Moteur pour alimentateur vibrant

Dans une ligne de concassage-criblage, c'est souvent l'alimentateur vibrant qui décide de la quantité de matériau qui passe d'une machine à la suivante. Ces goulottes vibrantes, placées dans la galerie de reprise sous un stock, à la sortie des silos intermédiaires ou devant un concasseur secondaire, alimentent concasseurs et bandes avec un débit régulier. Cette page traite du moteur triphasé qui produit la vibration de l'alimentateur ; pour l'ensemble de l'installation, vous pouvez revenir à la page moteurs électriques pour installations de concassage.

Où l'alimentateur se place-t-il dans la ligne ?

Un alimentateur vibrant est une goulotte courte et peu profonde montée sur ressorts ; une source de vibration fixée dessous ou sur le côté la pousse vers l'avant et vers le haut selon un angle donné. À chaque poussée, le matériau fait un petit bond et tombe au bout de la goulotte dans la machine suivante. Les lourds modèles grizzly qui amènent la roche de carrière au concasseur primaire sont traités sur une autre page ; il s'agit ici surtout des alimentateurs doseurs du milieu de la ligne :

• Alimentateurs de reprise sous stock : dans la galerie en béton sous un tas conique, ils déposent sur une bande le matériau qui descend par les ouvertures du plafond. Une galerie peut compter deux ou trois alimentateurs à la suite.
• Alimentateurs de concasseur : ils remplissent régulièrement la chambre d'un concasseur à cône ou à axe vertical ; le débit est réglé pour que le concasseur ne se remplisse pas trop puis ne se vide pas tour à tour.
• Dosage en sortie de silos et de trémies : sous les silos de sable et de gravillons, plusieurs alimentateurs travaillent ensemble pour préparer un mélange selon une proportion fixée.

La source de vibration : moteur, excitateur et autres dispositions

Il existe trois façons courantes de faire vibrer un alimentateur, et ce que l'on attend du moteur change en conséquence. Dans la première, un boîtier excitateur à deux arbres est boulonné sous la goulotte ; les balourds tournant en sens inverse à l'intérieur poussent la goulotte dans une seule direction. Un moteur triphasé standard repose sur un socle fixe et entraîne l'excitateur par arbre à cardan ou par courroies trapézoïdales. Cette disposition est le sujet principal de cette page.

Dans la deuxième, des moteurs vibrants (vibromoteurs) portant des balourds sur leur carcasse sont fixés directement des deux côtés de la goulotte. Ces moteurs spéciaux ne figurent pas dans le catalogue 2026 de HEM Motor. La troisième est l'alimentateur électromagnétique : la vibration est produite par une bobine magnétique et il n'y a pas de moteur tournant. Identifier d'après la plaque et la disposition de l'entraînement à quel groupe appartient votre machine évite dès le départ de chercher le mauvais moteur.

Démarrage sous un silo plein et nature de la charge

Un alimentateur de galerie de reprise supporte un tas qui peut atteindre des dizaines de mètres de haut. La pression du matériau sur la goulotte n'empêche pas directement les balourds de tourner ; mais le matériau tassé sur la goulotte à l'arrêt se comporte un moment comme un amortisseur au début de la vibration et allonge le temps nécessaire à l'excitateur pour atteindre sa pleine vitesse. C'est pourquoi la protection thermique du moteur doit être réglée en fonction du temps de démarrage, et le courant ainsi que le temps de montée en vitesse doivent être mesurés silo plein lors de la première mise en service.

En fonctionnement, la charge est régulière ; le moteur couvre surtout le frottement des roulements de l'excitateur et la compression puis la détente des ressorts par la masse de la goulotte à chaque course. Avec un matériau humide et collant, une couche se forme au fond de la goulotte comme un revêtement, la masse en mouvement augmente et le courant monte durablement. En hiver, une brève hausse de charge peut aussi survenir lorsqu'un bloc gelé tombe.

Réglage du débit et rôle du variateur

Il existe deux moyens de base pour changer le débit d'un alimentateur : modifier l'amplitude de vibration ou modifier sa fréquence. L'amplitude se règle mécaniquement par l'angle des balourds de l'excitateur, machine à l'arrêt. La fréquence, elle, peut être changée en marche en pilotant le moteur par un variateur de fréquence. C'est pourquoi le variateur est courant sur les alimentateurs de concasseur et les doseurs de silo ; le courant du moteur du concasseur ou le signal d'une bascule sur bande est relié au variateur, et l'alimentateur accélère ou ralentit en conséquence.

Trop réduire la vitesse amène la vibration à un point où elle ne transporte plus le matériau ; à très basse fréquence, la goulotte s'approche en outre de la fréquence propre du système de ressorts. Les limites basse et haute de vitesse utilisables sont fournies par le constructeur de la machine. Les moteurs triphasés HEM se prêtent au fonctionnement sur variateur ; si le moteur doit tourner des heures à basse vitesse avec le couple plein, son propre ventilateur peut ne pas suffire et une ventilation forcée est ajoutée, et si l'armoire est loin de la galerie, un filtre dv/dt ou sinus est envisagé selon la longueur du câble. Ajoutez-le aux notes de commande ; le sujet est aussi traité sur la page moteurs compatibles variateur.

Montage en galerie et sous silo

Les galeries de reprise sont étroites, humides et poussiéreuses. Le moteur repose généralement à côté de l'alimentateur sur un massif en béton ou sur une console fixée au mur de la galerie. Avec une liaison par cardan, il existe une limite d'angle entre moteur et excitateur ; avec une liaison par courroies, la transmission est assez longue pour absorber le mouvement de la goulotte. Dans les deux cas, il est important que les pattes du moteur soient bien assises et que le socle ne transmette pas la vibration au moteur.

HEM propose l'exécution à pattes B3 et, selon la taille de carcasse, les positions B5, B14, B34, B35 et les positions verticales V1/V3/V5/V6/V15 ; les cotes de bride et d'arbre sont confirmées à la commande. Sur certains alimentateurs compacts, le moteur est fixé incliné sur une plate-forme proche du haut de la goulotte ; si une telle disposition existe, il faut l'indiquer clairement à la commande.

Environnement et entretien

L'air circule peu dans une galerie ; le ventilateur du moteur réaspire un air chaud et poussiéreux. La carcasse IP55 limite l'entrée de poussière nuisible, mais la poussière fine qui remplit les intervalles entre ailettes et le capot de ventilateur réduit le refroidissement ; la carcasse du moteur doit aussi être nettoyée lors de l'entretien de l'alimentateur. Si l'eau stagnant au sol de la galerie ou l'eau de lavage éclabousse le moteur, une protection est conseillée.

Les galeries sont froides et humides en hiver ; après de longs arrêts, de la condensation peut apparaître dans le bobinage. La résistance anti-condensation et la sonde PTC surveillant la température du bobinage sont des options de commande. Le niveau d'huile de l'excitateur et la graisse des articulations du cardan sont la vraie cause de nombreuses hausses de courant qui ressemblent à une panne du moteur.

Moteurs d'exemple et tableau de sélection

Les alimentateurs doseurs et de reprise sont en général moins puissants que les alimentateurs primaires. Sur un alimentateur de silo léger, le 3 kW 100L2-4 fournit 19,8 Nm à 1450 tr/min. Pour les alimentateurs de galerie, le 5,5 kW 132S-4 (1460 tr/min, 36 Nm) et le 7,5 kW 132M-4 (49,1 Nm) sont des modèles à étudier. Sur un alimentateur dont l'excitateur est conçu pour la classe 1000 tr/min, le 7,5 kW 160M-6 fournit 73,8 Nm à 970 tr/min.

Le tableau est indicatif ; le choix définitif dépend de la charge de l'alimentateur, de la vitesse requise, de la disposition de montage et des conditions de la galerie.

Informations à joindre à votre demande

La marque de l'alimentateur et sa position dans la ligne (galerie, sous silo, devant un concasseur), le type de source de vibration, la puissance (kW), la vitesse (tr/min), la tension du réseau et le mode de montage du moteur actuel, la liaison par cardan ou courroies, l'usage éventuel d'un variateur et la quantité nécessaire nous suffisent. Vous pouvez photographier la plaque de l'ancien moteur comme indiqué sur la page d'envoi de plaque et nous l'envoyer.

Les modèles et prix actuels figurent sur la page boutique ; pour les entraînements auxiliaires passant par un réducteur, la page moteurs électriques pour réducteurs est également utile. Nos numéros sont sur la page contact et vous pouvez envoyer votre demande par WhatsApp ou par téléphone ; les modèles disponibles en entrepôt sont expédiés depuis la Turquie.

Questions fréquentes

Puis-je transformer un alimentateur électromagnétique en alimentateur entraîné par moteur ?

Il s'agit d'une transformation de la machine ; goulotte, ressorts et source de vibration changent ensemble. La décision revient au constructeur de la machine. Si la transformation est faite, la puissance et la vitesse du moteur sont choisies selon les données du nouvel excitateur.

Pourquoi le moteur de l'alimentateur de galerie chauffe-t-il souvent ?

Dans la galerie, l'air chaud et poussiéreux tourne autour du moteur et le capot de ventilateur se bouche facilement. Il faut vérifier ensemble la propreté de la carcasse, la ventilation et si le moteur tourne longtemps à basse vitesse sur variateur.

Quelle plage de fréquence utilise-t-on sur un alimentateur à variateur ?

Cette plage dépend de la conception de l'excitateur et du système de ressorts de la goulotte. Il ne faut pas sortir des limites basse et haute données par le constructeur de la machine ; si elles sont inconnues, il faut les lui demander.

Plusieurs alimentateurs d'une même galerie peuvent-ils utiliser le même modèle de moteur ?

Oui, si les alimentateurs sont de même type et de même taille ; cela simplifie aussi les pièces de rechange et la gestion du stock. S'ils sont de tailles différentes, chacun est choisi selon les données de son propre excitateur.