Elektromotoren für Abfallverarbeitungs- und Recyclingmaschinen

In einer Recyclinganlage bekommt es der Elektromotor jeden Tag mit anderem Material zu tun: morgens Paletten und Holzkisten, nachmittags gepresste PET-Flaschen, abends Kupferkabelschrott. Ein Metallteil, das sich im Shredder-Messer verfängt, oder nasse Folie, die sich im Zerkleinerer staut, kann den Motor innerhalb von Sekunden weit über die Nennlast treiben. Im Folgenden betrachten wir Maschine für Maschine – Shredder, Zerkleinerer, Granulierlinie, Kabeltrennung und Ballenpresse –, welche Aufgabe der Motor übernimmt und welche Werte Sie vor der Bestellung prüfen sollten.

Drei Situationen, die den Motor in der Recyclinglinie belasten

Erstens der Anlauf mit gefülltem Trichter: Wenn die Linie stoppt, bleibt Material in der Schneidkammer, und beim nächsten Einschalten muss der Rotor unter dieser Last anlaufen.

Zweitens die stoßartige Last. Trifft das Messer auf ein hartes Teil, steigt der Strom kurzzeitig sprunghaft an, und an der Welle treten plötzliche Drehmomentschwankungen auf. Drittens der lange Schichtbetrieb: Solange das Zuführband voll beladen ist, läuft der Motor stundenlang nahe Volllast, und die Wärme staut sich.

Antrieb von Einwellen- und Zweiwellen-Shreddern

Bei Einwellen-Zerkleinerern schneidet ein einzelner Rotor das Material, das ein Hydraulikschieber gegen die Messer drückt, über einem festen Sieb. Der Rotor wird meist über Riementrieb oder Getriebe angetrieben; bei einem Motor der 1500-U/min-Klasse ergibt sich die niedrige Rotordrehzahl aus der Übersetzung.

Bei Zweiwellen-Shreddern drehen sich zwei Wellen langsam gegeneinander und zerreißen das Material. Da hier hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl gefordert ist, erfolgt der Antrieb in der Regel über ein Getriebe. Zur Abstimmung von Flansch und Welle siehe die Seite Elektromotoren für Getriebe.

Bei manchen Modellen hat jede der beiden Wellen einen eigenen Motor, bei anderen versorgt eine einzige Antriebseinheit beide Wellen über Synchronzahnräder; der Ersatzmotor wird entsprechend dieser Anordnung gewählt.

Kunststoffmühle und Zusatzmaschinen der Granulierlinie

Die Kunststoffmühle (Granulator) zerkleinert die Teile, indem die Rotormesser gegen feste Messer arbeiten, bis sie durch die Sieblochung passen. Weil der Rotor schnell dreht und eine große Schwungmasse besitzt, dauert der Hochlauf länger; der Motor muss diese Beschleunigungszeit ohne Überhitzung bewältigen.

In der Granulierlinie folgen auf die Mühle Waschbecken, Friktionswäscher, Zentrifugaltrockner, Förderschnecken und Transportgebläse; jeder dieser Motoren arbeitet unter einer anderen Last.

Die Schmelzeseite der Linie (Extruder und Schneckenantrieb) ist nicht Thema dieser Seite; Informationen dazu finden Sie unter Elektromotoren für die Kunststoff- und Gummiverarbeitung. Für die Bänder, die das Material zwischen den Stationen transportieren, siehe Elektromotoren für Förderbänder.

Kabelabisolier- und Kabelgranuliermaschinen

Kabelabisoliermaschinen öffnen den Außenmantel dicker Kabel mit einem Messer und Einzugsrollen. Der Motor hat eine geringe Leistung, schaltet jedoch häufig ein und aus, weil der Bediener die Maschine für jedes Kabel neu startet.

In Kabelgranulieranlagen wird das Kabel zunächst vorzerkleinert, dann fein gemahlen, anschließend werden Kupfer und Kunststoff mit Luft- oder Wassertrenntisch getrennt. Vorzerkleinerer und Mühle erhalten harte Stöße; Trenntisch und Absauggebläse arbeiten unter gleichmäßigerer Last.

Neben dem Wassertisch kann der Motor Spritzwasser ausgesetzt sein. Ein Standardmotor mit IP55 ist nicht für die Reinigung mit Druckwasser oder den Betrieb unter Wasser ausgelegt; bei einer solchen Aufstellung sind Schutzmaßnahmen des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – bitte geben Sie dies bei der Bestellung an.

In der Ballenpresse treibt der Motor die Pumpe an

Ballenpressen für Karton, PET oder Metall sind hydraulische Maschinen. Die Presskraft erzeugen Zylinder und Hydrauliksystem; der Elektromotor hat die Aufgabe, die Hydraulikpumpe anzutreiben.

Deshalb richtet sich die Leistung des Ballenpressenmotors nach dem Förderstrom der Pumpe, dem Betriebsdruck des Systems und der Dauer eines Presszyklus. Steigt der Druck, wird der Motor belastet; beim Rückhub des Zylinders sinkt die Last – der Motor durchläuft also bei jedem Ballen einen wechselnden Lastzyklus.

Zur Abstimmung von Kupplung, Pumpenträger und Welle siehe die Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Anlauf, Stoßlast und Betriebsdauer: Worauf Sie beim Typenschild achten sollten

Beim Motortausch ist das Typenschild des alten Elektromotors die erste Informationsquelle; danach wird die tatsächliche Betriebsweise der Maschine bewertet.

• Anlauf: Läuft die Maschine mit gefülltem Trichter an? Beim Stern-Dreieck-Anlauf sinkt das Anlaufmoment; bei einer gefüllten Mühle kann dies den Anlauf erschweren.

• Stoßlast: Kommt es häufig zu Blockierungen, sollten Schutzeinstellungen und Übertragungselemente (Riemen, Kupplung) gemeinsam überprüft werden.

• Betriebsdauer: Einschichtig oder durchgehend? Für Motoren, die lange unter Volllast laufen, können Sie bei der Bestellung PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung anfordern.

• Umgebung: In Anlagen, in denen sich Staub und Fasern ablagern, verringert regelmäßiges Reinigen von Lüfterhaube und Kühlrippen die Erwärmung. Für Motoren, die in feuchten Lagern stehen, ist eine Stillstandsheizung als Bestelloption erhältlich.

Frequenzumrichter, Reversierbetrieb und Blockiererkennung

Viele Shredder drehen den Rotor bei einer Blockierung kurz zurück und versuchen es dann erneut vorwärts. Diese Reversierlogik, die Stromüberwachung und die Blockiererkennung gehören zur Maschinensteuerung; der Motor selbst führt lediglich den vorgegebenen Richtungs- und Drehzahlbefehl aus.

Unsere Drehstrom-Baureihen lassen sich über einen Frequenzumrichter in der Drehzahl regeln. Läuft der Motor stundenlang bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, kann ein Fremdlüfter erforderlich sein; bei langen Kabeln zwischen Umrichter und Motor ist ein dU/dt- oder Sinusfilter zu prüfen. Geben Sie beide Punkte bei der Bestellung an. Details: Frage zum Frequenzumrichter.

Welches Beispielmodell zu welcher Recyclingmaschine

Dies sind nur Beispiele; die endgültige Auswahl hängt von der Last der Maschine, der geforderten Drehzahl, der Anschlussart und den Betriebsbedingungen ab. Die Leistungen zeigen den typischen Bereich bei solchen Maschinen; maßgeblich ist das Typenschild des vorhandenen Elektromotors.

Die Beispielmodelle haben ein Graugussgehäuse, Schutzart IP55 und Isolationsklasse F. Als Bauform stehen je nach Baugröße Fußausführung B3, Flanschausführung B5 und B14, Fuß-Flansch-Ausführung B34 und B35 sowie vertikal V1, V3, V5, V6 und V15 zur Verfügung; Flansch- und Wellenmaße prüfen wir bei der Bestellung gemeinsam. Optionen für große Zerkleinerer finden Sie in der Liste Elektromotoren mit Graugussgehäuse; die Obergrenze liegt bei 355 kW.

Was Sie uns für die Bestellung mitteilen sollten

Damit wir das Angebot in einem Schritt erstellen können, nennen Sie uns bitte in einer Nachricht: Maschinentyp (Shredder, Mühle, Kabelmaschine, Ballenpresse), Motorleistung in kW, Drehzahl, Netzspannung in der Anlage, Bauform und gewünschte Stückzahl. Falls Frequenzumrichter oder Reversierbetrieb vorgesehen sind, geben Sie dies ebenfalls an.

Ist das Typenschild lesbar, genügt ein Foto davon; über die Seite Typenschild senden ermitteln wir gemeinsam das passende Ersatzmodell. Modellliste und aktuelle Preise finden Sie im Shop Elektromotor kaufen, für Angebote und technische Fragen erreichen Sie uns über die Seite Kontakt. Die gelisteten Modelle werden ab Lager geliefert.

Häufig gestellte Fragen

Löst ein stärkerer Shreddermotor als der alte das Problem der Blockierungen?

Nicht immer. Ursache für Blockierungen sind meist verschlissene Messer, Überfüllung oder ein falsches Sieb. Bevor Sie die Leistung erhöhen, fragen Sie den Maschinenhersteller, ob die Übertragungselemente dieses Drehmoment aufnehmen können.

Reicht die Presskraft in Tonnen für die Auswahl des Ballenpressenmotors?

Nein. Maßgeblich für den Motor sind Förderstrom der Pumpe, Betriebsdruck des Systems und Zykluszeit. Die Presskraft ergibt sich aus Zylinderdurchmesser und Druck; für den Motor sind Förderstrom und Druck auf dem Pumpenschild entscheidend.

Sollte der Mühlenmotor 1000 U/min oder 1500 U/min haben?

Das hängt von der Rotordrehzahl und der Übersetzung ab. Wird die Riemen- oder Getriebeübersetzung nicht geändert, sollte der neue Motor dieselbe Drehzahl wie der alte haben; andernfalls ändern sich Messergeschwindigkeit und Schneidverhalten.

Kann in einem Shredder mit Reversierbetrieb ein Standardmotor eingesetzt werden?

Ja, der Befehl zur Drehrichtungsumkehr kommt vom Umrichter oder von der Schützschaltung. Da häufiges Reversieren die Motorerwärmung erhöhen kann, geben Sie die Betriebsweise und einen eventuellen Frequenzumrichter bei der Bestellung an; bei Bedarf kann ein PTC-Wicklungsfühler ergänzt werden.

Ist es sinnvoll, alle Motoren einer Kabelgranulieranlage vom selben Modell zu beziehen?

Da Vorzerkleinerer, Mühle, Gebläse und Trenntisch unter unterschiedlicher Last arbeiten, unterscheiden sich Leistungen und Drehzahlen meist. Eine einheitliche Gehäusefamilie erleichtert die Ersatzteilhaltung, die Werte werden jedoch für jede Maschine separat festgelegt.