Moteurs électriques pour machines de traitement des déchets et de recyclage

Dans un centre de recyclage, la matière que rencontre un moteur électrique change chaque jour : palettes et caisses en bois le matin, balles de bouteilles PET l'après-midi, déchets de câbles en cuivre le soir. Une pièce métallique coincée dans la lame d'un broyeur ou un amas de film humide dans un granulateur peut porter le moteur bien au-dessus de sa charge nominale en quelques secondes. Cette page explique, machine par machine, le rôle du moteur dans les broyeurs de déchets, les granulateurs de plastique, les lignes de granulation, les machines de séparation de câbles et les presses à balles, ainsi que les valeurs à vérifier avant la commande.

Trois situations qui sollicitent le moteur sur une ligne de recyclage

Le premier est le démarrage avec trémie pleine : quand la ligne s'arrête, de la matière reste dans la chambre de coupe et, au démarrage suivant, le rotor doit se mettre à tourner avec cette charge.

Le deuxième est la charge par à-coups. Quand une lame heurte un objet dur, le courant grimpe brièvement et l'arbre subit une variation brutale de couple. Le troisième est le long poste de travail ; tant que la bande d'alimentation arrive pleine, le moteur tourne des heures près de la pleine charge et la chaleur s'accumule.

Entraînement des broyeurs mono-arbre et bi-arbre

Dans les broyeurs mono-arbre, un seul rotor coupe au-dessus d'une grille fixe la matière qu'un poussoir hydraulique presse contre les lames. Le rotor est le plus souvent entraîné par courroie et poulie ou par réducteur ; avec un moteur de la classe 1500 tr/min, la faible vitesse de rotor voulue est obtenue par le rapport de transmission.

Dans les broyeurs bi-arbre, deux arbres tournent lentement l'un vers l'autre et déchirent la matière. Comme un couple élevé est nécessaire à faible vitesse, l'entraînement passe généralement par un réducteur. Pour l'ajustement de bride et d'arbre, voir la page moteurs électriques pour réducteurs.

Sur certains modèles, chacun des deux arbres reçoit sa puissance de son propre moteur ; sur d'autres, une seule unité d'entraînement alimente les deux par des engrenages de synchronisation. Le moteur de remplacement est choisi selon cette disposition.

Granulateurs de plastique et machines auxiliaires de la ligne de granulation

Un granulateur de plastique réduit les pièces à une taille qui passe à travers la grille, grâce aux couteaux du rotor qui travaillent contre des contre-couteaux fixes. Comme le rotor tourne vite et a un fort effet volant, le temps de montée en vitesse est long ; le moteur doit supporter cette phase d'accélération sans surchauffe.

Sur la ligne de granulation, le granulateur est suivi du bac de lavage, du laveur à friction, du sécheur centrifuge, des vis d'alimentation et des ventilateurs de transfert ; le moteur de chacun subit une charge différente.

La partie fusion de la ligne (extrudeuse et entraînement de vis) n'est pas le sujet de cette page ; vous la trouverez sur la page moteurs pour la transformation des plastiques et du caoutchouc. Pour les bandes qui transportent la matière entre les postes, consultez moteurs électriques pour convoyeurs à bande.

Dénudeuses de câbles et machines de granulation de câbles

Les dénudeuses de câbles ouvrent la gaine extérieure des câbles épais avec une lame et des rouleaux d'avance. Le moteur est de petite puissance, mais il démarre et s'arrête souvent car l'opérateur relance la machine pour chaque câble.

Dans les installations de granulation de câbles, le câble est d'abord haché, puis finement broyé, et le cuivre et le plastique sont séparés sur une table à air ou à eau. Le hacheur et le broyeur encaissent des chocs violents ; la table de séparation et le ventilateur d'aspiration travaillent sous une charge plus régulière.

À côté d'une table à eau, le moteur peut recevoir des projections. Un moteur IP55 standard n'est pas conçu pour le lavage sous pression ni pour un fonctionnement immergé ; si l'implantation l'exige, une mesure de protection du constructeur de la machine ou un moteur spécial est nécessaire, précisez-le à la commande.

Dans une presse à balles, le moteur entraîne la pompe

Une presse à balles pour carton, PET ou métal est une machine hydraulique. La force de pressage est produite par le vérin et le circuit hydraulique ; le rôle du moteur électrique est de faire tourner la pompe hydraulique.

C'est pourquoi la puissance du moteur d'une presse à balles se détermine selon le débit de la pompe, la pression de service du circuit et la durée d'un cycle de pressage. Le moteur se charge quand la pression monte et se décharge pendant le retour du vérin ; il vit donc un cycle de charge variable à chaque balle.

Pour la compatibilité d'accouplement, de lanterne et d'arbre, consultez la page moteurs électriques pour pompes hydrauliques.

Démarrage, à-coups et durée de marche : lire la plaque signalétique

Lors d'un remplacement de moteur, la première source est la plaque signalétique de l'ancien moteur ; on évalue ensuite la façon dont la machine fonctionne réellement.

• Démarrage : la machine démarre-t-elle trémie pleine ? Le démarrage étoile-triangle réduit le couple de démarrage, ce qui peut compliquer le démarrage d'un granulateur chargé.

• À-coups : si les bourrages sont fréquents, il faut revoir ensemble les réglages de protection et les éléments de transmission (courroies, accouplement).

• Durée de marche : un poste ou un service continu ? Pour un moteur qui tourne longtemps à pleine charge, une sonde de bobinage PTC ou PT100 peut être ajoutée en option à la commande.

• Environnement : dans les sites où poussières et fibres s'accumulent, un nettoyage régulier du capot de ventilateur et des ailettes de refroidissement réduit l'échauffement. Pour les moteurs stockés dans des locaux humides, la résistance anticondensation est une option de commande.

Variateur, inversion de sens et détection de bourrage

De nombreux broyeurs inversent brièvement le rotor en cas de bourrage, puis réessaient en marche avant. Cette logique d'inversion, la surveillance du courant et la détection de bourrage relèvent du système de commande de la machine ; le moteur ne fait qu'appliquer l'ordre de sens et de vitesse qu'il reçoit.

Nos séries triphasées conviennent à la régulation de vitesse par variateur de fréquence ; pour un fonctionnement prolongé à basse vitesse et couple plein, une ventilation séparée peut être nécessaire, et avec des câbles longs un filtre dv/dt ou sinus est à étudier ; ces conditions sont indiquées à la commande. Plus de détails dans notre question sur le variateur.

Quel modèle d'exemple pour quelle machine à déchets

Les modèles du tableau sont des exemples ; le choix définitif dépend de la charge de la machine, de la vitesse nécessaire, du montage et des conditions de fonctionnement. Les puissances indiquent une plage courante sur ce type de machine ; consultez la plaque de votre moteur actuel.

Les modèles d'exemple ont une carcasse en fonte, une protection IP55 et une isolation classe F. Le montage est proposé en B3, B5, B14, B34, B35 et vertical V1/V3/V5/V6/V15 selon la carcasse ; les dimensions de bride et d'arbre sont confirmées à la commande. Pour les gros broyeurs, les options figurent dans la liste des moteurs à carcasse en fonte, jusqu'à 355 kW.

Informations à nous transmettre pour une commande

Pour identifier rapidement le bon moteur, envoyez-nous ensemble ces informations : type de machine (broyeur, granulateur, machine à câbles, presse à balles), puissance du moteur (kW), vitesse (tr/min), tension du réseau, type de montage et quantité souhaitée. Si la machine fonctionne avec un variateur ou inverse le sens de rotation, précisez-le aussi.

Si la plaque signalétique est lisible, une photo suffit ; via la page d'envoi de plaque, nous identifierons avec vous le modèle équivalent. Pour la liste des modèles et les prix actuels, rendez-vous sur la boutique acheter des moteurs électriques ; pour les devis et questions techniques, contactez-nous via la page contact. Les modèles listés sont livrés depuis le stock.

Questions fréquentes

Un moteur de broyeur plus puissant que l'ancien règle-t-il les bourrages ?

Pas toujours. Les bourrages viennent souvent de l'usure des lames, d'une alimentation excessive ou d'une grille inadaptée. Avant d'augmenter la puissance, demandez au constructeur de la machine si les éléments de transmission supportent ce couple.

Le tonnage de la presse suffit-il pour choisir le moteur d'une presse à balles ?

Non. Les valeurs qui déterminent le moteur sont le débit de la pompe, la pression de service du circuit et le temps de cycle. La force de pressage découle de l'alésage du vérin et de la pression ; pour le moteur, on se base sur le débit et la pression de la plaque de la pompe.

Le moteur d'un granulateur doit-il tourner à 1000 tr/min ou à 1500 tr/min ?

Cela dépend de la vitesse du rotor et du rapport de transmission. Si le rapport de courroie ou de réducteur ne change pas, choisissez un moteur de même vitesse que l'ancien ; sinon la vitesse des lames et le comportement de coupe changent.

Peut-on utiliser un moteur standard sur un broyeur à inversion de sens ?

Oui, l'ordre de changement de sens est donné par le variateur ou par le montage des contacteurs. Les inversions fréquentes peuvent augmenter l'échauffement du moteur ; indiquez donc le régime de fonctionnement et l'usage éventuel d'un variateur à la commande. Une sonde de bobinage PTC peut être ajoutée si nécessaire.

Est-il judicieux d'acheter le même modèle pour tous les moteurs d'une installation de granulation de câbles ?

Le hacheur, le broyeur, le ventilateur et la table de séparation travaillent sous des charges différentes ; leurs puissances et vitesses sont donc généralement différentes. Rester dans la même famille de carcasses peut faciliter les pièces de rechange, mais la puissance et la vitesse doivent être définies séparément pour chaque machine.