador y las aletas de refrigeración. En zonas que se lavan con agua a presión, un motor IP55 estándar no está diseñado para esta condición; se necesitan medidas de protección del fabricante de la máquina o un motor especial, indíquelo en el pedido.

Variación de carga: Al cambiar la humedad y el contenido de piedra de la arcilla, la corriente del laminador y de la extrusora oscila. Mida la corriente real de trabajo de la máquina y deje margen respecto a la corriente de placa.

Arranques en carga: Extrusoras, laminadores y molinos suelen arrancar llenos; como el par de arranque cae notablemente en estrella-triángulo, el método de arranque debe hablarse desde el principio.

Conexión al reductor: La mayoría de los accionamientos de laminadores, cribas y amasadoras llevan reductor. B3, B5, B14, B34, B35 y vertical V1/V3/V5/V6/V15 se ofrecen según el tamaño de carcasa; las dimensiones de brida y eje se confirman en el pedido. La página de motores para reductores ayuda en la selección.

Servicio continuo: Los ventiladores de secado y la bomba de vacío funcionan días sin parar; esto también cuenta al elegir la carcasa.

Datos que agilizan su solicitud de motor

Para una asignación rápida, envíenos: la máquina que accionará el motor (p. ej. laminador refinador, accionamiento principal de la extrusora de vacío, grupo hidráulico de la bloquera), potencia necesaria (kW), velocidad (rpm), tensión de red, tipo de montaje y cantidad. Enviar una foto de la placa del motor antiguo facilita el trabajo.

Puede ver todos los modelos en la página comprar motores eléctricos; el precio actual figura en cada página de producto. Los modelos con entrega desde stock se envían desde nuestro almacén en Turquía. Para cualquier consulta, contáctenos a través de nuestra página de contacto.

Preguntas frecuentes

¿Por qué el motor de una extrusora de vacío puede tener dificultades con el arranque estrella-triángulo?

La extrusora arranca llena de arcilla. En conexión estrella el par baja a aproximadamente un tercio del valor en triángulo; si no basta para girar la hélice cargada, el motor se queda bloqueado en estrella. En ese caso se valora un arrancador suave o un variador de frecuencia.

¿Puedo elegir un motor de laminador con una velocidad distinta a la del antiguo?

No se recomienda. Si cambia la velocidad, se alteran la velocidad del cilindro y la diferencia entre ambos cilindros; la arcilla resbala en lugar de aplastarse. Si se necesita otra velocidad, hay que recalcular la relación de la polea o del reductor.

¿Cómo determino la potencia del motor para una bloquera?

Son decisivos el caudal de la bomba hidráulica, la presión de trabajo y el tiempo de ciclo. La compactación la realiza el sistema hidráulico; el motor solo hace girar la bomba. Las placas de la bomba y del motor son los datos de partida más fiables.

¿Se puede usar un motor estándar en un ventilador de horno?

Sí, siempre que el motor no se coloque dentro del flujo de gas caliente: queda fuera de la pared del horno y acciona el ventilador por correa o eje largo. Si la temperatura ambiente donde se sitúa el motor es alta, indíquelo en el pedido.

¿Para una trituradora de arcilla es mejor carcasa de aluminio o de fundición?

Por los impactos y la vibración, en máquinas pesadas como trituradoras, laminadores y extrusoras se prefiere la carcasa de fundición. Para una criba rotativa o un pequeño accionamiento de cinta puede bastar la serie de aluminio de 0,25–11 kW; consulte la pregunta sobre elección de carcasa.