Elektromotor für Getreidereinigungsmaschinen

Weizen gelangt nicht direkt aus dem Silo in die Mühle: Zuerst wird er von Steinen, Stroh, Unkrautsamen, Metallteilen und Staub befreit und anschließend genetzt. Diese Arbeit übernimmt die Reinigung, die aus mehreren hintereinander angeordneten Maschinen besteht: Aspirateur/Separator, Steinausleser, Trieur, Magnet, Schälmaschine und Netzschnecke. Diese Seite behandelt die Motoren dieser Maschinen einzeln; zu Walzen- und Siebböden der Mühle lesen Sie die Seite Elektromotoren für Getreidemühlen.

Separator und Steinausleser: Exzenterschwingung

Der Separator ist ein zweistöckiger, geneigter Siebkasten. Das obere Sieb trennt grobe Fremdstoffe ab, das untere Sand und Bruchkorn. Der Kasten schwingt durch eine Hin- und Herbewegung, die eine Exzenterwelle oder zwei am Kasten befestigte Vibrationsmotoren erzeugen. Bei Separatoren mit Exzenterwelle treibt ein Standard-Drehstrommotor die Welle über Riemen an; die Last stammt aus Kastenmasse und Federsystem, der Produktstrom beeinflusst den Motor kaum.

Der Steinausleser arbeitet mit Unterstützung von Luft. Während ein geneigter Siebtisch schwingt, wird von unten Luft eingeblasen oder abgesaugt; der leichte Weizen fließt auf einem Luftpolster nach unten, schwere Steine haften am Tisch und wandern nach oben. Der Motor, der den Tisch in Schwingung versetzt, hat meist eine geringe Leistung. Direkt am Kasten montierte Unwuchtmotoren mit Unwuchtgewichten am Gehäuse sind nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten; hier geht es um den Standardmotor, der die Exzenterwelle über Riemen oder Kupplung antreibt.

Trieur: langsam drehender Zylinder

Der Trieur ist ein liegender Zylinder, dessen Innenfläche mit kleinen Taschen besetzt ist. Während sich der Zylinder langsam dreht, legen sich runde Unkrautsamen und Bruchkörner in die Taschen, werden nach oben getragen und fallen in eine Mulde; lange Körner bleiben im Inneren. Die Zylinderdrehzahl ist niedrig, daher wird der Motor über ein Getriebe angebunden. Allgemeine Informationen zur Anordnung mit Getriebe finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Getriebe; die Übersetzung ist eine Angabe des Maschinenherstellers.

Die Last am Trieur ist gleichmäßig und leicht; bleibt der Zylinder jedoch gefüllt stehen, ist die erste Bewegung etwas schwerer. Da die Zylinderdrehzahl die Trennqualität bestimmt, müssen Polzahl und Getriebe beim Motortausch unverändert bleiben.

Schälmaschine: Reibung bei hoher Drehzahl

Die Schälmaschine (Scheuermaschine bzw. Oberflächenreiniger) trägt durch Abrieb an der Außenfläche des Weizens Staub, Bart und lose Schale ab. In ihrem Inneren dreht sich in einem gelochten Mantel ein schnell laufender Schlag- oder Schmirgelrotor. Diese Maschine nimmt in der Reinigungslinie die meiste Leistung auf und arbeitet am härtesten: Während die Körner zwischen Rotor und Mantel reiben, läuft der Motor dauerhaft unter hoher Last.

Der Rotor wird meist über Riemen von einem 4- oder 2-poligen Motor angetrieben. Steigt die Zufuhr plötzlich oder verstopft der Mantel, nimmt der Strom rasch zu; bei dieser Maschine bewährt es sich, die Speiseklappe nach dem Motorstrom zu regeln. Der Anlauf sollte im Leerlauf erfolgen, und Weizen sollte erst zugeführt werden, wenn der Rotor die volle Drehzahl erreicht hat.

Netzschnecke und Förderer

Der gereinigte Weizen wird in der Netzschnecke mit Wasser vermischt und zum Abstehen in Silos gegeben. Eine schnell drehende Paddelwelle verteilt das Wasser gleichmäßig auf das Korn; der Motor arbeitet dauerhaft in feuchter Umgebung. Hier ist eine Stillstandsheizung besonders nützlich, da sich bei Anlagenstillstand Feuchtigkeit im Motorgehäuse sammeln kann. Verläuft die Wassersprühleitung über dem Motor, sollte er durch ein Schutzblech geschützt werden; ein Standardmotor in IP55 ist nicht für Druckwasser ausgelegt.

Auch Kettenförderer, Schnecken und Becherwerke zwischen den Maschinen gehören zu diesem Bereich. Es handelt sich meist um langsam laufende Getriebeantriebe; da sie beladen anlaufen können, ist das Anlaufmoment wichtig.

Staub, Metall und Einschaltreihenfolge

Die Reinigung ist der staubigste Bereich der Mühle: Erde und Schalenreste auf dem Getreide werden hier aufgewirbelt. Jede Maschine ist an die Aspiration angeschlossen, dennoch sammelt sich Staub an den Kühlrippen der Motoren; regelmäßige Reinigung und PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung unterstützen einen langen Betrieb. Auch Rohgetreidestaub kann unter bestimmten Bedingungen explosionsfähig sein. Ist der Bereich als explosionsgefährdet eingestuft, ist zu berücksichtigen, dass ein Standardmotor in IP55 nicht für diese Umgebung gebaut ist; erforderliche Maßnahmen oder ein Sondermotor sind bei der Bestellung anzugeben.

Die Einschaltreihenfolge verläuft rückwärts: zuerst die Aspirationsventilatoren, dann die letzte Maschine der Linie, zuletzt der Aufgeber am Anfang. So verstopft keine Maschine dadurch, dass die nachfolgende überläuft. Beim Abschalten kehrt sich die Reihenfolge um.

Beispielmotoren von HEM nach Maschine

Reinigungsmaschinen haben im Vergleich zu den Walzenantrieben der Mühle kleine bis mittlere Leistungen. Als Beispiele kommen der 1,5 kW 90L-4 (1445 U/min, 9,91 Nm) und der 4 kW 132M1-6 (968 U/min, 39,5 Nm) sowie für die Schälmaschine der 7,5 kW 132M-4 (49,1 Nm) und der 11 kW 160M-4 (71,7 Nm) in Betracht. Bei Modellen kleiner Leistung gibt es auch Ausführungen mit Aluminiumgehäuse.

Die obigen Zuordnungen dienen der Orientierung; der Motor jeder Maschine wird unter gemeinsamer Betrachtung von tatsächlicher Last, erforderlicher Drehzahl, Montageanordnung und Umgebung ausgewählt.

Angaben für ein Angebot zur Reinigungslinie

Senden Sie uns für ein Angebot eine Liste mit Art und Hersteller jeder Maschine, Leistung (kW) und Drehzahl (U/min) der vorhandenen Motoren, Netzspannung, Bauform, Übertragungsart (Riemen, Kupplung, Getriebe) und Stückzahl. Für Typenschildfotos können Sie die Seite Typenschild senden nutzen. Modelle und aktuelle Preise finden Sie in unserem Shop; für WhatsApp und Telefon siehe die Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Wird der Separatorkasten von einem Vibrationsmotor oder einem Standardmotor bewegt?

Beide Bauarten gibt es. Bei Separatoren mit Exzenterwelle treibt ein Standard-Drehstrommotor die Welle über Riemen an; direkt am Kasten befestigte Unwuchtmotoren sind dagegen nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten.

Warum wird der Motor der Schälmaschine häufig heiß?

Die Reibung zwischen Rotor und Mantel erzeugt eine dauerhaft hohe Last. Zu hohe Zufuhr, ein verstopfter Mantel oder Staub auf den Kühlrippen verstärken die Erwärmung; die Zufuhr sollte nach dem Strom geregelt und die Rippen sauber gehalten werden.

Beeinflusst eine Änderung der Motordrehzahl am Trieur die Trennung?

Ja. Die Drehgeschwindigkeit des Zylinders bestimmt, wann die Körner aus den Taschen fallen. Beim Motortausch müssen Polzahl und Getriebeübersetzung erhalten bleiben.

Welche Optionen empfehlen sich für den Motor der Netzschnecke?

Wegen der feuchten Umgebung und der Anlagenstillstände wird eine Stillstandsheizung empfohlen. Liegt die Wasserleitung über dem Motor, sollte ein Schutzblech angebracht werden; ein Standardmotor in IP55 ist für Druckwasser nicht geeignet.