Moteurs électriques pour machines d'aliments du bétail

Dans une usine d'aliments du bétail, des dizaines de machines travaillent en séquence de la réception des matières premières jusqu'au sac : grains et tourteaux montent au silo par élévateur, sont broyés, pesés par des vis doseuses, mélangés, pressés en granulés puis refroidis si nécessaire, et enfin ensachés. La charge que rencontre le moteur diffère dans chacune de ces machines. Cette page dresse la carte des moteurs de la ligne d'aliments ; le détail de chaque machine est laissé aux sous-pages.

Les machines de la ligne d'aliments

Broyage : Le broyeur à marteaux ou le concasseur à cylindres amène le grain à la finesse voulue. Vitesse élevée, grande inertie du rotor et courant qui varie avec l'alimentation caractérisent cette section ; le détail figure sur la page Moteur pour broyeur d'aliments.

Dosage et alimentation : Les matières premières passent vers la trémie de pesée selon la formule, au moyen de petites vis et d'écluses rotatives. Démarrages fréquents et réglage de vitesse sont déterminants ; la page Moteur pour dosage et alimentation d'aliments traite ce sujet.

Mélange : Les mélangeuses horizontales à ruban, à pales ou à vis verticale homogénéisent la gâchée. Le démarrage cuve pleine et la hausse de couple à l'ajout de liquide sont expliqués sur la page Moteur pour mélangeuse d'aliments.

Granulation : La presse à granulés porte le plus gros moteur de la ligne. La charge qui augmente à mesure que la filière se remplit et la forte inertie sont traitées sur la page Moteur pour presse à granulés d'aliments.

Transport : Élévateurs et vis font circuler la matière entre les sections ; la séquence d'asservissement et le nettoyage de ligne sont abordés sur la page Moteur pour élévateur et vis d'aliments.

S'y ajoutent le ventilateur du refroidisseur, le ventilateur d'aspiration, le tamis et les entraînements d'ensachage, petits moteurs mais en service continu.

Gros moteurs, petits moteurs

La répartition de la puissance dans une usine d'aliments est déséquilibrée. La presse à granulés et le broyeur absorbent à eux seuls l'essentiel de la puissance installée ; élévateurs, vis et doseurs sont nombreux mais chacun de faible puissance. Ces deux groupes doivent être pensés séparément. Pour les gros moteurs, courant de démarrage, capacité du transformateur et mode de démarrage passent en premier ; pour les petits, c'est la simplicité de la gestion des pièces de rechange qui compte. Utiliser des moteurs de même hauteur d'axe et même bride accélère le remplacement en cas de panne.

Pour les petits broyeurs et mélangeuses de type ferme sans alimentation triphasée, les moteurs électriques monophasés 220 V (0,18–5,5 kW) peuvent être envisagés.

Nature de la charge : fluctuante, constante ou variable

Le broyeur à marteaux impose une charge fluctuante : le courant monte quand l'alimentation augmente, et les corps étrangers ou le grain humide créent des pointes soudaines. Mélangeuses et vis sont des charges à couple constant ; la charge ne baisse pas quand elles ralentissent. La presse à granulés absorbe une charge élevée qui varie sans cesse selon l'humidité et la température de la matière entre filière et galets. Sur les ventilateurs, la puissance chute rapidement avec la vitesse ; c'est là que le réglage par variateur est le plus utile.

Une automatisation qui règle le débit d'alimentation selon le courant du moteur principal est le moyen le plus pratique de protéger le moteur contre la surcharge sur les broyeurs et les presses. On utilise pour cela un variateur de fréquence côté doseur.

Démarrage, transmission et montage

Le rotor lourd du broyeur et l'ensemble filière-galets de la presse allongent le démarrage. Si la protection thermique n'est pas choisie pour cette durée, le moteur peut déclencher avant d'atteindre sa vitesse. Sur les entraînements de forte puissance, on recourt au couplage étoile-triangle, au démarreur progressif ou au variateur pour limiter la pointe de courant ; le bon choix découle des données de démarrage du constructeur de la machine.

Les broyeurs sont généralement accouplés directement au moteur et demandent un moteur deux pôles de la classe 3 000 tr/min. Les presses à granulés utilisent une boîte de vitesses ou une courroie ; les moteurs quatre pôles sont courants. Mélangeuses, élévateurs et vis tournent lentement via un réducteur. La forme de montage peut être B3, B5, B14, B34, B35 ou verticale selon la hauteur d'axe ; nous confirmons bride et arbre ensemble à la commande. Les détails de l'association moteur-réducteur figurent sur notre page moteurs électriques pour réducteurs.

Poussière, vapeur et chaleur

Une usine d'aliments contient une poussière organique fine comme de la farine, et la section granulation reçoit vapeur et chaleur du conditionneur. La protection IP55 convient à la poussière et à l'humidité ordinaires ; toutefois, la couche de poussière qui se dépose sur le moteur réduit le refroidissement et doit être nettoyée régulièrement. Les moteurs standard ne sont pas conçus pour les zones où la poussière organique forme une atmosphère explosive ; si l'usine dispose d'un classement de zones, précisez-le à la commande. Dans l'air chaud et humide de la granulation, une résistance anticondensation, et sur le moteur de broyeur constamment sollicité, une sonde de bobinage PTC, peuvent être ajoutées à la commande.

Exemples de moteurs selon la machine

Les moteurs du tableau sont des exemples ; le choix définitif dépend de la charge de la machine, de la vitesse requise, de la forme de montage et des conditions d'exploitation.

Informations nécessaires pour un devis

Indiquez-nous pour quelle machine d'aliments vous cherchez un moteur, la puissance et la vitesse nécessaires, la tension du réseau, la forme de montage, le mode de démarrage et la quantité. Si vous cherchez un moteur de rechange, vous pouvez trouver un équivalent en envoyant une photo de la plaque.

Vous trouverez les modèles avec leurs prix sur la page acheter des moteurs électriques et pouvez passer par notre page contact pour WhatsApp et le téléphone. Pour les sites où le grain devient farine, notre page moteurs électriques pour moulins à farine, et pour les machines de ferme la page moteurs électriques pour machines agricoles, peuvent aussi être utiles.

Questions fréquentes

Pourquoi le moteur d'un broyeur d'aliments déclenche-t-il souvent ?

Lorsque l'alimentation dépasse la capacité du broyeur ou que la grille se colmate, le courant augmente. Régler l'alimentation selon le courant moteur et surveiller la grille résout généralement le problème ; le réglage thermique doit aussi correspondre au temps de démarrage.

Le moteur d'une presse à granulés doit-il être à 1 500 tr/min ?

La plupart des presses utilisent un moteur quatre pôles avec boîte de vitesses ou courroie, mais la vitesse de filière est fixée par le constructeur de la machine. La puissance et la vitesse qu'il indique doivent servir de base.

Peut-on utiliser un moteur monophasé sur une petite machine d'aliments de ferme ?

Oui, notre gamme monophasée couvre 0,18 à 5,5 kW. Vérifiez avec le constructeur de la machine que le couple de démarrage est suffisant.

La poussière d'une usine d'aliments abîme-t-elle le moteur ?

La carcasse IP55 empêche la poussière d'entrer ; la poussière accumulée sur la carcasse réduit néanmoins le refroidissement. Un nettoyage régulier et un capot de ventilateur dégagé suffisent.

Peut-on associer des moteurs de marques différentes dans la même usine ?

Oui ; l'important est que la puissance, la vitesse, la hauteur d'axe, la bride et l'arbre conviennent à la machine. Nous pouvons faire cette correspondance ensemble à partir des données de la plaque.