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Una macchina che riempie bottiglie di bevanda allo yogurt, olio o succo di frutta e una che riempie sacchetti di farina, zucchero o spezie possono sembrare simili dall'esterno, ma il lavoro dei motori al loro interno è molto diverso. Questa pagina fa parte della sezione motori elettrici per macchine alimentari e spiega dove lavora il motore trifase standard nelle riempitrici e dove entra in gioco un altro tipo di azionamento.
Quanti motori lavorano in una riempitrice?
In una piccola macchina semiautomatica può esserci un solo motore; in una linea completamente automatica il numero sale oltre dieci. Una tipica linea di riempimento comprende i seguenti azionamenti:
- nastro trasportatore che porta bottiglie o contenitori alla macchina e fa uscire il prodotto pieno,
- nelle macchine rotative, azionamento principale che fa ruotare insieme la tavola di riempimento e le stelle,
- pompa prodotto che invia il liquido dal serbatoio alle valvole di riempimento,
- nel riempimento di polveri, agitatore che impedisce la formazione di ponti nella tramoggia e coclea che alimenta la tramoggia,
- unità ausiliarie come elevatore di alimentazione tappi, pompa per vuoto e ventilatore di aspirazione polveri.
La maggior parte di questi azionamenti funziona con un motore asincrono trifase standard. Se l'elemento che misura direttamente la dose (il pistone nel riempimento volumetrico, la coclea dosatrice nel riempimento di polveri a coclea) richiede un posizionamento preciso, la maggior parte delle macchine moderne usa servomotori o motori passo-passo; questi tipi di motore non fanno parte del catalogo 2026 di HEM Motor.
Il compito del motore nel riempimento di liquidi
Le riempitrici per liquidi si distinguono per il metodo di dosaggio: a livello, a tempo-pressione, a pistone (volumetrico) e con misuratore di portata. Nelle macchine a livello e a tempo la dose è determinata dal tempo di apertura delle valvole o dal livello del liquido nella bottiglia; qui il motore fa girare la pompa prodotto a velocità costante e muove tavola e nastro.
L'azionamento principale delle macchine rotative è in genere un motore con riduttore, che fa ruotare con lo stesso ritmo, tramite un treno di ingranaggi, la tavola, le stelle di ingresso e uscita e le teste tappatrici. Poiché questa relazione sincrona è meccanica, conta la velocità all'uscita del riduttore e non quella del motore; la velocità della linea si regola per lo più con un inverter. Le informazioni generali per la scelta della pompa prodotto sono nella nostra pagina motori elettrici per pompe, l'abbinamento al riduttore per l'azionamento principale nella pagina applicazioni con riduttore.
Con prodotti viscosi (miele, tahina, salse, oli) il carico della pompa aumenta e nelle giornate fredde, man mano che il prodotto si addensa, il motore assorbe più corrente. Nella scelta del motore della pompa occorre considerare la fluidità del prodotto nella condizione più fredda.
Il compito del motore nel riempimento di polveri
Per polveri e granulati si usano due metodi principali: il riempimento volumetrico a bicchieri (cup) e il riempimento a coclea (auger). Nel sistema a bicchieri i dosatori montati su un disco rotante si riempiono di prodotto e vengono svuotati in sequenza; il disco è azionato da un motore asincrono con riduttore. Nel sistema a coclea la dose si misura invece con il numero di giri compiuti dalla coclea. Nelle macchine più vecchie e semplici la coclea è azionata da un motore asincrono in rotazione continua tramite un gruppo frizione-freno; in quelle nuove è diffuso l'azionamento servo.
Farina, latte in polvere o zucchero a velo formano facilmente ponti nella tramoggia e interrompono il flusso. Per evitarlo, all'interno della tramoggia gira lentamente un agitatore. Questo agitatore, la coclea di alimentazione che riempie la tramoggia e il ventilatore di aspirazione che raccoglie la polvere sollevata durante il riempimento sono azionamenti tipici con motore trifase standard.
Polvere, umidità e condizioni di pulizia
Nell'area di riempimento polveri le particelle fini aderiscono alla carcassa del motore e al copriventola. Zucchero e latte in polvere, a contatto con l'umidità, formano una crosta che si indurisce; questa crosta compromette il raffreddamento e provoca il surriscaldamento del motore. Una regolare pulizia a secco e la griglia della ventola libera preservano la vita del motore.
Nel riempimento di liquidi il problema sono invece gocciolamenti e lavaggi. Il grado di protezione IP55 dei motori HEM protegge da polvere e spruzzi d'acqua; tuttavia lavaggio in pressione o con schiuma, contatto diretto con il prodotto e requisiti di design igienico non sono previsti per questo motore standard. Se il motore è vicino alla zona di riempimento o la linea viene lavata spesso, servono una misura di protezione del costruttore della macchina (alloggiare il motore in un vano chiuso sotto la tavola, un paragocce) oppure un motore speciale; lo indichi nell'ordine. Il sensore PTC o PT100 per monitorare la temperatura dell'avvolgimento e, nelle linee vicine a celle frigorifere, la resistenza anticondensa sono opzioni d'ordine.
Montaggio, velocità e controllo della velocità
Poiché nelle riempitrici lo spazio è ridotto, i motori sono per lo più collegati al riduttore tramite flangia (B5 o B14) o installati in posizione verticale sotto la tavola. I motori HEM sono disponibili, in base alla grandezza, nelle forme B3, B5, B14, B34, B35 e nelle verticali V1, V3, V5, V6, V15; flangia e dimensioni dell'albero vengono confermate in fase d'ordine. Per i tipi flangiati può consultare la pagina motori con flangia B5 e B14.
Poiché le velocità di nastro, tavola e pompa vanno modificate in base al prodotto e al formato della bottiglia, l'inverter è quasi uno standard su queste macchine. I motori trifase HEM sono adatti al controllo della velocità con inverter. Se il motore deve lavorare a lungo a bassa velocità con coppia piena può servire una ventilazione separata; se il cavo tra quadro e motore è lungo si valuta un filtro dv/dt o sinusoidale. Ci comunichi queste condizioni nell'ordine; i dettagli sono nella pagina motori compatibili con inverter. Per le piccole riempitrici da banco con alimentazione monofase si può valutare anche la nostra serie di motori monofase nell'intervallo 0,18–5,5 kW.
Motori HEM di esempio per la linea di riempimento
| Azionamento | Modalità di funzionamento | Aspetto da considerare nella scelta | Modello HEM di esempio |
|---|---|---|---|
| Agitatore della tramoggia polveri | Lento, continuo, con riduttore | Flangia del riduttore, accumulo di polvere | 0,37 kW 71M2-4 (1340 giri/min) |
| Nastro di ingresso-uscita | Continuo, velocità regolata con inverter | Intervallo di velocità della linea, raffreddamento a bassa velocità | 0,55 kW 80M1-4 (1400 giri/min) |
| Pompa prodotto liquido | Continuo, dipendente dalla viscosità del prodotto | Velocità della pompa, condizione del prodotto più freddo | 0,55 kW 71M2-2 (2750 giri/min) |
| Azionamento principale della macchina rotativa | Continuo, sincrono tramite treno di ingranaggi | Velocità di uscita del riduttore, inerzia della tavola all'avviamento | 2,2 kW 100L1-4 (1450 giri/min) |
I modelli in tabella sono esempi; la scelta definitiva dipende dal carico della macchina, dalla velocità richiesta, dal montaggio e dalle condizioni di esercizio.
Cosa comunicarci prima dell'ordine
La foto della targhetta dati del motore guasto o da rinnovare è il modo più rapido per trovare l'equivalente; a tal fine può usare la nostra pagina invio della targhetta del motore. Se la targhetta manca, indichi il tipo di macchina (liquidi o polveri, rotativa o lineare), l'azionamento su cui si trova il motore, potenza (kW), velocità (giri/min), tensione di rete, forma costruttiva (flangiata, con piedi, verticale), diametro dell'albero e quantità. I costruttori che realizzano linee possono inviare tutti i motori di una macchina in un unico elenco.
I prezzi aggiornati dei modelli si trovano nella pagina acquista motore elettrico. Per offerte e domande tecniche i nostri numeri WhatsApp e telefono sono nella pagina contatti. Per le altre macchine del confezionamento può consultare anche la pagina motori per macchine per imballaggio e confezionamento.
Domande frequenti
Il motore di dosaggio della mia riempitrice di polveri a coclea è un servo; posso sostituirlo con un motore standard?
Non direttamente. Nella macchina con azionamento servo la dose si misura con il controllo di posizione del motore; il motore asincrono standard non offre questo controllo. Questo tipo di motore non fa parte del catalogo 2026 di HEM Motor; per gli altri azionamenti, come agitatore, coclea di alimentazione e nastro, si può invece usare un motore standard.
Il motore della pompa di riempimento liquidi si scalda di più nei mesi invernali: perché?
Il prodotto raffreddato si addensa e la pompa richiede più coppia. Riscaldare il serbatoio del prodotto, ridurre la velocità della pompa o rivedere la potenza del motore possono essere soluzioni; ci consulti con i dati di targa attuali.
Il senso di rotazione del motore è importante nella riempitrice?
Sì. Coclea, pompa e stelle sono progettate per un senso di rotazione preciso. Dopo la sostituzione del motore, al primo avviamento occorre controllare il senso e, se necessario, invertire due fasi.
Posso usare insieme sulla stessa linea motori con carcassa in alluminio e carcassa in ghisa?
Sì. Nelle linee di riempimento la carcassa leggera in alluminio è diffusa negli azionamenti di piccola potenza; le dimensioni di montaggio sono identiche in base alla grandezza IEC. Può scegliere il materiale della carcassa in base alle condizioni ambientali.
