Moteur pour doseur-caissier (alimentateur de matière première)

Dans une briqueterie-tuilerie, la tête de la ligne de préparation est l'endroit où l'argile et les ajouts sont dosés pour la première fois selon une proportion fixe et envoyés dans la ligne. Ce travail est assuré par le doseur-caissier, aussi appelé alimentateur de matière première : une grande trémie remplie à la chargeuse, un tablier de fond qui avance lentement sur sa base et un arbre denté à la sortie qui désagrège l'argile. Pour l'ensemble de la ligne, consultez notre page moteurs pour lignes de briques, tuiles et céramique ; cette page examine un par un les moteurs du doseur-caissier.

Qu'apporte le doseur-caissier à la ligne ?

L'argile venant de la carrière ou d'un stock à ciel ouvert arrive à la chargeuse, d'un coup et en quantités irrégulières. Le concasseur, les laminoirs et le malaxeur demandent au contraire un flux régulier et continu. Le doseur-caissier sert de tampon entre ces deux rythmes : la chargeuse remplit sa trémie, et le doseur délivre à la ligne la même quantité d'argile minute après minute.

Dans les usines utilisant plusieurs matières premières, deux ou trois doseurs-caissiers sont placés côte à côte. L'un fournit l'argile principale, un autre l'argile maigre ou le sable, un autre encore un ajout comme le poussier de charbon ou la sciure. Le dosage du mélange s'obtient en réglant séparément la vitesse de chaque doseur. C'est pourquoi, dans un doseur-caissier, le moteur ne fait pas que déplacer de la matière : il contribue aussi à l'application correcte de la recette.

Tablier de fond : un entraînement très lent sous charge

Le fond de la trémie est un tablier formé de lattes d'acier fixées à des chaînes ou d'une épaisse bande en caoutchouc. Le tablier avance très lentement et transporte la masse d'argile qu'il porte jusqu'à la bouche de sortie. Tout le poids de l'argile repose sur le tablier ; bien que la charge varie selon le remplissage de la trémie, elle est en général élevée et continue.

Pour atteindre une vitesse aussi basse, on place entre le moteur et le tambour du tablier un réducteur à fort rapport, parfois complété par un pignon de chaîne. Quelle que soit la vitesse nominale du moteur, c'est ce rapport global qui fixe la vitesse du tablier. Les remarques sur le choix du moteur pour les entraînements à réducteur figurent sur notre page moteurs électriques pour réducteurs.

Arbre distributeur : ameublir l'argile et la libérer avec mesure

Au bout du tablier de fond, au-dessus de la bouche de sortie, tourne un arbre à dents ou à barres. Cet arbre griffe et désagrège la masse d'argile compactée apportée par le tablier et la laisse tomber par la sortie en couche régulière. Certains doseurs possèdent deux ou trois arbres distributeurs superposés.

L'arbre distributeur tourne beaucoup plus vite que le tablier de fond et sa charge est à chocs : le courant fluctue lorsque les dents frappent des mottes dures et des morceaux secs. L'arbre est généralement entraîné par son propre moteur, par courroie ou chaîne. Le tablier de fond et l'arbre distributeur ne tournent pas sur le même moteur ; ainsi, quand l'un peine sous la charge, l'autre peut continuer à fonctionner.

Comment règle-t-on le débit d'alimentation ?

Sur les anciens doseurs, la vitesse se réglait par poulies étagées ou en changeant les pignons de chaîne. Aujourd'hui, la plupart des usines alimentent le moteur du tablier de fond par un variateur et modifient la vitesse depuis le pupitre de commande. Cette méthode facilite la modification du dosage ; lorsque les laminoirs ou le malaxeur sont surchargés, l'alimentation peut être ralentie automatiquement.

Nos gammes triphasées peuvent être pilotées par un convertisseur de fréquence. Comme le moteur du tablier de fond tourne de longues heures à basse fréquence et à couple élevé, le ventilateur monté sur son propre arbre peut devenir insuffisant ; on envisage alors un ventilateur à alimentation séparée. Si l'armoire du variateur est loin du doseur, un filtre peut être nécessaire pour le câble moteur. Indiquez ces conditions à la commande ; les détails sur ce sujet sont sur notre page moteurs électriques compatibles variateur.

Choc de la chargeuse, pluie et boue : l'environnement du doseur

Dans la plupart des usines, le doseur-caissier se trouve sous un abri semi-ouvert. Quand la chargeuse vide l'argile au-dessus de la trémie, de la poussière se soulève et de gros morceaux peuvent déborder. Les moteurs doivent, si possible, être placés hors de la direction de déversement de la chargeuse et sous le bord de la trémie. Dans cet environnement humide l'hiver et poussiéreux l'été, le refroidissement se dégrade si les ailettes de la carcasse se couvrent d'argile ; un nettoyage périodique est indispensable.

Les moteurs HEM sont fabriqués en IP55, isolation classe F et pour réseau 50 Hz. Sur les doseurs exposés à la pluie, un petit auvent au-dessus du moteur est une bonne idée ; l'IP55 n'est pas conçu pour un lavage direct au tuyau, donc si ce besoin existe, précisez-le à la commande. Dans les régions froides, une résistance évitant la condensation après de longs arrêts et une sonde PTC/PT100 surveillant la température du bobinage peuvent être ajoutées en option de commande. Le moteur est généralement bridé sur le réducteur, parfois monté sur une console avec une carcasse à pattes ; selon la hauteur d'axe, des formes à pattes, à bride, à pattes et bride et verticales sont possibles, et nous confirmons les dimensions de bride et d'arbre à la commande. Pour les carcasses à bride, voir la page moteurs à bride B5 et B14.

Exemples de modèles HEM pour doseurs-caissiers

Les modèles du tableau sont donnés à titre indicatif ; le choix final se fait en évaluant la charge du doseur, la vitesse requise, le montage et les conditions de fonctionnement.

Avant de commander un moteur de doseur

Indiquez-nous pour quelle partie de la machine vous cherchez un moteur (tablier de fond ou arbre distributeur), la puissance et la vitesse du moteur actuel, si un variateur est utilisé, la tension du réseau, le type de montage et le nombre souhaité. Vous pouvez partager la plaque de l'ancien moteur en suivant les étapes de la page envoyer la plaque du moteur.

Toutes les options de puissance et de vitesse sont dans notre boutique, et les prix actuels sur les pages produits. Pour échanger par WhatsApp ou par téléphone, utilisez notre page contact.

Questions fréquentes

Pourquoi le moteur du tablier de fond peine-t-il quand la trémie est pleine ?

Dans une trémie pleine, tout le poids de l'argile repose sur le tablier et la chaîne, et l'argile frotte aussi contre les parois. Au démarrage, le moteur fournit un couple élevé pour vaincre ce frottement. Ne pas dépasser à la chargeuse la limite haute de la trémie réduit nettement la charge.

Si l'arbre distributeur s'arrête, le tablier de fond doit-il s'arrêter aussi ?

Dans la plupart des usines, oui. Si le tablier continue d'avancer alors que l'arbre distributeur est arrêté, l'argile se bloque à la bouche de sortie et le moteur du tablier passe en surcharge. Il est donc courant d'asservir l'un à l'autre les circuits de commande des deux moteurs.

Est-il judicieux de passer d'un moteur 4 pôles à un 6 pôles pour changer le débit ?

C'est possible pour un changement de rapport définitif, mais la vitesse d'entrée et la limite de couple du réducteur doivent être revérifiées. Si des changements de vitesse fréquents sont nécessaires, un variateur est la voie la plus pratique.

Un petit doseur d'ajout peut-il fonctionner sur un réseau monophasé ?

Si la puissance nécessaire est faible, notre gamme de moteur électrique monophasé (0,18–5,5 kW) peut être envisagée. Toutefois, pour régler la vitesse et le piloter avec la ligne principale, un moteur triphasé avec variateur est une solution plus souple.