Elektromotoren für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung

In einem Kunststoffwerk finden sich unter einem Dach Lasten, die sich völlig voneinander unterscheiden: Die Extruderschnecke dreht den ganzen Tag mit konstantem Drehmoment, der Rotor der Schneidmühle bekommt bei jedem Teil einen Schlag ab, in der Spritzgießmaschine treibt der Motor lediglich die Hydraulikpumpe an, und der Gummikneter läuft mit gefüllter Kammer schwer an. Diese Seite behandelt die Drehstrom-Asynchronmotoren, die Maschinen in Kunststoff- und Gummilinien antreiben. Sie beschreibt nicht die Maschinen selbst, sondern wie der Motor in jeder von ihnen belastet wird und welche Angaben für die Bestellung nötig sind.

Vier verschiedene Lastarten in Kunststoff- und Gummilinien

Dauerlast mit konstantem Drehmoment: In Extrusions- und Granulierlinien drückt die Schnecke die Schmelze zum Werkzeug. Das Drehmoment ändert sich kaum mit der Drehzahl, und die Linie läuft oft wochenlang ohne Unterbrechung; entscheidend sind das thermische Gleichgewicht im Motor und die Abstimmung mit dem Getriebe.

Stoßlast: Bei Schneidmühlen und Zerkleinerern springt das Wellendrehmoment jedes Mal, wenn das Messer in ein Teil eingreift. Die Massenträgheit von Rotor und Schwungrad glättet diese Spitzen, verlängert dafür aber den Anlauf.

Druckabhängige Last: Bei der hydraulischen Spritzgießmaschine dreht der Motor die Pumpe; Schließ- und Einspritzkraft erzeugt das Hydrauliksystem. Die aufgenommene Motorleistung ändert sich im Zyklus mit dem Pumpenförderstrom und dem Systemdruck. Diesen Zusammenhang erläutert die Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Last mit schwerem Anlauf: Gummi-Innenmischer, offene Walzwerke und Kalander müssen unter Umständen voll mit Material wieder anlaufen. Das erfordert besondere Sorgfalt bei Anlaufmoment und Anlaufverfahren.

Seiten zu den Maschinen dieser Branche

Die Details jeder Maschine werden auf einer eigenen Unterseite beschrieben; hier finden Sie nur einen kurzen Wegweiser.

• Die Seite Elektromotor für Kunststoffextruder und Granulierung behandelt das konstante Drehmoment des Schneckenantriebs, den Getriebeanschluss und die Drehzahlregelung.
• Die Seite Elektromotor für Hydraulikaggregate von Spritzgießmaschinen beschreibt die Laständerung des Pumpenmotors innerhalb des Zyklus.
• Die Seite Elektromotor für Kunststoff-Schneidmühlen behandelt die Massenträgheit des Messerrotors, den Riemenantrieb und die Auswirkung eines verstopften Siebs auf den Motor.
• Die Seite Elektromotor für Kunststoff-Shredder (Zerkleinerer) untersucht langsam laufende Zerkleinerer mit Getriebe, die bei Blockierung reversieren.
• Die Seite Elektromotor für Kunststoff-Waschanlagen befasst sich mit Motoren in Nassbereichen wie Friktionswäscher, Schwimm-Sink-Becken und Trockner.
• Die Seite Elektromotor für Gummiverarbeitungsmaschinen erläutert den schweren Anlauf von Innenmischer, Walzwerk und Kalander.
• Die Seite Elektromotor für Kabelproduktionslinien beschreibt die Drehzahlabstimmung zwischen Ummantelungsextruder, Abzug und Wickler.

Hilfsausrüstung: die oft übersehenen Motoren der Linie

Rund um die Hauptmaschinen arbeiten zahlreiche Motoren kleiner und mittlerer Leistung: Pumpen für das Werkzeugkühlwasser, Ventilatoren von Kaltwassersätzen und Kühltürmen, Gebläse der Saugförderer, die das Granulat vom Silo zur Maschine fördern, Mischer, Dosierschnecken und Bandförderer. Einzeln wirken diese Motoren klein, doch fällt einer aus, steht die ganze Linie. Bei der Ersatzmotorliste sollte diese Gruppe ebenso berücksichtigt werden wie der Hauptantrieb. Für die Pumpenseite siehe Elektromotoren für Pumpen, für Granulatförderung und Trocknungsluft die Seite Elektromotoren für Lüftungsanlagen.

Drehzahl von Schnecke, Rotor und Walze: Getriebe und Drehzahlregelung

Extruderschnecke, Shredderrotor und Kalanderwalzen drehen deutlich langsamer als der Motor; die Differenz überbrückt ein Getriebe oder ein Riementrieb. Übersetzung und Abtriebsdrehmoment werden den Herstellerangaben der Maschine entnommen; auf der Motorseite werden meist vierpolige Modelle der Klasse 1500 U/min gewählt. Für Antriebe mit Getriebe bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Da die Produktionsgeschwindigkeit in der Extrusion über die Schneckendrehzahl eingestellt wird, gehört der Frequenzumrichter zur normalen Ausstattung dieser Linien; unsere Drehstrom-Baureihen lassen sich am Umrichter betreiben. Läuft die Schnecke über längere Zeit bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, reicht der Eigenlüfter auf der Motorwelle nicht aus, und ein separat gespeister Fremdlüfter kann nötig werden. Bei langer Leitung zwischen Schaltschrank und Motor kommt ein dv/dt- oder Sinusfilter in Betracht. Es genügt, diese beiden Punkte in der Bestellung zu vermerken; ausführlicher behandelt das Thema die Seite Umrichtergeeignete Elektromotoren.

Wärme, Granulatstaub und Wasser: Einfluss der Umgebung auf den Motor

Die Heizbänder und Werkzeuge des Extruders erwärmen die Umgebung der Maschine, und der Motor muss sich mit dieser warmen Luft kühlen. Wird er nicht direkt neben der Schmelzzone, sondern an einer Stelle mit frischer Luftzufuhr aufgestellt, verlängert das seine Lebensdauer. Feiner Kunststoffstaub rund um die Schneidmühle setzt Lüfterhaube und Kühlrippen zu; ein Motor, der nicht regelmäßig gereinigt wird, überhitzt.

Die Gehäuseschutzart ist IP55, die Wicklungsisolation entspricht Isolationsklasse F. An Stellen, an denen der Motor mit Druckwasser gereinigt wird oder ständig Spritzwasser ausgesetzt ist – wie in Waschanlagen –, ist der Standardmotor in IP55 nicht für diese Bedingungen ausgelegt; dann sind eine Schutzmaßnahme durch den Maschinenhersteller oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben. Für Antriebe mit häufigen Anläufen oder in heißen Bereichen sind PTC- oder PT100-Wicklungsfühler, für feuchte Bereiche mit nächtlicher Abkühlung eine Stillstandsheizung als Bestelloption erhältlich.

Vorauswahltabelle für Motoren nach Kunststoff- und Gummimaschine

Die Modelle in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Maschinenlast, erforderlicher Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen. Die Typenschilddaten Ihres vorhandenen Elektromotors sind der verlässlichste Ausgangspunkt.

Details zu Anlauf und Anschluss

Bei Maschinen mit großer Massenträgheit wie Schneidmühlen und Gummiknetern belastet der Direktanlauf das Netz mit einem harten Stromstoß. Ab 4 kW haben unsere Modelle eine Wicklung für 400/690 V: Am 400-V-Netz werden sie in Dreieck geschaltet und eignen sich für den Stern-Dreieck-Anlauf. Da das Drehmoment in Sternschaltung deutlich sinkt, kann bei Maschinen, die mit gefüllter Kammer anlaufen, ein Sanftanlasser oder Frequenzumrichter die sicherere Wahl sein. Modelle bis 3 kW mit 230/400 V laufen am 400-V-Netz ohnehin in Sternschaltung.

Bei Extrudern und Getriebeantrieben sitzt der Motor meist mit seinem Flansch am Getriebe; bei Mühlen steht dagegen ein Motor in Fußausführung auf einem Spannschlitten, und zum Spannen des Riemens wird der Motor verschoben. Fußausführung B3, Flanschausführung B5 und B14, die kombinierten Bauformen B34 und B35 sowie die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15 sind je nach Baugröße möglich; Flansch- und Wellenmaße werden bei der Bestellung geklärt. Wenn Sie für schwere Antriebe ein robustes Gehäuse suchen, sehen Sie sich die Seite Elektromotoren mit Graugussgehäuse an.

Benötigte Angaben für ein Angebot

Damit wir schnell den richtigen Motor bestimmen können, nennen Sie uns bitte: Maschinentyp (Extruder, Mühle, Spritzgießmaschine, Mischer usw.), Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform, Anschlussart (Getriebe, Riemen oder Kupplung), ob ein Umrichter eingesetzt wird, und die benötigte Stückzahl. Ein Foto vom Typenschild Ihres Altmotors beantwortet die meisten Fragen bereits; wie Sie es senden, erklärt der Beitrag Typenschild senden.

Aktuelle Preise der Modelle finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen. Für WhatsApp und Telefon nutzen Sie unsere Kontaktseite.

Häufig gestellte Fragen

Mit welcher Drehzahl sollte ein Extrudermotor gewählt werden?

Da die Schnecke langsam dreht, ist ein Getriebe zwischengeschaltet, und auf der Motorseite wird in der Regel die Klasse 1500 U/min gewählt. Genaue Übersetzung und Drehmoment stammen vom Maschinenhersteller; das Typenschild am vorhandenen Motor ist ein guter Ausgangspunkt.

Warum löst der Motorschutz der Schneidmühle beim Anlauf aus?

Schwerer Rotor und Schwungrad brauchen lange, bis sie auf Drehzahl kommen, und der Anlaufstrom bleibt während dieser Zeit hoch. Anlauf mit gefülltem Trichter, ein lockerer Riemen und ein verstopftes Sieb verlängern diese Zeit zusätzlich. Anlaufverfahren und Einstellung des Motorschutzes sollten gemeinsam überprüft werden.

Wonach richtet sich die Motorleistung einer Spritzgießmaschine?

Da der Motor die Hydraulikpumpe antreibt, hängt die Leistung von Pumpenförderstrom und Betriebsdruck ab. Maßgeblich sind die Pumpendaten des Maschinenherstellers und das Typenschild am vorhandenen Motor.

Sind die Motoren in der Waschanlage wasserfest?

Unsere Motoren haben Schutzart IP55; das reicht für die Reinigung mit Druckwasser oder einen ständigen Wasserstrahl nicht aus. Gibt es einen solchen Bereich, ist eine Schutzmaßnahme oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben.

Kann in einer kleinen Granuliermaschine ein Einphasenmotor eingesetzt werden?

Ist kein Drehstromnetz vorhanden, kommt unsere Baureihe Einphasen-Elektromotoren im Bereich 0,18–5,5 kW in Frage. Bei größeren Leistungen ist eine Drehstromversorgung erforderlich.