Motori elettrici per molini da farina

Un molino per farina è una lunga catena di macchine collegate tra loro da tubazioni ed elevatori, dal silo che riceve il grano fino all'insacco. Il cereale viene prima pulito e condizionato, poi macinato per gradi nei laminatoi, setacciato nel plansichter, mentre la semola viene separata nella semolatrice; infine il prodotto viene confezionato. Tra una fase e l'altra il trasporto pneumatico e l'aspirazione delle polveri lavorano senza sosta. Questa pagina descrive nel suo insieme la parte motori del molino; i dettagli di ogni macchina si trovano nelle rispettive sottopagine.

I motori nel flusso del molino

Sezione di pulitura: separatore, spietratrice, selezionatrice a cilindro (trieur) e decorticatrice liberano il grano dalle impurità. I carichi sono diversi, dal vibrovaglio eccentrico al cilindro a rotazione lenta; i dettagli sono nella pagina Motore per macchine di pulitura cereali.

Laminatoi: qui avviene il vero lavoro di macinazione. Le coppie di cilindri, che ruotano a velocità diverse, rompono e affinano il cereale; i laminatoi sono di solito il gruppo che assorbe più potenza nel molino. L'argomento è trattato nella pagina Motore per laminatoi.

Setacciatura: il plansichter, con la sua cassa sospesa, compie un moto oscillatorio circolare e separa il prodotto in base alla finezza; la pagina Motore per plansichter descrive il motore della cassa oscillante. La macchina che separa la semola dalla crusca mediante aria e setacci è trattata nella pagina Motore per semolatrice (pulitura della semola).

Aria e polveri: i ventilatori del trasporto pneumatico e dell'aspirazione movimentano il prodotto e raccolgono le polveri; la pagina Motore per ventilatori di aspirazione nei molini illustra il motore di questi ventilatori.

Confezionamento: coclea dosatrice, riempimento dei sacchi e azionamento della cucitrice sono nella pagina Motore per confezionamento e dosaggio della farina. Per gli impianti di bulgur, con un flusso simile, è disponibile anche la pagina Motore per molini di bulgur.

Un impianto che lavora per settimane senza fermarsi

I molini per farina lavorano spesso su tre turni al giorno, per settimane senza interruzioni. Per questo nel motore da molino non conta la potenza di picco di breve durata, ma la capacità di girare a lungo con lo stesso carico senza surriscaldarsi. La maggior parte del carico si concentra nei laminatoi e nei ventilatori, che lavorano a carico quasi costante. Le macchine di pulitura e setacciatura hanno invece potenze ridotte, ma sono numerose.

Nella linea del molino le macchine sono interbloccate: quando un elevatore o un laminatoio si ferma, devono fermarsi anche le macchine a monte, altrimenti le tubazioni si intasano. Questo funzionamento in sequenza determina l'ordine di avviamento e di arresto dei motori e il progetto del quadro di comando. La ripartenza con le tubazioni piene dopo un intasamento è il momento più gravoso per i motori dei trasportatori.

Velocità, cinghie e disposizione su più piani

Laminatoi e plansichter sono di solito azionati tramite cinghia e puleggia; il motore è collocato al piano inferiore o su un basamento accanto alla macchina. Qui sono diffusi i motori a quattro poli della classe 1500 giri/min, e il rapporto delle pulegge determina la velocità della macchina. Il carico radiale che la tensione della cinghia esercita sull'albero va verificato ai fini della durata dei cuscinetti. Nei ventilatori di aspirazione e di trasporto pneumatico è frequente invece la classe a due poli da 3000 giri/min.

Nelle teste degli elevatori e nelle coclee si usano azionamenti con riduttore; per questi si possono preferire esecuzioni flangiate (B5, B14) o con piedi e flangia (B34, B35). Nelle macchine oscillanti come il plansichter la posizione del motore è una questione a parte e può richiedere un montaggio verticale. Queste forme costruttive sono disponibili in funzione della carcassa; flangia e dimensione dell'albero si definiscono in fase d'ordine.

Polvere di farina e protezione

La polvere di farina è fine e leggera: si deposita tra le alette del motore e all'interno del copriventola. La carcassa IP55 impedisce alla polvere di raggiungere l'avvolgimento, ma l'accumulo sulla superficie esterna riduce il raffreddamento. Nel piano di manutenzione del molino va inclusa anche la pulizia delle superfici dei motori. Nelle zone in cui la polvere di farina può formare miscele esplosive si fa riferimento alla classificazione delle zone dell'impianto; il motore standard non è progettato per tali zone e, se esiste questo requisito, va indicato nell'ordine.

Per i motori dei laminatoi e dei ventilatori, che girano a lungo a carico costante, si può aggiungere su ordinazione un sensore PTC o PT100 per monitorare la temperatura dell'avvolgimento; per i motori sotto i silos, che d'inverno restano freddi, una resistenza anticondensa.

Dove ha senso regolare la velocità?

Nei ventilatori di aspirazione e di trasporto pneumatico il fabbisogno d'aria varia con il prodotto e la stagione; invece di parzializzare la serranda, ridurre la velocità con un inverter è un metodo diffuso. Anche nelle coclee dosatrici e nei cilindri di alimentazione la regolazione della velocità serve a gestire il flusso. I nostri motori trifase possono essere alimentati da inverter; se a bassa velocità serve a lungo la coppia piena, valutiamo insieme la necessità di una ventilazione esterna e, se il cavo tra inverter e motore è lungo, quella di un filtro. Basta indicare questi dati nella richiesta d'offerta.

Esempi di motori per sezione del molino

I modelli sono indicati a titolo di esempio; la scelta definitiva dipende dal carico della macchina, dalla velocità richiesta, dalla forma costruttiva e dalle condizioni di esercizio.

Cosa indicare nella richiesta d'offerta

Ci invii il tipo di macchina (laminatoio, ventilatore, plansichter, elevatore, coclea ecc.), potenza e velocità richieste, tensione di rete, forma costruttiva, collegamento a cinghia o con riduttore e quantità. In caso di sostituzione, una foto della targhetta dati del motore accelera i tempi.

Può consultare i prezzi di listino nel nostro negozio online e contattarci via WhatsApp o telefono dalla pagina contatti. Per i ventilatori del molino veda anche la pagina motori per ventilatori e aspiratori, per frantumazione e miscelazione la pagina motori elettrici per macchine per mangimi.

Domande frequenti

A quale velocità si sceglie il motore del laminatoio?

Poiché i laminatoi sono per lo più azionati a cinghia, è diffuso il motore a quattro poli della classe 1500 giri/min; la velocità del cilindro è determinata dal rapporto delle pulegge. Va presa come riferimento la potenza indicata dal costruttore della macchina.

Con quale frequenza vanno puliti i motori in un molino per farina?

Dipende dal carico di polvere dell'impianto. Vanno puliti quando sul copriventola e sulle alette inizia a formarsi uno strato di polvere; la soluzione più corretta è inserire l'operazione nel piano di manutenzione periodica.

Si può usare un inverter sul ventilatore di aspirazione?

Sì. Nei ventilatori, al calare della velocità il fabbisogno di potenza diminuisce rapidamente; per questo l'inverter è una soluzione diffusa per regolare l'aria. Indichi la modalità d'uso nell'ordine.

Perché il motore del plansichter va valutato a parte?

Il motore può trovarsi sopra o all'interno della cassa oscillante ed è esposto a vibrazioni continue. Posizione di montaggio e tipo di collegamento vanno definiti nell'ordine secondo il disegno del costruttore della macchina.

Quale motore si usa nei piccoli molini a pietra?

Nei molini a pietra di piccola scala si impiegano, con trasmissione a cinghia, motori a quattro o sei poli di bassa potenza. Se non è disponibile l'alimentazione trifase si può valutare la nostra serie monofase (0,18–5,5 kW).