Moteurs électriques pour lignes de production de briques, tuiles et céramiques

Dans une briqueterie, l'argile venue de la carrière traverse une chaîne de machines avant d'atteindre le four, et presque toutes sont entraînées par un moteur électrique. Le concasseur qui brise les mottes, les broyeurs à cylindres qui écrasent et affinent l'argile, le crible qui écarte les gros grains, la mouleuse sous vide qui pousse l'argile désaérée à travers la filière et les ventilateurs qui sèchent les produits crus présentent des profils de charge très différents. Cette page suit l'ordre de fabrication et explique ce qu'il faut vérifier pour associer les séries asynchrones triphasées de HEM Motor à ces machines.

Préparation de la matière première : concasseur d'argile, broyeurs à cylindres et crible rotatif

La difficulté commune aux moteurs de la préparation est que la matière n'arrive jamais deux fois de la même façon. L'argile de carrière peut être sèche et dure un jour, mouillée et collante après la pluie le lendemain ; le courant absorbé par la même machine varie donc d'heure en heure.

Concasseur d'argile

Le désagrégateur réduit les grosses mottes à une taille acceptable pour les cylindres. Le rotor lourd est généralement entraîné par courroie et poulie. Lorsqu'une pierre entre, des chocs de couple soudains apparaissent ; un léger glissement de la courroie protège le moteur. Sur ces machines, on préfère les modèles à carcasse en fonte.

Broyeurs à cylindres

Le broyeur dégrossisseur et le broyeur finisseur font passer l'argile entre deux cylindres, écrasant les pierres et augmentant la plasticité. La plupart fonctionnent avec deux moteurs séparés ; les cylindres tournent à des vitesses différentes, si bien que l'argile est à la fois écrasée et laminée. La charge augmente quand l'écartement se resserre, c'est pourquoi le finisseur reçoit généralement un moteur plus puissant que le dégrossisseur. Pour un remplacement, le point de départ le plus fiable reste la plaque signalétique du moteur en place.

Crible rotatif

Le crible à tambour sépare l'argile préparée ou la poudre céramique selon la taille des grains. Sa charge est légère et régulière, mais l'environnement est très poussiéreux. Le moteur est normalement ramené à la faible vitesse du tambour par un réducteur.

Dans la préparation de la céramique et de l'émail, le broyeur à boulets et le broyeur d'émail se distinguent : démarrer un tambour plein exige un couple de démarrage élevé, et le broyeur tourne des heures sans interruption.

Façonnage : mouleuse sous vide, extrusion et coupeuse

Le plus gros moteur de la ligne se trouve généralement ici. La mouleuse sous vide réunit trois fonctions dans un même corps : le malaxeur supérieur humidifie et pétrit l'argile, la chambre à vide extrait l'air et l'hélice inférieure pousse l'argile à travers la filière en un boudin continu. La machine est mécanique ; la pression vient de la rotation de l'hélice, non de l'hydraulique.

Entraînement du malaxage et de l'extrusion

Le moteur principal fait tourner l'hélice via un gros réducteur ou par courroie et poulie. La mouleuse est démarrée le matin pleine d'argile ; le démarrage en charge est donc sa situation normale. La résistance de la filière change avec l'humidité de l'argile et le type de moule : une filière de brique perforée et une galette de tuile demandent des couples différents. Le mode de démarrage (étoile-triangle, démarreur progressif ou variateur de fréquence) est donc choisi avec le constructeur de la machine. Les modèles de 75 kW et plus ont un facteur de service de 1,15 ; c'est une marge de sécurité, pas une raison de choisir un moteur plus petit.

Pompe à vide

La pompe qui évacue la chambre à vide tourne avec un petit moteur indépendant de l'entraînement principal. Sa charge est constante mais elle ne s'arrête jamais ; si la pompe lâche, des bulles d'air et des fissures apparaissent dans le boudin. Garder ce moteur en réserve est précieux pour la continuité de production.

Coupeuse

Le boudin sortant de la mouleuse est découpé à dimension sur une table de coupe à fil. Le coupeur démarre et s'arrête à intervalles courts ; les démarrages fréquents, le besoin de freinage et le réglage de vitesse sont déterminants. Sur une ligne de tuiles, la galette coupée part ensuite vers la presse à tuiles.

Le véritable rôle du moteur sur une machine à parpaings

Sur les machines à parpaings et à pavés, la force de compactage provient de vérins hydrauliques. Le moteur électrique ne produit pas cette force lui-même ; il entraîne la pompe hydraulique. Sa puissance est fixée selon le débit de la pompe, la pression de service et la durée d'un cycle de pressage ; détails sur notre page moteurs pour pompes hydrauliques.

Les autres mouvements de la machine se traitent séparément. La table vibrante est une unité spéciale conçue par le constructeur de la machine. Le tiroir d'alimentation amène le mélange dans le moule ; les convoyeurs déplacent les granulats et les produits finis. Pour l'entraînement des bandes, voir moteurs pour convoyeurs à bande, et pour l'installation qui prépare le mélange, moteurs pour centrales à béton.

Ventilateurs de séchage et ventilateurs proches du four

Dans les chambres de séchage ou les séchoirs tunnels, les ventilateurs tournent jour et nuit pour retirer lentement l'eau des produits crus. Le débit d'air est souvent réglé par variateur de fréquence. Nos séries triphasées conviennent à la régulation de vitesse par variateur de fréquence ; pour un fonctionnement prolongé à basse vitesse et couple plein, une ventilation forcée peut être nécessaire, et avec des câbles longs un filtre dv/dt ou sinus est envisagé ; ces conditions sont précisées à la commande. Pour des informations générales, voir la page moteurs pour ventilateurs et extracteurs.

Les ventilateurs de circulation des gaz chauds à l'intérieur du four constituent un autre cas. Un moteur standard n'est pas placé dans le flux de gaz chaud ; il reste à l'extérieur de la paroi du four et entraîne le ventilateur par courroie ou par un palier à arbre long. Si la température ambiante à l'emplacement du moteur est élevée, cette condition particulière doit être indiquée à la commande.

L'air humide du séchoir peut provoquer de la condensation dans le bobinage lors des arrêts. Les sondes de bobinage PTC/PT100 et la résistance anticondensation sont des options de commande.

Exemples d'association moteur par machine

Les modèles du tableau sont des exemples ; le choix définitif dépend de la charge de la machine, de la vitesse requise, du montage et des conditions de service.

Poussière, démarrages en charge et liaison au réducteur : points de vigilance

Poussière : La poussière d'argile et de céramique est fine et abrasive. Tous nos modèles sont protégés IP55 avec isolation classe F ; le moteur chauffe néanmoins si le capot de ventilateur et les ailettes ne sont pas nettoyés. Dans les zones lavées à l'eau sous pression, un moteur IP55 standard n'est pas conçu pour cette condition ; des mesures de protection du constructeur de la machine ou un moteur spécial sont nécessaires, précisez-le à la commande.

Variation de charge : Quand l'humidité et la teneur en pierres de l'argile changent, le courant des broyeurs et de la mouleuse fluctue. Mesurez le courant réel de la machine et gardez une marge par rapport au courant de plaque.

Démarrages en charge : Mouleuses, broyeurs et moulins démarrent souvent pleins ; comme le couple de démarrage chute nettement en étoile-triangle, le mode de démarrage doit être discuté dès le départ.

Liaison au réducteur : La plupart des entraînements de broyeurs, cribles et malaxeurs sont équipés d'un réducteur. B3, B5, B14, B34, B35 et vertical V1/V3/V5/V6/V15 sont proposés selon la hauteur d'axe ; les dimensions de bride et d'arbre sont confirmées à la commande. La page moteurs pour réducteurs aide au choix.

Service continu : Les ventilateurs de séchage et la pompe à vide tournent des jours sans arrêt ; cela compte aussi dans le choix de la carcasse.

Informations qui accélèrent votre demande de moteur

Pour une association rapide, envoyez-nous : la machine que le moteur entraînera (ex. broyeur finisseur, entraînement principal de mouleuse sous vide, groupe hydraulique de machine à parpaings), la puissance requise (kW), la vitesse (tr/min), la tension du réseau, le type de montage et la quantité. Une photo de la plaque de l'ancien moteur facilite le travail.

Vous pouvez consulter tous les modèles sur la page acheter des moteurs électriques ; le prix actuel figure sur chaque page produit. Les modèles livrés depuis le stock sont expédiés de notre entrepôt en Turquie. Pour toute question, contactez-nous via notre page contact.

Questions fréquentes

Pourquoi le moteur d'une mouleuse sous vide peut-il peiner au démarrage étoile-triangle ?

La mouleuse démarre pleine d'argile. En étoile, le couple tombe à environ un tiers de sa valeur en triangle ; s'il ne suffit pas à faire tourner l'hélice chargée, le moteur reste bloqué en étoile. On envisage alors un démarreur progressif ou un variateur de fréquence.

Puis-je choisir un moteur de broyeur à une vitesse différente de l'ancien ?

Ce n'est pas conseillé. Si la vitesse change, la vitesse du cylindre et l'écart entre les deux cylindres sont perturbés ; l'argile glisse au lieu d'être écrasée. Si une autre vitesse est nécessaire, le rapport de poulie ou de réducteur doit être recalculé.

Comment déterminer la puissance du moteur d'une machine à parpaings ?

Le débit de la pompe hydraulique, la pression de service et le temps de cycle sont déterminants. Le compactage est assuré par le système hydraulique ; le moteur ne fait que tourner la pompe. Les plaques de la pompe et du moteur sont les données de départ les plus fiables.

Un moteur standard peut-il équiper un ventilateur de four ?

Oui, à condition qu'il ne soit pas placé dans le flux de gaz chaud : il reste à l'extérieur de la paroi du four et entraîne le ventilateur par courroie ou arbre long. Si la température ambiante à l'emplacement du moteur est élevée, indiquez-le à la commande.

Pour un concasseur d'argile, vaut-il mieux une carcasse en aluminium ou en fonte ?

En raison des chocs et des vibrations, la carcasse en fonte est préférée sur les machines lourdes comme les concasseurs, broyeurs et mouleuses. Pour un crible rotatif ou un petit entraînement de bande, la série aluminium 0,25–11 kW peut suffire ; voir la question sur le choix de la carcasse.