Elektromotor für Tonmischer und Siebmischer

Nach Brecher und Walzwerk ist der Ton noch keine homogene Masse: Der Feuchtegehalt ist stellenweise unterschiedlich, und Zusätze wie Sand, Asche oder Sägespäne sind nicht verteilt. Der Mischer gleicht diese Unterschiede aus, der Siebmischer filtert dabei zusätzlich Wurzeln und Fremdstoffe aus dem Ton. Zur übrigen Linie sehen Sie bitte unsere Seite Elektromotoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramikproduktionslinien; hier behandeln wir nur den Antrieb dieser beiden Maschinen.

Wie knetet ein Doppelwellenmischer den Ton?

Der verbreitetste Mischer in der Ziegelproduktion besteht aus zwei gegenläufig drehenden Wellen in einem langen Trog mit U-Querschnitt. Auf den Wellen sitzen schräg angeordnete Paddel oder Messer. Die Paddel schneiden den Ton und schieben ihn zugleich von einem Trogende zum anderen. Dabei wird über Rohre von oben Wasser oder Dampf eingesprüht, und der Ton erhält die Konsistenz, mit der er in der Presse geformt werden kann.

Der Mischer steht direkt vor dem Extruder oder zwischen Tonlager und Presse. Da er den Ton kontinuierlich zuführt, bestimmt er auch die Geschwindigkeit der Linie: Steht der Mischer, läuft die Presse leer.

Der Unterschied beim Siebmischer

Beim Siebmischer befinden sich am Austrittsende des Troges eine Schnecke und davor ein Lochrost. Die Schnecke drückt den gemischten Ton gegen diesen Rost; beim Durchtritt durch die Löcher bleiben Wurzeln, Pflanzenreste und grobe Steine am Rost zurück. So tritt die Masse gemischt und zugleich gesiebt aus.

Dieses Sieben erhöht die Motorlast deutlich. Die Löcher des Rosts setzen sich mit der Zeit zu, der Widerstand vor der Schnecke wächst, und der Motorstrom steigt langsam an. Dieser Stromanstieg ist ein gutes Zeichen dafür, dass der Rost gereinigt werden muss. Wird mit vollem Rost weitergearbeitet, quetscht und erwärmt die Schnecke den Ton, und der Motor bleibt dauerhaft überlastet.

Die Last am Elektromotor: gleichmäßig, aber hoch

Die Last im Mischer besteht nicht wie beim Brecher aus plötzlichen Stößen; sie ist vielmehr ein von der Tonkonsistenz abhängiges, kontinuierliches und hohes Drehmoment. Trockener, harter Ton verlangt mehr Drehmoment, mit zugegebenem Wasser sinkt die Last. Eine Störung der Wasserdosierung spiegelt sich daher direkt im Motorstrom wider. Manche Bediener stellen die Wasserzugabe anhand des Motorstroms ein.

Auch eine Überfüllung des Troges erhöht die Last. Der Dosierer oder das Band vor dem Mischer sollte die Massemenge ausgeglichen halten. Bei der Auswahl des Mischermotors sind das Typenschild des vorhandenen Antriebs und der vom Maschinenhersteller angegebene Leistungswert maßgeblich; da die Konsistenz der Masse von Werk zu Werk verschieden ist, wäre die Angabe eines allgemeinen Leistungsbereichs irreführend.

Riemen, Getriebe und Zahnräder zwischen den Wellen

Bei Doppelwellenmischern ist der Motor meist über Keilriemen mit einem Getriebe verbunden; der Getriebeausgang dreht die eine Welle, ein Zahnradpaar die andere Welle in Gegenrichtung. Die Riemenscheibe macht den Anlauf weicher und schützt bei einer unerwarteten Blockade die Antriebsorgane, indem der Riemen in gewissem Maß durchrutscht. Bei manchen Maschinen ist der Motor direkt per Flansch an das Getriebe angebaut; dann fehlt die Nachgiebigkeit des Riemens, und die richtige Einstellung des Überstromschutzes wird wichtiger. Wie die Motorseite bei Getriebeantrieben ausgewählt wird, beschreibt die Seite Elektromotoren für Getriebe.

Beim Siebmischer werden Schnecken- und Paddelwellen meist vom selben Antrieb gedreht. Bei Maschinen mit separatem Antrieb erleichtert der Betrieb des Schneckenmotors am Frequenzumrichter die Einstellung des Drucks auf den Rost.

Wiederanlauf mit vollem Trog und Einsatz von Frequenzumrichtern

Der schwierigste Moment für den Mischer ist der Wiederanlauf eines mit Masse gefüllten Troges nach einem unerwarteten Stillstand der Linie. Die Masse beginnt zwischen den Paddeln zu verhärten, und der Motor muss gegen ein hohes Gegenmoment anlaufen. Bei Direkteinschaltung bedeutet das einen sehr hohen Netzstrom. Bei großen Mischern werden deshalb häufig Sanftanlasser oder Frequenzumrichter eingesetzt; bei längerem Stillstand ist das Entleeren des Troges zudem eine gute Gewohnheit.

Die Drehstrommotoren von HEM können am Frequenzumrichter betrieben werden. Ist langer Betrieb mit vollem Drehmoment bei niedriger Drehzahl vorgesehen, kann ein separater Fremdlüfter, bei langem Kabel zwischen Umrichter und Motor ein Filter nötig sein; teilen Sie uns diese Angaben bitte bei der Bestellung mit. Einzelheiten finden Sie in unserer Antwort zur Frage Betrieb am Frequenzumrichter.

Nasse Masse, Dampf und Wartung des Elektromotors

Der Mischerbereich gehört zu den nassesten Stellen der Linie. Sprührohre, Dampf und spritzende Masse halten die Umgebung des Motors ständig feucht. HEM Motoren haben die Schutzart IP55, die Isolationsklasse F und arbeiten am 50-Hz-Netz; IP55 schützt gegen Spritzwasser, wird die Maschine jedoch mit dem Schlauch gereinigt, darf der Wasserstrahl nicht direkt auf den Motor gerichtet werden. Ist eine solche Reinigungsmethode vorgesehen, geben Sie dies bitte bei der Bestellung an; dann ist ein zusätzlicher Schutz durch den Maschinenhersteller oder eine Sondermotorlösung erforderlich.

Bei Mischern mit Dampf muss der Motor außerhalb des heißen Dampfstroms bleiben. Bei langen Stillständen, etwa am Wochenende oder an Feiertagen, hält eine Stillstandsheizung die Wicklung trocken, und ein PTC/PT100-Fühler meldet eine Überhitzung durch einen verstopften Rost frühzeitig; beides ist als Bestelloption erhältlich. Je nach Baugröße kann der Motor in Fuß-, Flansch-, Fuß-Flansch-Ausführung oder in vertikaler Lage geliefert werden; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt. Gehäuse mit Fuß und Flansch finden Sie auf der Seite Elektromotoren B34 und B35.

Beispielmodelle von HEM nach Mischertyp

Die Modelle in der Tabelle dienen als Beispiele; die endgültige Auswahl erfolgt unter Berücksichtigung von Maschinenlast, benötigter Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen.

Wenn Sie eine Anfrage für einen Mischermotor vorbereiten

Schreiben Sie uns bitte den Maschinentyp (Einwellen-, Doppelwellen- oder Siebmischer), Leistung und Drehzahl des vorhandenen Antriebs, ob die Kraftübertragung über Riemen oder Flansch erfolgt, die Netzspannung in Ihrem Werk, die Befestigungsart (Montage) und die benötigte Stückzahl. Das Typenschild des alten Antriebs zu fotografieren und zu senden ist der kürzeste Weg zu einem gleichwertigen Ersatz.

Modelle und aktuelle Preise finden Sie auf unserer Shopseite. Um uns per WhatsApp oder Telefon zu erreichen, nutzen Sie die Nummern auf der Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen

Warum steigt der Motorstrom des Siebmischers im Laufe des Tages?

Setzen sich die Löcher des Rosts mit Wurzeln und Steinen zu, nimmt der Widerstand vor der Schnecke zu. Ein langsamer Stromanstieg zeigt an, dass der Rost gereinigt werden muss. Nach der Reinigung kehrt der Strom meist auf das frühere Niveau zurück.

Beeinflusst die dem Mischer zugegebene Wassermenge den Motor?

Ja. Trockene, harte Masse erzeugt vor den Paddeln mehr Widerstand, und der Motor benötigt mehr Drehmoment. Eine Störung der Wasserdosierung zeigt sich daher sofort im Motorstrom.

Ist es nachteilig, den Motor statt über Riemen direkt an das Getriebe anzubauen?

Nachteilig ist es nicht, doch die Nachgiebigkeit, die der Riemen bei einer Blockade bietet, entfällt. In diesem Fall werden die richtige Einstellung des Motorschutzes und gegebenenfalls ein Sanftanlasser wichtiger.

Was ist zu tun, wenn der Mischer mit vollem Trog nicht anläuft?

Den Motor wiederholt zu belasten, erwärmt die Wicklung. Zuerst sollte der Trog teilweise entleert oder die Masse durch Wasserzugabe gelockert werden. Tritt das Problem häufig auf, sollte ein Sanftanlasser oder Frequenzumrichter erwogen werden, der den Anlauf weicher macht.