Elektromotor für Mauerstein- und Pflastersteinmaschinen

Maschinen für Mauersteine, Bimsblöcke, Pflastersteine und Bordsteine bilden den betonbasierten Zweig der Gruppe, die wir auf unserer Seite Elektromotoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramik-Produktionslinien im Überblick beschreiben. Hier konzentrieren wir uns allein auf diese Maschine: Welche Aufgabe übernimmt der Elektromotor tatsächlich in der Einheit, die die Form füllt, den Beton rüttelt und verdichtet, das Produkt entformt und auf dem Brett ausfährt – und was bedeutet das für die Motorauswahl?

Was dreht sich bei einem Pressenzyklus in der Maschine?

Erdfeuchter, halbtrockener Beton kommt aus dem Mischer. Der Füllwagen fährt über die Form und füllt die Kammern. Danach rüttelt der Tisch, und von oben senkt sich der Auflastkopf; Rütteln und Auflast verdichten gemeinsam den Beton. Die Form hebt sich, das Produkt bleibt auf dem Unterlagsbrett, das Brett wird vorgeschoben und durch ein leeres ersetzt.

Dieser Zyklus dauert nur wenige Sekunden und wiederholt sich während der ganzen Schicht ohne Pause. Die meisten dieser Bewegungen führt der Elektromotor nicht direkt aus. Bei heutigen Maschinen erzeugen Hydraulikzylinder die Bewegung von Form, Auflastkopf und Füllwagen; das Rütteln stammt von eigenen Antrieben; Mischer, Materialbänder und Bretttransport arbeiten mit ihren eigenen Motoren. Um den richtigen Motor zu wählen, muss man zuerst klären, um welche Bewegung es geht.

Motor des Hydraulikaggregats: Die Kraft erzeugen Pumpe und Zylinder

Bei einer hydraulischen Steinformmaschine erzeugt nicht der Motor die Presskraft, sondern die Kette aus Pumpe, Ventilblock und Zylindern. Aufgabe des Motors ist es, die Pumpe anzutreiben; seine Leistung wird nach Förderstrom, Arbeitsdruck und Zykluszeit der Pumpe bewertet, maßgeblich sind die Angaben des Pumpenherstellers. Die Logik dieser Berechnung erläutern wir gesondert auf der Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Der Aggregatmotor läuft in der Regel die ganze Schicht, seine Last schwankt jedoch innerhalb des Zyklus: Beim schnellen Zufahren des Zylinders ist der Förderstrom hoch und der Druck niedrig; beim Pressen erreicht der Druck seine Spitze. Die Pumpen werden meist mit einem 4-poligen Motor der 1500-U/min-Klasse über eine elastische Kupplung und einen Pumpenträger verbunden. Deshalb sind in diesen Maschinen häufig Fuß-Flansch-Ausführung B35 oder Flanschausführung B5 anzutreffen.

Ältere Maschinen mit mechanischem Antrieb: Schwungrad und Exzenter

Bei einigen älteren oder einfach aufgebauten Maschinen erfolgt das Pressen über eine Exzenterwelle und ein Schwungrad, die der Motor per Riemen antreibt. Hier muss der Motor zuerst ein schweres Schwungrad beschleunigen; der Anlauf dauert länger, und der Strom bleibt währenddessen hoch. Einstellung des Motorschutzrelais und Anlaufverfahren müssen auf die Massenträgheit des Schwungrads abgestimmt werden, sonst kann der Schutz auslösen, bevor der Anlauf beendet ist.

Wird bei einer solchen Maschine der Motor getauscht, sind Leistung und Drehzahl auf dem Typenschild des alten Motors der verlässlichste Ausgangspunkt. Der Scheibendurchmesser sollte beibehalten werden; ändert sich die Drehzahlklasse, ändert sich auch die Taktzahl.

Rüttelantrieb, Mischer und Brettlinie

Der Rütteltisch wird durch schnell drehende Wellen mit Unwuchtgewichten in Schwingung versetzt. Diese Wellen kann ein Standardmotor über Riemen oder Gelenkwelle antreiben; manche Maschinen nutzen dagegen direkt am Tisch befestigte Vibrationsmotoren, eine eigene Produktart. Bei der Lösung mit Standardmotor läuft der Motor in jedem Zyklus an und stoppt, und ein Teil der Erschütterungen erreicht seine Lager; Motorkonsole, Riemenspannung und Befestigungsschrauben sollten in kurzen Abständen geprüft werden.

Der Mischer, ob Planeten- oder Wellenmischer, muss mit gefülltem Trog anlaufen können; das ist ein schwerer Anlauf, und der Antrieb erfolgt meist über ein Getriebe (Elektromotoren für Getriebe). Die Seite der Zuschlagstoffdosierung und Zementschnecke ähnelt einer Betonmischanlage; diese Motoren finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Betonmischanlagen. Bretteinleger, Produktabzugsband und Würfelstapler sind dagegen Getriebeantriebe mit kleiner Leistung.

Anlauf, Drehzahlregelung und Wicklungsschutz

Der Motor des Hydraulikaggregats läuft meist mit drucklos geschalteter Pumpe an; deshalb ist der Stern-Dreieck-Anlauf verbreitet. Bei Mischern, die gefüllt anlaufen, und bei Schwungradantrieben kommen Sanftanlasser oder Umrichter in Betracht; die Entscheidung hängt auch von den Netzverhältnissen der Anlage ab.

Bei Maschinen mit einstellbarer Rüttelfrequenz wird der Motor am Frequenzumrichter betrieben. Die Drehstromserien von HEM eignen sich für diese Art der Drehzahlregelung (umrichtergeeignete Elektromotoren). Läuft der Motor lange bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, kann ein Fremdlüfter nötig sein; bei langem Kabel zwischen Umrichter und Motor wird ein dv/dt- oder Sinusfilter erwogen. Teilen Sie uns diese Bedingungen bei der Bestellung mit. Ein in die Wicklung eingebauter PTC- oder PT100-Fühler sowie eine Stillstandsheizung gegen Feuchtigkeit bei Stillstand sind als Bestelloptionen erhältlich.

Montage, Zementstaub und Wasser

Unsere Motoren werden je nach Baugröße in den Bauformen B3, B5, B14, B34, B35 und vertikal V1/V3/V5/V6/V15 angeboten; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt. Einzelheiten finden Sie unter der Frage Bauformen.

Alle Modelle haben Schutzart IP55, Isolationsklasse F und sind für 50-Hz-Netze ausgelegt. Im Steinwerk setzen sich Zementstaub und Schalöldämpfe an den Kühlrippen fest; werden die Rippenzwischenräume nicht sauber gehalten, wird der Motor heiß. Wenn Form und Tisch mit dem Schlauch gereinigt werden, halten Sie den Motor vom direkten Wasserstrahl fern: Ein Standardmotor IP55 ist nicht für die Reinigung mit Druckwasser ausgelegt. Unter solchen Bedingungen ist eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich; geben Sie dies bei der Bestellung an.

HEM-Beispielmodelle für Steinformmaschinen

Die Modelle in der Tabelle sind nur Beispiele; die eigentliche Auswahl erfolgt, wenn Maschinenlast, gewünschte Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen geklärt sind. Für weitere Leistungen sehen Sie sich die Modelle mit Graugussgehäuse an.

Welche Angaben sollten Sie für ein Angebot senden?

Grundlage des Angebots sind Maschinentyp und Marke, die Bewegung, die der Motor ausführt (Hydraulikaggregat, Mischer, Rüttler, Band), benötigte Leistung (kW) und Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform und Stückzahl. Wenn Sie ein Foto des alten Typenschilds nach den Schritten auf der Seite Typenschild senden übermitteln, geht die Suche nach einem gleichwertigen Motor schneller.

Verfügbare Modelle können Sie in unserem Shop ansehen; per WhatsApp oder Telefon erreichen Sie uns über die Nummern auf unserer Seite Kontakt. Der aktuelle Preis steht auf jeder Produktseite.

Häufig gestellte Fragen

Beschleunigt ein stärkerer Motor am Hydraulikaggregat den Steinzyklus?

Allein nicht. Die Zyklusgeschwindigkeit bestimmen Förderstrom der Pumpe und Ventilanordnung; bleibt die Pumpe gleich, wird ein größerer Motor lediglich geringer belastet. Soll der Förderstrom steigen, sind Pumpe und Motor gemeinsam zu bewerten.

Kann am Rütteltisch ein Standard-Drehstrommotor statt eines Vibrationsmotors eingesetzt werden?

Das hängt von der Konstruktion der Maschine ab. Bei Maschinen, deren Rüttelung von Unwuchtwellen mit Riemen- oder Gelenkwellenanbindung stammt, treibt ein Standardmotor diese Wellen an. Ein direkt an den Tisch geschraubter Vibrationsmotor ist dagegen ein Produkt anderer Bauart; die Motoren auf dieser Seite ersetzen ihn nicht.

Warum sieht man an Hydraulikaggregaten meist 4-polige Motoren?

Die meisten Hydraulikpumpen in Steinformmaschinen sind für etwa 1500 U/min ausgelegt. Maßgeblich bleibt aber der vom Pumpenhersteller zugelassene Drehzahlbereich; am sichersten ist es, die Drehzahlklasse auf dem Typenschild des vorhandenen Motors beizubehalten.

Worauf sollte man zuerst achten, wenn der Motor der Steinformmaschine oft heiß wird?

Prüfen Sie zuerst, ob die Kühlrippen mit Zementstaub zugesetzt sind, dann die Druckentlastung des Hydraulikaggregats; bleibt das Aggregat auch im Leerlauf unter hohem Druck, läuft der Motor ständig unter Volllast. Ebenso sollten Spannungsunsymmetrien zwischen den Phasen und eine Überschreitung des Typenschildstroms kontrolliert werden.