Moteurs pour lignes de recyclage de bouteilles PET

Les bouteilles PET collectées arrivent à l’usine en balles compressées et ressortent en fin de ligne sous forme de paillettes (flakes) de PET propres et sèches, ensachées. Entre-temps, la bouteille est débarrassée de son étiquette, de son bouchon, de la colle et du reste de boisson. Cette page suit ce parcours et explique, étape par étape, quel moteur demande chaque machine. Pour les autres machines de valorisation comme les broyeurs, les presses et les lignes de tri, rendez-vous sur la page moteurs électriques pour machines de traitement et de recyclage des déchets.

De la balle à la bouteille : ouverture et pré-tri

L’ouvreur de balles disloque la balle, une fois les fils coupés, au moyen de tambours dentés tournant lentement. Les tambours sont entraînés par un motoréducteur ; si la balle est serrée et humide, le démarrage devient plus difficile. Les bouteilles libérées passent par un convoyeur vers un tambour de prélavage ou un trommel à sec, où le sable, les cailloux et les petits bouchons tombent à travers la surface perforée.

Les bouteilles passent ensuite sur un tapis de tri. S’il existe un trieur optique qui écarte les bouteilles colorées et en PVC, son compresseur d’air compte aussi parmi les consommateurs importants de la ligne. Les entraînements de convoyeurs et de tambours sont en général réalisés avec des moteurs 4 pôles de quelques kilowatts.

Délabeleuse : un rotor qui travaille par frottement

La première machine propre à une ligne PET est la délabeleuse. Dans un long carter, un rotor portant des palettes ou des lames frotte les bouteilles les unes contre les autres et contre le carter, ce qui déchire les étiquettes rétractables. Il faut retirer l’étiquette sans casser la bouteille ; la vitesse du rotor et l’angle des palettes sont donc réglés par le constructeur de la machine.

La charge du moteur dépend du frottement et varie directement avec le débit d’alimentation. Si la machine est trop remplie, le courant monte ; si elle tourne à vide, il baisse. Sur de nombreuses lignes, le courant du moteur de la délabeleuse sert à régler la vitesse du convoyeur d’alimentation placé devant elle. Le rotor est le plus souvent entraîné par courroie et poulie ou par réducteur ; dans la version humide, de l’eau est aussi injectée.

Broyeur humide : la machine qui transforme la bouteille en paillettes

Le broyeur humide coupe les bouteilles avec un rotor à couteaux sous aspersion d’eau, et les morceaux qui traversent la grille sortent en paillettes. Le rotor tourne vite et il est lourd ; le moteur est généralement relié par courroie. Au démarrage, le rotor met plusieurs secondes à accélérer, et l’on utilise souvent l’étoile-triangle, un démarreur progressif ou un variateur de fréquence.

L’eau refroidit les couteaux et élimine une partie des salissures dès la première étape, mais les abords de la machine sont constamment mouillés. Il est important de placer le moteur hors de la zone d’éclaboussures, de préférence sur un socle surélevé, et de garder le carter de courroie fermé. Un couteau émoussé écrase au lieu de couper et fait monter le courant moteur ; fixer l’intervalle d’affûtage d’après l’enregistrement du courant est une méthode pratique.

Bac de flottation et lavage caustique à chaud

Le PET est plus lourd que l’eau, tandis que le PP et le PE des bouchons et des bagues flottent. Le bac de flottation exploite cette différence : des arbres à palettes lents écrèment les morceaux de bouchon en surface et une vis extrait le PET qui coule au fond. Ces entraînements sont de faible puissance mais fonctionnent en continu et presque toujours avec réducteur.

Dans le réacteur de lavage à chaud, les paillettes sont brassées avec de l’eau caustique chaude ; c’est là que se dissolvent les résidus de colle et de graisse. Le moteur de l’agitateur est placé au-dessus de la cuve, le plus souvent en position verticale, et il est exposé à la vapeur qui en monte. Pour un montage vertical (V1), il faut préciser à la commande un capot de protection contre les gouttes venant du haut. Pour l’ambiance vapeur et soude, il convient de discuter d’une résistance anti-condensation et d’une protection par peinture adaptée ; les projections chimiques directes ne font pas partie des conditions de conception d’un moteur IP55 standard, et il faut alors une protection prévue par le constructeur de la machine ou un moteur spécial.

Après le lavage à chaud viennent les laveurs à friction : un arbre à palettes rapide, dans un carter incliné, frotte les paillettes avec de l’eau. Le moteur de cet arbre est lui aussi relié par courroie et fait partie des entraînements les plus puissants de la ligne.

Séchage et séparation finale : centrifugeuse et ventilateurs

Les paillettes lavées sont séparées de leur eau dans un sécheur centrifuge mécanique vertical ou horizontal. Un rotor à palettes tournant à grande vitesse projette les paillettes contre un carter grillagé et expulse l’eau. Ce moteur peut être à 2 ou 4 pôles ; son démarrage est à forte inertie, et lorsque l’équilibrage du rotor se dégrade, les vibrations passent directement dans les roulements du moteur.

Viennent ensuite le tube de séchage à air chaud et le séparateur zigzag (à air), tous deux entraînés par ventilateur. Le séparateur zigzag aspire vers le haut les restes d’étiquettes et la poussière, plus légers. La charge d’un moteur de ventilateur varie à peu près comme le cube de la vitesse ; la valeur réelle dépend de la résistance du réseau de gaines. La page moteurs pour ventilateurs industriels donne plus de détails. Pour les pompes qui font circuler l’eau de la ligne, voir la page moteurs électriques pour pompes.

Exemples d’affectation des moteurs sur une ligne PET

Ces affectations sont indicatives ; le moteur de chaque machine de votre ligne se détermine selon sa propre capacité, la vitesse nécessaire, le montage et l’environnement. En cas de remplacement, les valeurs de la plaque du moteur existant doivent servir de base.

Liste d’informations pour les moteurs d’une ligne PET

Si vous avez besoin de plusieurs moteurs pour la ligne, inscrivez chaque machine sur une ligne distincte : nom de la machine, puissance du moteur (kW), vitesse, tension du réseau, montage (pattes, bride, vertical) et quantité. Signalez à part les moteurs pilotés par variateur, montés verticalement ou exposés à la vapeur. Les exécutions à pattes, à bride et verticales sont fournies selon la taille de carcasse ; la bride et le bout d’arbre sont confirmés à la commande.

Une photo nette de la plaque suffit souvent ; la page envoyer la plaque du moteur explique la marche à suivre. Modèles et prix actuels sur notre boutique ; les coordonnées WhatsApp et téléphone figurent sur la page contact.

Questions fréquentes

Pourquoi le moteur du broyeur humide consomme-t-il plus de courant en fin de journée ?

À mesure que les couteaux s’émoussent, ils écrasent la bouteille au lieu de la couper et la puissance absorbée par le moteur augmente. Des trous de grille colmatés produisent le même effet. Si le courant ne redevient pas normal après contrôle des couteaux et de la grille, il faut examiner ensemble le moteur et la courroie.

À quoi faut-il penser pour le moteur d’agitateur du réacteur de lavage à chaud ?

Comme le moteur est vertical au-dessus de la cuve, il est exposé à la vapeur et aux gouttes. Précisez à la commande le montage vertical, le besoin d’un capot et la résistance anti-condensation. Si la soude éclabousse directement le moteur, un écran est nécessaire côté machine.

Pourquoi les roulements du moteur s’usent-ils vite sur le sécheur centrifuge ?

Une accumulation de paillettes sur le rotor ou des palettes usées créent un balourd, et ces vibrations passent directement aux roulements. Nettoyer régulièrement le rotor et faire contrôler son équilibrage prolonge la vie du moteur.

Peut-on utiliser un moteur monophasé dans une petite installation de broyage de PET ?

Pour les entraînements de faible puissance comme les convoyeurs et les petites pompes, la série monophasée (0,18–5,5 kW) est une option ; détails sur la page moteur électrique monophasé. Les gros entraînements comme le broyeur et la délabeleuse exigent un réseau triphasé.