Moteurs électriques pour concasseurs et installations de concassage

Transformer la roche abattue en carrière en granulats vendables, en sable et en grave demande plusieurs machines travaillant en série : un alimentateur livre la roche au concasseur, les concasseurs réduisent la taille étape par étape, les cribles séparent le matériau en fractions et les bandes relient le tout et l'emmènent au stock. À chaque maillon de cette chaîne tournent un ou plusieurs moteurs asynchrones triphasés. Cette page présente, machine par machine, les moteurs électriques qui entraînent ces machines dans une installation de concassage ; les concasseurs et les cribles eux-mêmes ne figurent pas dans le catalogue 2026 de HEM Motor : ce que nous fournissons, ce sont les moteurs standard qui les entraînent.

De la roche de carrière aux granulats : où travaillent les moteurs ?

Dans une installation fixe, le flux commence au stade primaire. Un alimentateur pousse la grosse roche déversée dans la trémie vers un concasseur à mâchoires ou un concasseur à percussion primaire. Le produit passe au stade secondaire, un concasseur giratoire à cône ou à percussion ; si du sable est demandé, un concasseur à axe vertical travaille au stade tertiaire. Entre les étapes, les cribles séparent les tailles et le refus retourne au concasseur.

C'est pourquoi il y a bien plus de moteurs que de concasseurs. La plus forte puissance est dans les concasseurs, tandis que le groupe le plus nombreux est celui des entraînements de bandes. Centrales de graissage, ventilateurs de dépoussiérage et pompes de lavage sont les petits moteurs de la ligne. Pour des machines semblables, voir la page moteur électrique pour le secteur minier.

La charge vue par le moteur selon le type de concasseur

Tous les concasseurs relèvent du service lourd, mais la forme de la charge change d'une machine à l'autre ; le détail de chaque type figure sur sa propre sous-page.

Concasseur à mâchoires

À chaque tour de l'arbre excentrique, la mâchoire mobile presse la roche contre la mâchoire fixe. Les lourds volants de l'arbre stockent à l'avance l'énergie dépensée en une course. Le moteur entraîne ces volants par courroies trapézoïdales ; la charge fluctue à chaque tour et accélérer la masse du volant prend du temps au démarrage. Les moteurs 6 pôles (1000 tr/min) sont courants sur ces machines.

Concasseurs à percussion et concasseur à axe vertical (VSI)

Dans le concasseur à percussion à axe horizontal, le rotor projette la roche sur les plaques de choc ; le moteur est relié par courroies et, l'inertie du rotor étant grande, le démarrage est long. Le percuteur primaire reçoit les gros blocs de carrière avec le rotor le plus lourd. Le percuteur secondaire produit du gravillon cubique avec un rotor plus rapide ; sa vitesse se règle par poulies ou par variateur. Le concasseur tertiaire produit du sable au troisième étage, et son moteur tourne près de la charge nominale pendant tout le poste. Dans le concasseur à axe vertical (VSI), le rotor reçoit la roche au centre et la projette contre un lit de pierre périphérique ; sur les grands modèles, deux moteurs entraînent le même rotor.

Concasseur giratoire à cône

Le moteur entraîne un arbre de pignon horizontal ; le mouvement excentrique fait osciller la noix dans le bol. La charge est plus régulière que sur les machines à volant, mais si la chambre se bourre, le courant monte vite. À côté du moteur principal se trouvent de petits moteurs pour la pompe à huile et le système de réglage ; le circuit de graissage doit tourner avant le moteur principal.

Concasseurs à marteaux et à cylindres

Ces deux types servent pour des matériaux plus tendres comme le calcaire, la marne, le gypse et l'argile. Sur le concasseur à marteaux, c'est le démarrage à forte inertie d'un rotor lourd et rapide qui compte ; sur le concasseur à cylindres, chaque cylindre a son moteur et demande un couple élevé à basse vitesse.

Entraînements des alimentateurs, cribles, lavage et bandes

Le bon fonctionnement du concasseur dépend d'une alimentation régulière. L'alimentateur à tabliers (apron) devant le primaire transporte lentement les blocs lourds via un réducteur ; les précribles type grizzly sous la trémie retirent les fines avant le concasseur. L'alimentateur vibrant secoue sa goulotte pour délivrer le matériau régulièrement au concasseur ou au crible ; la vibration vient de moteurs vibrants boulonnés sur la goulotte ou d'un vibrateur entraîné par un moteur posé sur le châssis.

Sur un crible vibrant, le moteur entraîne l'arbre excentrique par courroies ; au démarrage et à l'arrêt, le crible traverse la zone de résonance et les roulements supportent une charge vibratoire permanente. Le crible rotatif (trommel) est un tambour à rotation lente ; via un réducteur ou des galets d'entraînement, le moteur voit une charge régulière mais lourde. Le crible d'égouttage essore le sable lavé par vibration à haute fréquence. Dans la machine de lavage de sable et de tri de pierre, une vis ou une roue à godets tourne lentement via un réducteur et le moteur travaille en ambiance humide.

Sur un convoyeur à bande, le moteur entraîne le tambour via un réducteur, et démarrer bande chargée est le moment le plus dur ; le convoyeur de mise en stock est traité sur une sous-page séparée. Le choix général des bandes se trouve sur la page moteurs électriques pour convoyeurs à bande. Pour les entraînements à réducteur, la page moteurs électriques pour réducteurs aide aussi.

Démarrage, transmission par courroies et facteur de service

Sur les gros moteurs de concasseur, le démarrage direct sollicite à la fois le réseau et les courroies. Sur site, on voit surtout étoile-triangle, démarreur progressif et variateur de fréquence. En étoile-triangle, le couple de démarrage réduit peut ne pas suffire à accélérer un gros volant ; la méthode se choisit selon les conditions de démarrage du fabricant du concasseur et la puissance du transformateur. Démarrer le concasseur à vide et ouvrir l'alimentation une fois le moteur à pleine vitesse facilite toute méthode.

Notre gamme triphasée convient au fonctionnement sur variateur. Si le moteur doit tourner lentement longtemps à plein couple, une ventilation séparée peut être nécessaire, et un câble long peut demander un filtre dv/dt ou sinus ; indiquez-le avec la commande. Les détails figurent sur la page moteurs compatibles variateur.

La poulie doit être montée près de l'arbre moteur et la tension de courroie maintenue à la valeur du fabricant. Nos modèles en fonte de 75 kW et plus ont un facteur de service de 1,15 ; cette marge sert aux surcharges brèves et n'entre pas dans le dimensionnement.

Poussière, vibrations et conditions en plein air

Dans une installation de concassage, le pire ennemi du moteur est la poussière de roche qui bouche les ailettes de refroidissement. La poussière accumulée sur la carcasse empêche la chaleur de s'évacuer ; le capot de ventilateur et les ailettes doivent être nettoyés régulièrement. Tous nos moteurs ont une enveloppe IP55 et une isolation de bobinage classe F. Si un moteur doit être placé dans une zone de lavage de sable ou d'égouttage arrosée ou en un point nettoyé sous pression, l'enveloppe IP55 standard n'a pas été conçue pour cet environnement ; un abri ou un moteur spécial est nécessaire, à préciser à la commande.

Les vibrations du concasseur desserrent les boulons du socle et dérèglent l'alignement des courroies ; un contrôle périodique des boulons s'impose. Une résistance anti-condensation et des sondes PTC ou PT100 peuvent être ajoutées à la commande. Selon la hauteur d'axe, il existe des options à pattes B3, à bride B5 et B14, combinées B34 et B35 et verticales V1, V3, V5, V6, V15 ; nous confirmons ensemble les cotes de bride et d'arbre à la commande.

Tableau de moteurs d'exemple par machine

Le tableau n'est qu'un repère : le moteur qui convient à votre concasseur se décide selon la charge de la machine, la vitesse requise, le montage et les conditions d'exploitation. La plaque du moteur en place est le point de départ le plus sûr.

Ce qu'il faut envoyer pour un devis

Pour demander un moteur de concasseur ou de bande, indiquez : type et modèle de machine, puissance en kW et vitesse en tr/min nécessaires, tension du réseau, forme de montage, transmission (courroie, accouplement ou réducteur), méthode de démarrage et quantité. Si un moteur est remplacé, envoyer une photo de sa plaque est un bon début.

Vous pouvez voir les modèles et les prix actuels dans notre boutique, et les grandes puissances parmi les modèles à carcasse en fonte ; pour WhatsApp ou le téléphone, passez par la page contact. Les modèles en stock sont expédiés depuis notre entrepôt en Turquie. Les articles liés se trouvent dans la rubrique blog concassage.

Questions fréquentes

Est-il plus sûr de prendre le moteur du concasseur une taille au-dessus ?

Pas toujours. Un moteur surdimensionné tourne souvent à charge partielle ; le courant de démarrage, la section de câble et les protections augmentent aussi. La puissance se détermine d'après la valeur de charge nominale du fabricant et la plaque existante.

Pourquoi le moteur du concasseur déclenche-t-il souvent le relais thermique ?

Les causes les plus fréquentes sont une alimentation excessive ou irrégulière, une chambre bourrée, une carcasse poussiéreuse qui n'évacue pas la chaleur et une chute de tension sur un long câble. Il faut aussi vérifier que le relais est réglé sur le courant nominal de la plaque.

Peut-on utiliser un moteur 1500 tr/min au lieu de 1000 tr/min sur un concasseur à mâchoires ?

La vitesse du concasseur peut être conservée en changeant le rapport de poulies, mais à puissance égale un moteur 4 pôles a moins de couple à l'arbre et la vitesse de courroie change. Ce changement se fait avec l'accord du fabricant du concasseur et un calcul de poulies.

Le moteur de la pompe à huile du concasseur à cône se choisit-il avec le moteur principal ?

Oui, il doit figurer comme petit moteur séparé. Comme le circuit de graissage démarre avant le moteur principal, la séquence de commande est aussi indiquée dans le projet ; sa puissance et son montage proviennent des données du fabricant du concasseur.