Elektromotor für Kunststoffshredder (Zerkleinerer)

Ein Kunststoffshredder zerkleinert große und dickwandige Kunststoffteile, die sich nur schwer in eine Schneidmühle einführen lassen – also Anfahrklumpen, Fässer, IBC-Tanks, Rohrbündel und gepresste Folienballen – mit langsam drehenden Messerwellen vor. Diese Seite gehört zum Thema Elektromotoren für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung und behandelt den Hauptantrieb des Zerkleinerers sowie seine Hilfsmotoren. Der Unterschied zwischen Shredder und schnell laufender Mühle verändert die Motorauswahl unmittelbar.

Langsame Welle, großes Drehmoment: Was ist beim Shredder anders?

Die Schneidmühle dreht schnell und schneidet das Material; der Shredder dagegen dreht mit einigen Dutzend Umdrehungen pro Minute und reißt das Material auseinander. Dieselbe Motorleistung wird hier in sehr hohes Drehmoment bei sehr niedriger Drehzahl umgewandelt. Diese Umwandlung übernimmt nicht der Motor, sondern das zwischengeschaltete Getriebe bzw. eine Kombination aus Riemen und Getriebe. Der Motor ist meist 4- oder 6-polig und wird per Flansch oder Kupplung an den Getriebeeingang angebunden.

Auch der Lastcharakter ist ein anderer. Verhakt sich ein Messerzahn in einem dicken Teil, steigt das Drehmoment binnen Sekunden an und fällt schlagartig ab, sobald das Teil abreißt. Der Motorstrom verläuft deshalb nicht als gleichmäßige Linie, sondern als ständig auf- und absteigende Welle. Neben der Motorleistung ist wichtig, dass Getriebe, Kupplung und Wellenverbindungen diese Schwankungen verkraften.

Einwellenzerkleinerer: Schieber, Rotor und Sieb

Beim Einwellenzerkleinerer fällt das Material in den Trichter, und ein hydraulischer Schieber (Pusher) drückt es gegen den drehenden Rotor. Kleine quadratische Messer auf dem Rotor reißen am feststehenden Gegenmesser Stücke aus dem Material; der Vorgang dauert so lange, bis die Stücke das Sieb unter dem Rotor passieren. In dieser Anordnung treibt der Hauptmotor den Rotor über Riemen und Getriebe oder direkt über ein Getriebe an.

Den Schieber bewegt ein Hydraulikaggregat. Dessen Motor treibt die Hydraulikpumpe an; die Schubkraft bestimmt nicht der Motor, sondern Zylinder und Systemdruck. Intelligente Steuerungen ziehen den Schieber zurück, wenn der Strom des Hauptmotors steigt, und schieben ihn wieder vor, wenn er sinkt. Der Motor des Hydraulikaggregats wird nach Fördermenge und Druck der Pumpe ausgewählt; den allgemeinen Rahmen beschreibt die Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Zwei- und Vierwellenzerkleinerer

Beim Zweiwellenzerkleinerer drehen zwei Messerwellen gegeneinander; Hakenscheiben greifen das Material und zerreißen es zwischen sich. Ein Sieb gibt es nicht, die Stückgröße bestimmt die Scheibendicke. Jede Welle kann von einer eigenen Motor-Getriebe-Gruppe angetrieben werden, oder ein einzelner Antrieb dreht beide Wellen gemeinsam über ein Verteilergetriebe. Bei zwei getrennten Motoren überwacht die Steuerung die Lastaufteilung der Wellen.

Vierwellenmaschinen ergänzen unter den beiden Schneidwellen zwei Räumwellen, um kleinere und gleichmäßigere Stücke zu erzeugen. Mit der Zahl der Antriebe sinkt die Leistung je Motor, Gesamtleistung und Steuerungsaufwand steigen jedoch. Wer beim Kauf eines Ersatzmotors notiert, welcher Motor zu welcher Welle gehört und in welche Richtung er dreht, vermeidet spätere Verwechslungen.

Blockierung, Reversieren und Anlauf

Allen Zerkleinerern gemeinsam ist das Reversieren. Überschreitet der Strom des Hauptmotors einen festgelegten Grenzwert, stoppt die Steuerung die Welle, dreht sie kurz zurück und versucht es dann erneut vorwärts. Löst sich die Blockierung nach einigen Versuchen nicht, gibt die Maschine Alarm. Da dieser Zyklus den Motor häufig stoppt und wieder anfährt, erwärmt sich die Wicklung schneller als bei einer gewöhnlichen Maschine.

Den Richtungswechsel übernehmen ein Wendeschützpaar oder ein Frequenzumrichter. Der Umrichter bremst die Welle vor dem Reversieren sanft ab und begrenzt den Anlaufstrom, sodass auch die Getriebeverzahnung weniger Stöße erhält. Die Drehstrom-Baureihen von HEM eignen sich für den Umrichterbetrieb. Wird lange bei niedriger Drehzahl ein hohes Drehmoment verlangt, kann ein Fremdlüfter nötig sein, bei langem Kabel zwischen Schaltschrank und Motor ein dv/dt- oder Sinusfilter; geben Sie diese Details bei der Bestellung an. Eine Erläuterung dazu finden Sie auf der Seite umrichtertaugliche Elektromotoren.

Ein Shredder läuft meist mit gefülltem Trichter an. Das niedrige Moment eines Stern-Dreieck-Anlaufs reicht daher oft nicht aus; angefahren wird je nach Maschinenkonzept entweder über den Umrichter oder nach Entleeren des Trichters. Bei häufig reversierenden Maschinen ist ein PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung eine optionale Bestelloption, die den Schutz verbessert.

Getriebeanbindung, Montage und Einsatzumgebung

Der Hauptmotor kann mit B5-Flansch direkt auf dem Getriebe sitzen, oder ein Fußmotor in B3 wird auf dem Grundrahmen befestigt und über eine Kupplung mit dem Getriebe verbunden. Je nach Baugröße gibt es außerdem B14, B34, B35 und die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15; Flansch- und Wellenmaß bestätigen wir bei der Bestellung gemeinsam. Für die Abstimmung auf der Getriebeseite ist die Seite Elektromotoren für Getriebe hilfreich.

Die Umgebung eines Zerkleinerers ist staubig, vibrationsreich und häufig ein Freigelände. Wer regelmäßig Folienreste und Staub aus der Lüfterhaube entfernt und Fuß- und Flanschschrauben auf Vibrationsfestigkeit prüft, verlängert die Lebensdauer. Für Maschinen, die im Freien dem Regen ausgesetzt sind, kann für feuchte Perioden eine Stillstandsheizung bestellt werden.

Beispielmotoren nach Zerkleinerertyp

Die Werte sind Beispiele; tatsächliche Leistung und Drehzahl werden festgelegt, wenn Herstellerdaten, verarbeitetes Material, Stundenleistung und Getriebeübersetzung bekannt sind. Erste Anlaufstelle ist immer das Typenschild des vorhandenen Antriebs.

Diese Angaben brauchen wir für ein Angebot

Bitte teilen Sie uns mit: Maschinentyp (Ein-, Zwei- oder Vierwellenshredder), den Antrieb, an dem der zu tauschende Motor sitzt, Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Anlagenspannung, Bauform und Getriebeflansch, Einsatz von Umrichter oder Reversierbetrieb sowie die Stückzahl. Haben Sie einen Motor mit lesbarem Typenschild, können Sie uns ein Foto senden, wie auf der Seite Typenschild senden beschrieben.

Modelle mit Preisen finden Sie im Shop Elektromotor kaufen, unsere WhatsApp-Linie und Telefonnummern auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Soll ich für den Shredder einen 4-poligen oder einen 6-poligen Motor wählen?

Das hängt von der Getriebeübersetzung und der vom Maschinenhersteller vorgesehenen Eingangsdrehzahl ab. Bleibt das Getriebe unverändert, wählen Sie dieselbe Polzahl wie beim Altmotor; andernfalls ändern sich Wellendrehzahl und Messerverhalten.

Warum wird der Motor mit zunehmendem Reversieren wärmer?

Jedes Stoppen und erneute Anfahren erzeugt zusätzliche Wärme in der Wicklung. Hat die Zahl der Reversiervorgänge zugenommen, prüfen Sie Messerverschleiß, Zuführmenge und Schiebereinstellung; zur Überwachung der Wicklungstemperatur können Sie einen Motor mit PTC-Fühler anfragen.

Müssen die beiden Motoren einer Zweiwellenmaschine dasselbe Modell sein?

Bei mechanisch symmetrischen Maschinen werden in der Regel gleiche Leistung und Drehzahl verwendet. Dennoch sollte vor der Bestellung anhand von Typenschildfotos geprüft werden, welcher Motor an welcher Welle sitzt und in welche Richtung er dreht.

Was ist zu tun, wenn der Zerkleinerermotor sofort stoppen muss?

Die Stoppzeit hängt vom Sicherheitskonzept der Maschine ab; Bremsen über den Umrichter ist eine Möglichkeit. Wird ein Bremsmotor benötigt, geben Sie dies bei der Bestellung an.