Elektromotoren für Mehlmühlen

Eine Getreidemühle ist eine lange Kette von Maschinen, die vom Annahmesilo für den Weizen bis zum Sack über Rohrleitungen und Elevatoren miteinander verbunden sind. Das Getreide wird zunächst gereinigt und genetzt, anschließend in den Walzenstühlen stufenweise vermahlen, im Plansichter gesiebt, in der Grießputzmaschine wird der Grieß abgetrennt, und zum Schluss wird das Produkt verpackt. Zwischen all diesen Schritten laufen pneumatische Förderung und Staubabsaugung ununterbrochen. Diese Seite beschreibt die Antriebsseite der Mühle als Ganzes; Einzelheiten zu jeder Maschine finden Sie auf der jeweiligen Unterseite.

Elektromotoren im Mühlenablauf

Reinigung: Aspirateur, Steinausleser, Trieur und Schälmaschine trennen den Weizen von Fremdstoffen. Die Lasten reichen vom Exzenterrüttler bis zum langsam drehenden Zylinder; Einzelheiten stehen auf der Seite Motor für Getreidereinigungsmaschinen.

Walzenstühle: Hier findet die eigentliche Vermahlung statt. Walzenpaare mit unterschiedlicher Drehzahl brechen und verfeinern das Getreide; die Walzenstühle sind in der Regel die Gruppe mit dem höchsten Leistungsbedarf der Mühle. Damit befasst sich die Seite Motor für Walzenstühle.

Sichtung: Der Plansichter trennt das Mahlgut mit seinem hängenden, kreisförmig schwingenden Gehäuse nach Feinheit; die Seite Motor für Plansichter beschreibt den Motor am schwingenden Gehäuse. Die Maschine, die den Grieß per Luft und Sieb von der Kleie trennt, wird auf der Seite Motor für Grießputzmaschinen behandelt.

Luft und Staub: Ventilatoren für die pneumatische Förderung und Absaugventilatoren transportieren das Produkt und sammeln den Staub; die Seite Motor für Aspirationsventilatoren in Mühlen erläutert den Antrieb dieser Ventilatoren.

Verpackung: Dosierschnecke, Sackabfüllung und Nähantriebe finden Sie auf der Seite Motor für Mehlverpackung und Dosierung. Für Bulgur-Anlagen mit ähnlichem Ablauf gibt es zudem unsere Seite Motor für Bulgurmühlen.

Eine Anlage, die wochenlang ohne Pause läuft

Mehlmühlen laufen oft im Dreischichtbetrieb, wochenlang ohne Unterbrechung. Entscheidend ist beim Mühlenmotor deshalb nicht die kurzzeitige Spitzenleistung, sondern die Fähigkeit, lange Zeit unter gleicher Last zu laufen, ohne zu überhitzen. Der größte Teil der Last entfällt auf die Walzenstühle und die Luftventilatoren, die nahezu mit konstanter Last arbeiten. Reinigungs- und Siebmaschinen haben dagegen eine geringe Leistung, sind aber zahlreich.

In der Mühlenlinie sind die Maschinen gegeneinander verriegelt: Bleibt ein Elevator oder Walzenstuhl stehen, müssen auch die vorgeschalteten Maschinen anhalten, sonst verstopfen die Rohrleitungen. Diese Folgeschaltung bestimmt die Reihenfolge, in der die Motoren an- und abgefahren werden, sowie die Auslegung des Schaltschranks. Der Wiederanlauf mit gefüllten Leitungen nach einer Verstopfung ist der Moment, in dem die Fördermotoren am stärksten beansprucht werden.

Drehzahl, Riemen und Etagenanordnung

Walzenstühle und Plansichter werden meist über Riemen und Riemenscheiben angetrieben; der Motor steht eine Etage tiefer oder auf einem Sockel neben der Maschine. Hier sind vierpolige Motoren der 1500-U/min-Klasse verbreitet, und das Riemenscheibenverhältnis bestimmt die Maschinendrehzahl. Die Querkraft, die die Riemenspannung auf die Welle ausübt, ist im Hinblick auf die Lagerlebensdauer zu prüfen. Bei Aspirations- und Pneumatikventilatoren ist dagegen häufig die zweipolige 3000-U/min-Klasse anzutreffen.

Elevatorköpfe und Förderschnecken werden mit Getriebe angetrieben; dafür eignen sich Flanschausführungen (B5, B14) oder Fuß-Flansch-Ausführungen (B34, B35). Bei schwingenden Maschinen wie dem Plansichter ist die Einbaulage des Motors ein eigenes Thema, und eine vertikale Anordnung kann erforderlich sein. Diese Bauformen sind je nach Baugröße erhältlich; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung festgelegt.

Mehlstaub und Schutz

Mehlstaub ist fein und leicht; er setzt sich zwischen den Kühlrippen und unter der Lüfterhaube fest. Das IP55-Gehäuse verhindert, dass Staub bis zur Wicklung gelangt, doch Ablagerungen auf der Oberfläche verschlechtern die Kühlung. Die Reinigung der Motoroberflächen sollte daher in den Wartungsplan der Mühle aufgenommen werden. In Bereichen, in denen Mehlstaub ein explosionsfähiges Gemisch bilden kann, ist die Zoneneinteilung der Anlage maßgebend; ein Standardmotor ist für solche Zonen nicht ausgelegt, und eine entsprechende Anforderung muss bei der Bestellung angegeben werden.

Für Walzenstuhl- und Ventilatormotoren, die lange unter konstanter Last laufen, lassen sich PTC- oder PT100-Sensoren zur Überwachung der Wicklungstemperatur bestellen, für Motoren unter Silos, die im Winter kalt stehen, eine Stillstandsheizung.

Wo ist eine Drehzahlregelung sinnvoll?

Bei Aspirations- und Pneumatikventilatoren ändert sich der Luftbedarf je nach Produkt und Jahreszeit; statt die Klappe zu drosseln, wird bei diesen Ventilatoren häufig die Drehzahl per Frequenzumrichter gesenkt. Auch bei Dosierschnecken und Speisewalzen regelt die Drehzahleinstellung den Durchsatz. Unsere Drehstrommotoren können über einen Umrichter gespeist werden; ob bei langem Betrieb mit voller Last und niedriger Drehzahl ein Fremdlüfter und bei langen Kabeln zwischen Umrichter und Motor ein Filter nötig ist, klären wir gemeinsam. Es genügt, diese Angaben Ihrer Angebotsanfrage beizufügen.

Beispielmotoren nach Mühlenbereich

Die Modelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Maschinenlast, erforderlicher Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen.

Diese Angaben benötigen wir für Ihr Angebot

Senden Sie uns Maschinentyp (Walzenstuhl, Ventilator, Plansichter, Elevator, Förderschnecke usw.), gewünschte Leistung und Drehzahl, Netzspannung, Bauform, Anschluss per Riemen oder Getriebe sowie die Stückzahl. Bei einem Austausch beschleunigt ein Foto des Typenschilds die Abwicklung.

Listenpreise finden Sie in unserem Shop, WhatsApp und Telefon erreichen Sie über die Seite Kontakt. Für die Ventilatoren in der Mühle lohnt sich auch ein Blick auf unsere Seiten Elektromotoren für Ventilatoren und Absauganlagen, für Zerkleinern und Mischen auf Elektromotoren für Futtermittelmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

Für welche Drehzahl wird der Walzenstuhlmotor ausgewählt?

Da Walzenstühle meist per Riemen angetrieben werden, sind vierpolige Motoren der 1500-U/min-Klasse üblich; die Walzendrehzahl bestimmt das Riemenscheibenverhältnis. Maßgebend ist die vom Maschinenhersteller angegebene Leistung.

Wie oft sollten die Motoren in der Mehlmühle gereinigt werden?

Das hängt von der Staubbelastung der Anlage ab. Sobald sich auf Lüfterhaube und Kühlrippen eine Staubschicht bildet, sollte gereinigt werden; am besten nehmen Sie dies in den regelmäßigen Wartungsplan auf.

Kann beim Aspirationsventilator ein Frequenzumrichter eingesetzt werden?

Ja. Bei Ventilatoren sinkt der Leistungsbedarf mit abnehmender Drehzahl stark; deshalb ist der Frequenzumrichter eine verbreitete Lösung zur Luftregelung. Geben Sie die Betriebsweise bei der Bestellung an.

Warum wird der Plansichtermotor gesondert betrachtet?

Der Motor kann auf oder in dem schwingenden Gehäuse sitzen und ist ständig Vibrationen ausgesetzt. Einbaulage und Anschlussart sollten bei der Bestellung anhand der Zeichnung des Maschinenherstellers festgelegt werden.

Welcher Motor wird in kleinen Steinmühlen verwendet?

In kleinen Steinmühlen werden vier- oder sechspolige Motoren geringer Leistung mit Riemenantrieb eingesetzt. Ist keine Drehstromversorgung vorhanden, kommt unsere Einphasenbaureihe (0,18–5,5 kW) in Frage.