Elektromotor für Keramik-Kalibrier- und Poliermaschinen

Eine Feinsteinzeugfliese oder großformatige Keramikplatte, die aus dem Ofen kommt, muss vor dem Verpacken an den Kanten auf Winkel und Maß gebracht und bei manchen Produkten auch an der Oberfläche poliert werden. In Kalibrier- (Rektifizier-) und Polierlinien übernehmen diese Arbeit zahlreiche Elektromotoren, die Spindeln mit Diamantwerkzeugen und Schleifköpfe antreiben. Die gesamte Linie finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramikproduktionslinien; hier geht es nur um die Maschinen, die die gebrannte Fliese auf ihr Endmaß und ihren Glanz bringen.

Wie gelangt die gebrannte Fliese in die Maschine?

Die Fliese läuft auf einem Band in die Maschine, seitlich von Andruckriemen gehalten. In der ersten Station schleifen beidseitige Diamantscheiben die gegenüberliegenden Kanten, anschließend wird die Fliese in einer Dreheinheit um neunzig Grad gedreht und gelangt für die anderen beiden Kanten in die zweite Maschine. Kleine Schleifsteine, die eine feine Fase an den Kanten anbringen, sind in derselben Linie untergebracht. In dieser Folge dreht jede Diamantscheibe mit eigenem Motor – eine einzige Linie kann also aus Dutzenden Motoren bestehen.

Bei der Oberflächenbearbeitung läuft die Fliese unter rotierenden Schleifköpfen hindurch, die an einer Brücke hängen. Die Köpfe sind von grober zu feiner Körnung angeordnet; die ersten Köpfe planen die Oberfläche, die folgenden erzeugen eine seidenmatte (Lappato) oder hochglänzende Oberfläche. Die Brücke bewegt die Köpfe über die Fliesenbreite hin und her, damit keine Spuren auf der Oberfläche bleiben.

Die Aufgabe des Motors an den Kantenschleifspindeln

Die Kantenspindel dreht die Diamantscheibe entweder direkt auf der Motorwelle oder über eine kurze Spindellagerung. Da am Scheibenumfang eine ausreichende Schnittgeschwindigkeit nötig ist, werden diese Motoren bei den meisten Maschinen zweipolig (Klasse 3000 U/min) oder vierpolig (Klasse 1500 U/min) gewählt. Die Last ist recht gleichmäßig; sie steigt, wenn die Fliese in die Scheibe eintritt, und sinkt beim Austritt. Eine verschlissene oder zugesetzte Scheibe erhöht die Last deutlich; die Stromüberwachung zeigt daher auch den Zeitpunkt für die Scheibenwartung an.

Bei direkter Kupplung wirken sich Rundlauf der Motorwelle und Lagerzustand auf die Kantenqualität der Fliese aus. Eine vibrierende Spindel hinterlässt Wellen und Ausbrüche an der Kante. Bei Spindelmotoren wird deshalb besonders auf Lagerwechselintervalle und Kupplungsausrichtung geachtet.

Polierköpfe und oszillierende Brücke

Der Polierkopf trägt einen rotierenden Teller, der mit Druck auf der Fliesenoberfläche aufliegt; die Schleifsegmente auf dem Teller können zusätzlich kleine Oszillationen ausführen. Die Kopfmotoren haben daher eine größere Leistung als die Kantenspindeln und tragen die Last aus der Reibung an der Fliesenoberfläche. Wird der Kopfdruck erhöht, steigt auch der Motorstrom; die Einstellung durch den Bediener sollte bei der Motorauswahl berücksichtigt werden.

Die meisten Köpfe arbeiten mit nach unten gerichteter vertikaler Welle; der Motor wird entsprechend vertikal angebaut. Der Antrieb für die Oszillation der Brücke ist dagegen ein Getriebemotor kleiner Leistung, der ständig die Richtung wechselt. Da dieser Oszillationsmotor häufig reversiert, ist auf Anlaufstrom und Schützlebensdauer zu achten.

Wasser, Schlamm und Keramikstaub

Kalibrieren und Polieren sind Nassprozesse. Diamantscheiben und Schleifmittel werden ständig mit Wasser gekühlt; Schlammwasserspritzer und Dunst gehören zum Alltag der Maschine. Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren schützt gegen Spritzwasser und Staub; direkter Wasserstrahl oder dauerhaftes Eintauchen sind in diesem Schutz nicht berücksichtigt. Die Motoren sollten durch Spritzschutz und Abdeckungen der Maschine geschützt werden; liegt eine härtere Bedingung vor, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Getrockneter Schlamm setzt Lüfterhaube und Kühlrippen zu; die Reinigung zum Schichtende hält die Motortemperatur niedrig. Bei Maschinen, die am Wochenende stillstehen, kann Feuchtigkeit in die Wicklung eindringen; Stillstandsheizung und PTC/PT100-Wicklungsfühler sind Bestelloptionen. Für den Motor der Pumpe im Wasserkreislauf siehe die Seite Elektromotoren für Pumpen.

Bandgeschwindigkeit, Umrichter und Anschlussart

Die Leistung der Linie wird durch die Vorschubgeschwindigkeit der Fliese auf dem Band bestimmt. Der Bandmotor ist meist ein Getriebemotor, dessen Geschwindigkeit über einen Frequenzumrichter eingestellt wird; auch bei den Polierköpfen kann ein Umrichter zur Veränderung der Kopfdrehzahl eingesetzt werden. Der Umrichterbetrieb ist für die Drehstrom-Baureihen von HEM geeignet; trägt der Motor über längere Zeit bei niedriger Drehzahl Volllast, sollte ein unabhängiger Fremdlüfter, bei langer Umrichterleitung ein Ausgangsfilter in Betracht gezogen werden. Teilen Sie uns diese Betriebsbedingungen bei der Angebotsanfrage mit; Details zum Thema auf unserer Seite Elektromotoren für den Umrichterbetrieb.

Kopf- und Spindelmotoren werden meist mit Flansch an die Maschine angebaut. Je nach Baugröße gibt es Fußausführung B3, Flanschausführung B5 und B14, Fuß-Flansch-Ausführung B34 und B35 sowie die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15; Flansch- und Wellenmaße werden bei der Bestellung gemeinsam geprüft. Den Unterschied der Flanschtypen erklärt die Seite Elektromotoren in Flanschausführung.

Beispielmodelle von HEM für die Keramik-Kalibrierlinie

Diese Zuordnungen dienen nur zur Orientierung; der richtige Motor wird anhand der tatsächlichen Last an Kopf oder Spindel, der gewünschten Drehzahl, der Anschlussart und der Maschinenumgebung bestimmt. Maßgeblich sind stets die Leistungs- und Drehzahlangaben des Linienbauers.

Angaben für Ihr Angebot

Nennen Sie uns, für welche Maschine und Station Sie einen Motor benötigen (Kantenspindel, Kalibrierkopf, Polierkopf, Band), die erforderliche Leistung (kW) und Drehzahl (U/min), die Spannung im Werk, die Bauform (Fuß, Flansch, vertikal) und die Stückzahl. Sind in der Linie viele gleiche Motoren verbaut, geben Sie auch die gewünschte Anzahl an Reservemotoren an. Ein Foto vom Typenschild des vorhandenen Motors genügt in den meisten Fällen.

Die Preise der Modelle sehen Sie auf den Produktseiten in unserem Elektromotoren-Shop. Um uns per WhatsApp oder Telefon zu erreichen, nutzen Sie die Angaben auf der Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen

Warum steigt der Strom an der Kantenschleifspindel mit der Zeit?

Verschleißt die Diamantscheibe oder setzt sie sich mit Schlamm zu, beginnt sie zu reiben statt zu schneiden, und der Motor wird stärker belastet. Ein Stromanstieg zeigt meist, dass die Scheibe geschärft oder gewechselt werden muss; auch Lager- und Kupplungszustand sollten geprüft werden.

Kann der Polierkopfmotor vertikal betrieben werden?

Ja, die Köpfe haben in der Regel eine nach unten gerichtete vertikale Welle, und der Motor wird entsprechend vertikal angebaut. Geben Sie vertikale Montage und Flanschmaß bei der Bestellung an; die Lageranordnung wird entsprechend der Wellenrichtung bestätigt.

Reicht ein Standardmotor in IP55 bei einer nass arbeitenden Maschine?

Für Spritzwasser und Dunst ist IP55 geeignet, ein direkter Wasserstrahl oder Betrieb unter Wasser fällt jedoch nicht unter diesen Schutz. Die Abdeckung der Maschine sollte den Motor schützen; bei abweichender Umgebung geben Sie dies bei der Bestellung an.

Was muss ich tun, um die Kopfdrehzahl zu ändern?

Zwei Wege sind möglich: das Riemenscheibenverhältnis ändern oder einen Frequenzumrichter einsetzen. Läuft der Motor mit Umrichter längere Zeit bei niedriger Drehzahl, wird die Kühlung gesondert bewertet; nennen Sie uns diese Betriebsweise bei der Bestellung.