Elektromotoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramikproduktionslinien

In einer Ziegelei durchläuft der Ton aus der Grube bis zum Ofen eine Reihe hintereinander angeordneter Maschinen, und fast alle werden von einem Elektromotor angetrieben. Der Brecher, der die Klumpen zerkleinert, die Walzwerke, die den Ton quetschen und verfeinern, das Sieb, das grobes Korn abtrennt, die Vakuumpresse, die den entlüfteten Ton durch das Mundstück drückt, und die Lüfter, die die frische Ware trocknen – sie alle haben sehr unterschiedliche Lastprofile. Diese Seite erläutert entlang der Produktionsfolge, worauf bei der Zuordnung der Drehstrom-Asynchronbaureihen von HEM Motor zu diesen Maschinen zu achten ist.

Rohstoffaufbereitung: Tonbrecher, Walzwerke und Trommelsieb

Das gemeinsame Problem der Motoren in der Aufbereitung: Das Material kommt nie gleich an. Der Ton aus der Grube kann an einem Tag trocken und hart, am nächsten nach Regen nass und klebrig sein; die Stromaufnahme derselben Maschine schwankt deshalb von Stunde zu Stunde.

Tonbrecher

Der Kollergang- bzw. Klumpenbrecher zerkleinert grobe Brocken auf eine Größe, die ins Walzwerk passt. Der schwere Rotor wird meist über Riemen und Riemenscheibe angetrieben. Geraten Steine dazwischen, entstehen plötzliche Drehmomentstöße; ein leichtes Durchrutschen des Riemens schützt dann den Motor. Für diese Maschinen werden Modelle mit Graugussgehäuse bevorzugt.

Walzwerke

Grob- und Feinwalzwerk führen den Ton zwischen zwei Walzen hindurch, zerdrücken Steine und erhöhen die Plastizität. Die meisten Walzwerke arbeiten mit zwei separaten Motoren; durch die unterschiedliche Drehzahl der Walzen wird der Ton sowohl gequetscht als auch verstrichen. Je enger der Spalt, desto höher die Last, weshalb die Motorleistung beim Feinwalzwerk meist höher angesetzt wird als beim Grobwalzwerk. Der zuverlässigste Ausgangspunkt bei einer Ersatzbestellung ist das Typenschild des vorhandenen Antriebs.

Trommelsieb

Das Trommelsieb trennt aufbereiteten Ton oder Keramikpulver nach Korngröße. Die Last ist leicht und gleichmäßig, die Umgebung jedoch sehr staubig. Der Motor wird meist über ein Getriebe auf die langsame Trommeldrehzahl untersetzt.

In der Keramik- und Glasuraufbereitung stehen Kugelmühle und Glasurmühle im Vordergrund: Das Anfahren der gefüllten Trommel erfordert ein hohes Anlaufdrehmoment, und die Mühle läuft stundenlang ohne Unterbrechung.

Formgebung: Vakuumpresse, Extruder und Abschneider

Der größte Motor der Linie befindet sich meist in diesem Bereich. Die Vakuumpresse vereint drei Aufgaben in einem Gehäuse: Der obere Mischer befeuchtet und knetet den Ton, die Vakuumkammer saugt die Luft ab, und die untere Extruderschnecke drückt den Ton durch das Mundstück zu einem endlosen Strang. Die Maschine arbeitet mechanisch; der Druck kommt nicht aus der Hydraulik, sondern aus der Drehung der Schnecke.

Misch- und Extruderantrieb

Der Hauptmotor treibt die Schnecke über ein großes Getriebe oder über Riemen und Riemenscheibe an. Morgens wird die Presse mit Ton gefüllt gestartet; der Anlauf unter voller Last ist bei dieser Maschine der Normalfall. Der Widerstand am Mundstück hängt von der Feuchte des Tons und vom Werkzeug ab: Ein Lochziegelmundstück erfordert ein anderes Drehmoment als ein Dachziegel-Strang. Das Anlaufverfahren (Stern-Dreieck, Sanftanlasser oder Frequenzumrichter) wird daher gemeinsam mit dem Maschinenhersteller festgelegt. Bei Modellen ab 75 kW beträgt der Servicefaktor 1,15; das ist eine Sicherheitsreserve und kein Grund, einen kleineren Motor zu wählen.

Vakuumpumpe

Die Pumpe, die die Luft aus der Vakuumkammer absaugt, läuft mit einem kleinen, vom Hauptantrieb unabhängigen Motor. Ihre Last ist konstant, doch sie steht nie still; fällt die Pumpe aus, entstehen Luftblasen und Risse im Strang. Einen Ersatzmotor dafür im Regal vorzuhalten, ist für eine durchgehende Produktion wertvoll.

Abschneider

Der aus der Presse austretende Strang wird am Drahtabschneider auf Maß geteilt. Der Schneidtisch startet und stoppt in kurzen Abständen; häufige Anläufe, Bremsbedarf und Drehzahlregelung sind entscheidend. In der Dachziegellinie gelangt der geschnittene Batzen anschließend in die Formpresse.

Die eigentliche Aufgabe des Elektromotors in der Betonsteinmaschine

Bei Betonstein- und Pflastersteinmaschinen stammt die Verdichtungskraft aus Hydraulikzylindern. Der Elektromotor erzeugt diese Kraft nicht selbst, sondern treibt die Hydraulikpumpe an. Die Motorleistung richtet sich nach dem Förderstrom der Pumpe, dem Arbeitsdruck und der Dauer eines Presszyklus; Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Die übrigen Bewegungen der Maschine sind gesondert zu betrachten. Der Rütteltisch ist eine spezielle, vom Maschinenhersteller selbst konstruierte Einheit. Der Füllwagen bringt die Mischung in die Form; Zuschlagstoffe und fertige Produkte werden von Bändern bewegt. Für den Bandantrieb hilft die Seite Elektromotoren für Förderbänder, für die Anlage, die die Mischung aufbereitet, die Seite Elektromotoren für Betonmischanlagen weiter.

Trocknungslüfter und Lüfter in Ofennähe

In der Trockenkammer oder im Tunneltrockner laufen die Lüfter Tag und Nacht, um der frischen Ware langsam das Wasser zu entziehen. Die Luftmenge wird häufig über einen Frequenzumrichter geregelt. Unsere Drehstrombaureihen sind für die Drehzahlregelung mit Frequenzumrichter geeignet; bei längerem Betrieb mit vollem Drehmoment bei niedriger Drehzahl kann ein Fremdlüfter nötig sein, bei langem Kabel ist ein dv/dt- oder Sinusfilter zu prüfen; diese Bedingungen sind bei der Bestellung anzugeben. Allgemeine Informationen finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Lüfter und Absauganlagen.

Bei den Heißgas-Umwälzlüftern im Ofen ist die Lage anders. Ein Standardmotor wird nicht in den Heißgasstrom gesetzt; er steht außerhalb der Ofenwand und treibt den Lüfter über Riemen oder eine Lagerung mit langer Welle an. Ist die Umgebungstemperatur am Aufstellort des Motors hoch, muss diese besondere Bedingung bei der Bestellung angegeben werden.

Die feuchte Luft des Trockners kann bei Stillstand zu Kondensation in der Wicklung führen. PTC/PT100-Wicklungsfühler und Stillstandsheizung sind als Bestelloption erhältlich.

Beispielhafte Motorzuordnung nach Maschine

Die Modelle in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Maschinenlast, benötigter Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen.

Worauf bei Staub, Anlauf unter Last und Getriebeanbindung zu achten ist

Staub: Ton- und Keramikstaub ist fein und abrasiv. Alle unsere Modelle haben die Schutzart IP55 und die Isolationsklasse F; werden Lüfterhaube und Kühlrippen nicht gereinigt, erwärmt sich der Motor dennoch. In Bereichen, die mit Druckwasser gereinigt werden, ist ein Standard-IP55-Motor für diese Bedingung nicht ausgelegt; hier ist eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben.

Lastschwankung: Mit wechselnder Tonfeuchte und wechselndem Steinanteil schwankt der Strom von Walzwerk und Presse. Der tatsächliche Betriebsstrom der Maschine sollte gemessen und gegenüber dem Typenschildstrom eine Reserve eingeplant werden.

Anlauf unter Last: Presse, Walzwerk und Mühle werden meist gefüllt gestartet; da das Anlaufdrehmoment bei Stern-Dreieck deutlich sinkt, sollte das Anlaufverfahren von Anfang an abgestimmt werden.

Getriebeanbindung: Die meisten Antriebe von Walzwerk, Sieb und Mischer sind Getriebeantriebe. B3, B5, B14, B34, B35 und die vertikalen Bauformen V1/V3/V5/V6/V15 werden je nach Baugröße angeboten; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt. Bei der Zuordnung hilft die Seite Elektromotoren für Getriebe.

Dauerbetrieb: Trocknungslüfter und Vakuumpumpe stehen tagelang nicht still; auch das ist bei der Wahl des Gehäuses zu berücksichtigen.

Angaben, die Ihre Motoranfrage beschleunigen

Für eine schnelle Zuordnung teilen Sie uns bitte mit: Art der Maschine, an die der Motor kommt (z. B. Feinwalzwerk, Hauptantrieb Vakuumpresse, Hydraulikaggregat Betonsteinmaschine), benötigte Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform und Stückzahl. Ein Foto des Typenschilds des alten Antriebs erleichtert die Arbeit.

Alle Modelle finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen; der aktuelle Preis steht auf der jeweiligen Produktseite. Ab Lager lieferbare Modelle werden aus dem Lager in der Türkei versandt. Bei Fragen erreichen Sie uns über unsere Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen

Warum kann der Vakuumpressen-Motor beim Stern-Dreieck-Anlauf Schwierigkeiten haben?

Die Presse läuft mit Ton gefüllt an. In Sternschaltung sinkt das Drehmoment auf etwa ein Drittel des Wertes in Dreieckschaltung; reicht es nicht aus, um die volle Schnecke zu drehen, bleibt der Motor in der Sternstufe hängen. In diesem Fall sind Sanftanlasser oder Frequenzumrichter zu prüfen.

Kann ich den Walzwerksmotor mit einer anderen Drehzahl als der alte wählen?

Das wird nicht empfohlen. Ändert sich die Drehzahl, stimmen Walzengeschwindigkeit und Drehzahldifferenz zwischen den Walzen nicht mehr; der Ton rutscht, statt gequetscht zu werden. Wird eine andere Drehzahl benötigt, ist das Riemenscheiben- oder Getriebeverhältnis neu zu berechnen.

Wonach bestimme ich die Motorleistung für eine Betonsteinmaschine?

Entscheidend sind Förderstrom der Hydraulikpumpe, Arbeitsdruck und Zykluszeit. Die Verdichtung übernimmt das Hydrauliksystem; der Motor treibt lediglich die Pumpe an. Die Typenschilder von Pumpe und Motor sind die zuverlässigsten Ausgangsdaten.

Kann für einen Ofenlüfter ein Standardmotor verwendet werden?

Ja, sofern der Motor nicht in den Heißgasstrom gesetzt wird: Er steht außerhalb der Ofenwand und treibt den Lüfter über Riemen oder lange Welle an. Ist die Umgebungstemperatur am Aufstellort hoch, geben Sie dies bitte bei der Bestellung an.

Ist für einen Tonbrecher ein Aluminium- oder ein Graugussgehäuse besser geeignet?

Wegen Stößen und Vibrationen wird bei schweren Maschinen wie Brecher, Walzwerk und Presse ein Graugussgehäuse bevorzugt. Für ein Trommelsieb oder einen kleinen Bandantrieb kann die Aluminiumbaureihe mit 0,25–11 kW ausreichen; Einzelheiten finden Sie unter der Frage zur Gehäusewahl.