Elektromotor für Vakuumpresse und Ziegelextruder

Die Vakuumpresse formt aus plastischem Ton einen profilierten Strang und gilt als Herzstück jeder Ziegel- und Dachziegellinie; die gesamte Linie haben wir auf unserer Seite Motoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramikproduktionslinien zusammengefasst. Diese Seite betrachtet ausschließlich den Extruder: welche Last die Motoren für Schnecke, Mischteil und Vakuumpumpe tragen, wie sie anlaufen und unter welchen Bedingungen sie verschleißen.

Welchen Weg nimmt der Ton in der Presse?

Der feuchte Ton aus dem Mischer fällt zunächst in den oberen Teil der Presse. Dort kneten zwei Messerwellen den Ton und drücken ihn in kleinen Stücken in die Vakuumkammer. Der von der Pumpe erzeugte Unterdruck zieht die Luft aus dem Ton; entlüfteter Ton ist dichter, plastischer und reißt beim Trocknen weniger. Die Schnecke unter der Kammer sammelt und verdichtet den Ton und presst ihn durch das Mundstück als durchgehenden Strang heraus. Der Strang wird anschließend im Drahtabschneider auf Ziegellänge geteilt.

Dieser Vorgang ist mechanisch: Die Kraft, die den Ton vorantreibt, stammt nicht aus einem Hydraulikzylinder, sondern von der rotierenden Schnecke. Deshalb trägt der Hauptmotor des Extruders – anders als die Motoren von Stein- oder Hydraulikpressen – direkt die Formgebungslast.

Hauptschneckenmotor: dauerhafte und schwere Last

Der größte Motor der Presse treibt die untere Schnecke an. Da die Schnecke nur einige Dutzend Umdrehungen pro Minute macht, sitzen zwischen Motor und Schnecke ein Riementrieb und ein großes Getriebe. Zur Getriebewahl und zum Motoranschluss siehe unsere Seite Elektromotoren für Getriebe.

Die Last ist über die Schicht nahezu konstant, reagiert aber sehr empfindlich auf den Zustand des Tons. Wird der Ton trockener, verengt sich das Mundstück oder wird der Strangquerschnitt vergrößert, steigt der Widerstand der Schnecke, und der Motorstrom nimmt sofort zu. Bediener beobachten das Amperemeter am Pressenschaltschrank daher wie eine Qualitätsanzeige: Steigt der Strom, ist der Ton härter geworden. Eine feste Motorleistung zu nennen, wäre nicht richtig; maßgeblich sind die Angabe des Maschinenherstellers und das Typenschild des vorhandenen Antriebs.

Anlauf: Wiederanfahren mit gefülltem Zylinder

Der schwierigste Moment für den Extruder ist das Wiederanfahren nach einem Stillstand, wenn Zylinder und Mundstück mit Ton gefüllt sind. Je länger der Ton steht, desto fester wird er, und die erste Umdrehung der Schnecke verlangt mehr Drehmoment als der Normalbetrieb. Manche Pressen haben eine Kupplung zwischen Motor und Getriebe; der Motor läuft leer an, und die Kupplung wird geschlossen, sobald er seine Drehzahl erreicht hat. Bei Maschinen ohne Kupplung muss der Motor unter voller Last anlaufen, und das Anlaufverfahren wird entsprechend gewählt.

Bei großen Leistungen belastet der Direktanlauf das Netz. In der Anordnung mit Kupplung reicht meist Stern-Dreieck; beim Anlauf unter Last kommen Sanftanlasser oder Frequenzumrichter in Betracht. Motorschutz und Sicherungen sind auf die lange Anlaufzeit einzustellen.

Mischteil und Vakuumpumpe

Bei zweistufigen Pressen hat der obere Misch- und Beschickungsteil einen eigenen Motor mit Getriebe. Seine Last ist geringer als die der Hauptschnecke, doch die Beschickungsgeschwindigkeit muss zur Hauptschnecke passen; wird zu viel beschickt, füllt sich die Vakuumkammer und das Vakuum sinkt. Manche Anlagen stellen dieses Gleichgewicht her, indem einer der beiden Motoren über einen Umrichter betrieben wird.

Die Vakuumpumpe ist meist eine Flüssigkeitsringpumpe und direkt per Kupplung mit ihrem Motor verbunden. Ihre Last ist konstant, der Anlauf leicht; der Motor läuft über die ganze Schicht ohne Unterbrechung. Wichtig ist hier die vom Pumpenhersteller geforderte Drehzahlklasse. Da Leckwasser und Dampf der Pumpe direkt neben dem Motor anfallen, verdienen die Ausrichtung des Klemmenkastens und die Dichtheit der Kabeleinführungen Aufmerksamkeit. Zum grundsätzlichen Vorgehen auf der Pumpenseite bietet auch unsere Seite Elektromotoren für Pumpen Orientierung.

Strangdrehzahl, Umrichter und Temperaturüberwachung

In neuen Linien wird die Schneckendrehzahl per Frequenzumrichter an den Takt des Abschneiders und der Trocknerbeladung angepasst. Die HEM-Drehstrombaureihen sind für den Umrichterbetrieb geeignet (umrichtertaugliche Elektromotoren). Muss der Schneckenmotor lange bei niedriger Frequenz mit vollem Drehmoment laufen, reicht der Eigenlüfter möglicherweise nicht aus; dann wird ein Fremdlüfter vorgesehen. Steht der Umrichterschrank weit von der Presse entfernt, kommt für das lange Motorkabel ein dv/dt- oder Sinusfilter in Frage. Teilen Sie uns diese Angaben mit der Bestellung mit.

Unter schwerer Dauerlast liefert die direkte Überwachung der Wicklungstemperatur zuverlässigere Informationen als ein Stromrelais. PTC- oder PT100-Wicklungsfühler sind als Bestelloption erhältlich. Um Kondenswasser im Motor zu vermeiden, der bei Stillständen am Wochenende abkühlt, kann außerdem eine Stillstandsheizung ergänzt werden.

Nasser Ton, Schlammspritzer und Wartung

Der Bereich um die Presse ist der nasseste der Anlage: Der Ton ist feucht, das Mundstück wird mit Wasser geschmiert, der Boden wird häufig gewaschen. Unsere Motoren werden in Schutzart IP55, mit Isolationsklasse F und für 50-Hz-Netze gefertigt. IP55 schützt gegen Spritzwasser, ist aber nicht dafür ausgelegt, dass der Motor direkt mit dem Schlauch abgespritzt wird oder im Schlamm steht; liegt eine solche Bedingung vor, sind eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben.

Die Lager des Schneckenmotors tragen dauerhaft die Riemenspannung. Das Einhalten der Schmierintervalle, der satzweise Wechsel der Riemen und die Kontrolle der Scheibenflucht beeinflussen die Lebensdauer des Motors direkt. Je nach Baugröße gibt es die Bauformen B3, B5, B14, B34, B35 sowie vertikal V1/V3/V5/V6/V15; Flansch- und Wellenmaß bestätigen wir bei der Bestellung gemeinsam mit Ihnen.

Beispielmotoren von HEM für die Vakuumpresse

Diese Modelle dienen der Orientierung und sind keine verbindliche Auswahl; der Motor wird unter gemeinsamer Betrachtung von Pressenlast, erforderlicher Drehzahl, Bauform und Betriebsumgebung bestimmt. Für größere Leistungen sehen Sie sich unsere Liste der Elektromotoren mit Graugussgehäuse an.

Wenn Sie ein Angebot für einen Pressenmotor anfragen

Nennen Sie uns Marke und Modell der Presse, welchen Teil der Motor antreibt, die gewünschte Leistung und Drehzahl, die Netzspannung (Anschluss 400 V oder 690 V), die Bauform und die benötigte Stückzahl. Die Angabe, ob die Maschine eine Kupplung oder einen Umrichter hat, erleichtert die Bewertung des Anlaufs. Ist das Typenschild des alten Elektromotors noch lesbar, können wir über das Senden eines Typenschild-Fotos ein gleichwertiges Modell suchen.

Die Modelle finden Sie auf unserer Kaufseite, per WhatsApp oder Telefon können Sie uns erreichen. Die Preise auf den Produktseiten sind aktuell.

Häufig gestellte Fragen

Warum ändert sich der Strom des Vakuumpressenmotors im Laufe des Tages?

Der Widerstand der Schnecke hängt von Feuchte und Konsistenz des Tons ab. Kommt aus der Aufbereitung trockenerer oder steinigerer Ton, wird bei gleicher Drehzahl mehr Drehmoment benötigt, und der Strom steigt. Überschreitet der Strom dauerhaft den Typenschildwert, liegt die Ursache nicht im Motor, sondern in der Tonaufbereitung oder der Mundstückeinstellung.

Kann der Hauptmotor des Extruders von 6-polig auf 4-polig umgestellt werden?

Nur wenn auch Riemenscheiben- oder Getriebeübersetzung entsprechend geändert werden. Andernfalls dreht die Schnecke schneller, Stranggeschwindigkeit und Last ändern sich. Am sichersten ist es, die vorhandene Polzahl beizubehalten; ist eine Änderung nötig, sollte sie gemeinsam mit dem Maschinenhersteller berechnet werden.

Wo beginnt man, wenn der Vakuumpumpenmotor häufig ausfällt?

Prüfen Sie zuerst, ob Leckwasser der Pumpe oder an Dichtungen austretendes Wasser Motor und Klemmenkasten erreicht. Kontrollieren Sie danach die Kupplungsausrichtung und ob sich in der Pumpe Ton ablagert; eine verstopfte Pumpe belastet den Motor unnötig stark.

Ist bei einer Presse ohne Kupplung ein Umrichter notwendig?

Er ist nicht zwingend, entlastet aber beim Anlauf mit gefülltem Zylinder sowohl das Netz als auch die mechanische Kraftübertragung. Der Umrichter ermöglicht zudem, die Stranggeschwindigkeit an den Takt der Linie anzupassen. Die Entscheidung sollte nach Netzkapazität, Motorleistung und Stillstandshäufigkeit der Presse getroffen werden.