Elektromotoren für den Bergbau

In einem Bergbaubetrieb legt Erz oder Rohstoff einen langen Weg zurück, vom Abbau bis zum Versand als Produkt: Es wird gebrochen, gemahlen, klassiert, gebrannt, getrocknet, gefördert und gelagert. An fast jeder Station dieses Weges arbeiten Drehstrom-Asynchronmotoren – teils als Hauptantriebe mit mehreren hundert Kilowatt, teils als kleine Motoren für Hilfsaufgaben wie Schmierung, Staubabsaugung oder Probenahme. Diese Seite betrachtet die Maschinen in Bergbau- und Mineralaufbereitungsanlagen aus der Perspektive des Antriebs. Mühlen, Öfen und Mischanlagen sind nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten; wir liefern die Standard-Asynchronmotoren, die diese Maschinen antreiben.

Vom Abbau zum Produkt: wo Motoren in der Bergbauanlage arbeiten

Bohr- und Lademaschinen im Tagebau bringen ihre eigene Diesel- oder Elektroausrüstung mit; die Welt der stationären Motoren beginnt mit dem ersten Brecher. Details zur Brech- und Siebstufe finden Sie auf der Seite Brecher und Steinbrechanlagen. Das gebrochene Material gelangt über Bänder zum Mahlgebäude und von dort zu den Klassierern, ins Silo oder zur Brennlinie.

Was eine Bergbauanlage von einem Steinbruch unterscheidet, sind die feinen Verarbeitungsstufen nach dem Brechen. Beispiele dafür sind Kugelmühle und Hydrozyklonpumpen in der Erzaufbereitung, Rohmehlmühle und Drehrohrofen im Zementwerk, Kalzinierofen in Kalk- und Gipswerken sowie Trockentrommel und Brennergebläse in der Asphaltmischanlage. Jede dieser Stufen stellt den Motor vor eine andere Last und eine andere Umgebung.

Mahlen und Brennen: große Massenträgheit, langer Anlauf

Die Unterseite zum Kugelmühlenmotor beschreibt, wie die mit Stahlkugeln und Erz gefüllte Trommel über Ritzel und Zahnkranz oder über ein Getriebe angetrieben wird. Der Anlauf einer gefüllten Trommel ist für den Motor anspruchsvoll: Beim Anfahren verlagert sich die Last zur Seite, und der Bedarf an Anlaufdrehmoment ist hoch.

Die Seite zum Antriebsmotor für Drehrohröfen behandelt den Hauptantrieb des geneigten, sehr langsam drehenden Ofenmantels sowie den Hilfsantrieb, der den Ofen bei Wartungsarbeiten langsam weiterdreht. Da sich der Mantel verformen kann, wenn der heiße Ofen stillsteht, übernimmt der Hilfsantrieb hier auch eine Sicherheitsfunktion.

Beiden Maschinen gemeinsam ist die Last mit hoher Massenträgheit. Schleifringläufer- und Gleichstrommotoren sind nicht im HEM Motor Katalog 2026 enthalten; bei unseren Asynchronmotoren werden Sanftanlasser oder Frequenzumrichter eingesetzt, um große Massen schonend zu beschleunigen. Welches Verfahren passt, richtet sich nach den Anlaufbedingungen des Maschinenherstellers und der Transformatorleistung der Anlage. Bei Anordnungen mit Getriebe helfen die Anschlussinformationen auf der Seite Elektromotoren für Getriebe weiter.

Zement- und Asphaltanlagen: viele Antriebe unter einem Dach

Die Unterseite zu Motoren für Zementwerke listet die Motoren eines Zementwerks auf: Rohstoff- und Rohmehlmühlen, Klinkerkühlergebläse, Becherwerke, Luftförderrinnen und die Verpackungslinie. In einer solchen Anlage können Hunderte Motoren aus derselben Schaltanlage versorgt werden; deshalb gewinnt die Planung von Ersatzteilen und Austauschmotoren an Bedeutung.

Die Seite zu Motoren für Asphaltmischanlagen behandelt Kaltaufgabebänder für Zuschlagstoffe, Trockentrommel, Heißelevator, Schwingsieb, Mischer und Entstaubungsgebläse. Die Anlage arbeitet saisonal, hat in kurzer Zeit viele Anläufe, und manche Motoren sitzen nahe an heißen Bereichen. Allgemeine Informationen zu Brenner- und Abgasgebläsen finden Sie auch auf der Seite Elektromotoren für Ventilatoren und Absauggebläse.

Staub, Temperatur, Aufstellhöhe: der Motor in der Bergbauumgebung

Am stärksten setzt dem Motor in Bergbauanlagen die Kombination aus feinem Staub und Hitze zu. Zement- oder Erzstaub zwischen den Kühlrippen behindert die Kühlung, und die Wicklungstemperatur steigt langsam an. Regelmäßige Reinigung von Gehäuse und Lüfterhaube, eine Aufstellung fern von heißen Flächen wie Ofen oder Trockner und bei Bedarf eine Kühlluftzufuhr über einen Kanal von einer kühlen Stelle gehören daher zu den Kernpunkten des Wartungsplans.

Unsere Motoren haben Gehäuse in Schutzart IP55 und Isolationsklasse F; die Referenz-Umgebungstemperatur im Katalog liegt zwischen −15 und +40 °C, und bei Aufstellhöhen über 1000 Metern ist eine Leistungskorrektur erforderlich. Viele Bergbaustandorte liegen hoch oder in heißem Klima; beide Angaben sollten bei der Bestellung unbedingt genannt werden. Motoren für explosionsgefährdete Bereiche (Ex) sind nicht in unserem Katalog enthalten; für solche Bereiche, etwa im Untertage-Kohlebergbau, ist ein gesonderter Motor nach der Spezifikation des Standorts erforderlich.

Zur Überwachung der Wicklungstemperatur kann ein PTC- oder PT100-Fühler, für lange stillstehende Motoren eine Stillstandsheizung als Bestelloption ergänzt werden. Unsere Motoren mit Graugussgehäuse ab 75 kW haben einen Servicefaktor von 1,15; diese Reserve dient zum Abfangen plötzlicher Lastspitzen und wird bei der Bemessung der Motorleistung nicht eingerechnet. Je nach Baugröße stehen die Bauformen B3, B5, B14, B34, B35 sowie die vertikalen Bauformen V1/V3/V5/V6/V15 zur Wahl; Flansch- und Wellenmaße werden bei der Bestellung bestätigt.

Drehzahlregelung und Energieversorgung

Bei Mühlen, Öfen und großen Ventilatoren werden zunehmend Umrichter eingesetzt, um die Drehzahl an den Betriebsbedarf anzupassen. Unsere Drehstrommotoren sind für den Betrieb am Frequenzumrichter geeignet. Läuft der Motor lange bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, reicht der eigene Wellenlüfter unter Umständen nicht aus; dann wird ein Fremdlüfter ergänzt. Ist das Kabel zwischen Umrichter und Motor lang, kann ein Filter nötig sein, als dv/dt- oder Sinusfilter. Werden diese beiden Bedingungen bei der Bestellung angegeben, wird der Motor entsprechend vorbereitet. Details finden Sie auf der Seite umrichtergeeignete Elektromotoren.

In Bergbaugebieten sind die Versorgungsleitungen oft lang, und der Anlauf eines großen Motors kann andere Verbraucher an derselben Leitung beeinflussen. Bei der Wahl des Anlaufverfahrens sollten Transformatorleistung, Kabelquerschnitt und die Zahl gleichzeitig anlaufender Motoren gemeinsam betrachtet werden.

Beispielhafte Motorauswahl nach Maschinen in Bergbauanlagen

Diese Beispiele dienen zur Orientierung; die endgültige Auswahl richtet sich nach Last, benötigter Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen der Maschine. Erster Anhaltspunkt ist immer das Typenschild des zu ersetzenden Motors.

Was Sie in Ihrer Anfrage angeben sollten

Wenn Sie einen Motor für eine Bergbauanlage anfragen, nennen Sie bitte Maschinentyp und Hersteller, benötigte Leistung und Drehzahl, Netzspannung (400 V oder 690 V), Bauform, Art der Kraftübertragung, Anlaufverfahren, Aufstellhöhe und Stückzahl. Suchen Sie Ersatz für einen vorhandenen Motor, ist das Senden eines Typenschildfotos der schnellste Weg.

Modelle mit hoher Leistung finden Sie in der Liste Elektromotoren mit Graugussgehäuse, alle Modelle und aktuellen Preise in unserem Shop. Für WhatsApp und Telefon wechseln Sie zur Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Worauf ist bei der Motorauswahl für einen hoch gelegenen Bergbaustandort zu achten?

Die Katalogwerte gelten bis 1000 Meter; darüber wird die Luft dünner, die Kühlung lässt nach, und eine Leistungskorrektur ist erforderlich. Wenn Sie Aufstellhöhe und Umgebungstemperatur bei der Bestellung angeben, wird der Motor für diese Bedingungen bewertet.

Reicht bei einer Maschine mit schwerem Anlauf wie einer Kugelmühle die Stern-Dreieck-Schaltung aus?

Meist nicht, denn im Stern sinkt auch das Anlaufdrehmoment, und die gefüllte Trommel lässt sich möglicherweise nicht beschleunigen. Häufiger werden Sanftanlasser oder Frequenzumrichter gewählt; die endgültige Entscheidung richtet sich nach den Anlaufbedingungen des Mühlenherstellers.

Können Motoren für den Untertagebau aus dieser Serie gewählt werden?

Für Bereiche mit Gas- oder Staubexplosionsgefahr sind Ex-Motoren erforderlich, und diese sind nicht in unserem Katalog 2026 enthalten. Für Mühlen, Bänder, Ventilatoren und Pumpen in übertägigen Anlagen ohne ein solches Risiko kommt unsere Standardserie in Frage.

Wie wirkt sich Zementstaub auf die Lebensdauer eines Motors aus?

Staub, der sich auf den Kühlrippen und der Lüfterhaube festsetzt, verringert die Wärmeabfuhr; die Wicklung läuft wärmer, und die Lebensdauer der Isolation sinkt. Regelmäßige Reinigung und Temperaturüberwachung mit PTC begrenzen diesen Effekt weitgehend.