Elektromotoren für PET-Flaschen-Recyclinglinien

Gesammelte PET-Flaschen kommen als gepresste Ballen in den Betrieb und werden am Ende der Linie als saubere, trockene PET-Flakes in Säcke abgefüllt. Dazwischen werden sie von Etikett, Verschluss, Kleber und Getränkeresten befreit. Diese Seite beschreibt der Reihe nach, welche Maschine auf diesem Weg welchen Motor benötigt. Für weitere Recyclingmaschinen wie Zerkleinerer, Pressen und Sortierlinien wechseln Sie zur Seite Elektromotoren für Abfallaufbereitungs- und Recyclingmaschinen.

Vom Ballen zur Flasche: Auflösen und Vorsortieren

Der Ballenauflöser zerlegt den Ballen nach dem Durchtrennen der Drähte mit langsam drehenden Zahnwalzen. Die Walzen werden von einem Getriebemotor angetrieben; ist der Ballen fest gepresst und nass, wird der Anlauf schwerer. Die gelösten Flaschen gelangen über ein Band zur Vorwaschtrommel oder zur Trockentrommel; dort fallen Sand, Steine und kleine Verschlüsse durch die gelochte Oberfläche.

Danach passieren die Flaschen das Sortierband. Ist ein optischer Sortierer für farbige Flaschen und PVC-Flaschen vorhanden, gehört auch dessen Druckluftkompressor zu den wichtigen Verbrauchern der Linie. Band- und Trommelantriebe arbeiten meist mit 4-poligen Motoren von wenigen Kilowatt.

Etikettenentferner: ein Rotor, der mit Reibung arbeitet

Die erste PET-spezifische Maschine der Linie ist der Etikettenentferner. Ein Rotor mit Flügeln oder Messern dreht sich in einem langen Gehäuse und reibt die Flaschen aneinander und an der Gehäusewand, sodass die gepressten Etiketten abgerissen werden. Das Etikett soll entfernt werden, ohne dass die Flasche zerbricht; Rotordrehzahl und Flügelwinkel sind daher Einstellungen des Maschinenherstellers.

Die Motorlast hängt von der Reibung ab und ändert sich direkt mit der Aufgabemenge. Ist die Maschine überfüllt, steigt der Strom, läuft sie leer, sinkt er. In vielen Linien wird der Motorstrom des Etikettenentferners genutzt, um die Geschwindigkeit des vorgeschalteten Aufgabebands zu regeln. Der Rotor wird meist über Riemen und Riemenscheibe oder über ein Getriebe angetrieben; bei der Nassausführung wird zusätzlich Wasser zugegeben.

Nassmühle: die Maschine, die Flaschen zu Flakes macht

Die Nassmühle zerschneidet die Flaschen unter Wasserbesprühung mit einem Messerrotor, und die durch das Sieb fallenden Stücke kommen als Flakes heraus. Der Rotor dreht schnell und ist schwer; der Motor ist meist über Riemen angebunden. Beim Anlauf dauert das Beschleunigen des Rotors einige Sekunden, häufig werden Stern-Dreieck-Anlauf, Sanftanlasser oder Frequenzumrichter eingesetzt.

Das Wasser kühlt die Messer und entfernt einen Teil des Schmutzes bereits in der ersten Stufe; die Umgebung der Maschine ist jedoch ständig nass. Wichtig ist, den Motor außerhalb des Spritzbereichs, möglichst auf einem erhöhten Sockel, aufzustellen und den Riemenschutz geschlossen zu halten. Stumpfe Messer quetschen statt zu schneiden und erhöhen so den Motorstrom; das Schärfintervall anhand der Stromaufzeichnung festzulegen, ist eine praktische Methode.

Schwimm-Sink-Becken und heiße Laugenwäsche

PET ist schwerer als Wasser, das für Verschlüsse und Ringe verwendete PP und PE schwimmt dagegen. Im Schwimm-Sink-Becken wird dieser Unterschied genutzt: Langsam drehende Paddelwellen schöpfen die Verschlussteile von der Oberfläche ab, eine Förderschnecke trägt das abgesunkene PET hinaus. Diese Antriebe haben eine geringe Leistung, laufen aber dauerhaft und fast immer mit Getriebe.

Im Heißwaschreaktor werden die Flakes mit heißer Natronlauge vermischt; Kleber- und Ölrückstände lösen sich hier. Der Rührwerksmotor sitzt auf dem Behälter, meist vertikal, und ist dem aufsteigenden Dampf ausgesetzt. Bei vertikaler Montage (V1) ist der Motor mit einem Schutzdach gegen Tropfen von oben zu bestellen. Für die Dampf- und Laugenumgebung sind eine Stillstandsheizung und ein geeigneter Lackschutz zu besprechen; direkte Chemikalienspritzer sind keine Auslegungsbedingung des Standardmotors in IP55 – in diesem Fall sind ein Schutz durch den Maschinenhersteller oder ein Sondermotor erforderlich.

Auf die Heißwäsche folgen Friktionswäscher: In einem schräg stehenden Gehäuse reibt eine schnell drehende Flügelwelle die Flakes mit Wasser sauber. Auch dieser Motor ist über Riemen angebunden und gehört zu den stärkeren Antrieben der Linie.

Trocknung und Endsortierung: Zentrifuge und Ventilatoren

Die gewaschenen Flakes werden in einem vertikalen oder horizontalen mechanischen Zentrifugaltrockner entwässert. Ein schnell drehender Flügelrotor schleudert die Flakes gegen das Siebgehäuse und treibt das Wasser hinaus. Dieser Motor kann 2- oder 4-polig sein; der Anlauf ist trägheitsbehaftet, und bei gestörter Rotorwuchtung gehen die Schwingungen direkt auf die Motorlager.

Es folgen das Heißluft-Trocknungsrohr und der Zickzack-Windsichter; beide arbeiten mit Ventilatoren. Der Zickzack-Sichter saugt verbliebene Etikettenreste und Staub wegen ihres geringen Gewichts nach oben ab. Die Last der Ventilatormotoren ändert sich etwa mit der dritten Potenz der Drehzahl, der tatsächliche Wert hängt vom Kanalwiderstand ab. Details zu Ventilatorantrieben bietet die Seite Motoren für Industrieventilatoren. Für die Pumpen im Wasserkreislauf der Linie siehe die Seite Elektromotoren für Pumpen.

Beispielhafte Motorzuordnung in der PET-Linie

Diese Zuordnungen dienen der Orientierung; der Motor jeder Maschine Ihrer Linie richtet sich nach deren Kapazität, erforderlicher Drehzahl, Bauform und Umgebung. Beim Austausch sind die Werte auf dem Leistungsschild des vorhandenen Motors maßgeblich.

Checkliste für Motoren einer PET-Linie

Benötigen Sie mehrere Motoren für die Linie, führen Sie jede Maschine in einer eigenen Zeile auf: Maschinenbezeichnung, Motorleistung (kW), Drehzahl, Netzspannung, Bauform (Fuß, Flansch, vertikal) und Stückzahl. Kennzeichnen Sie zusätzlich Motoren am Frequenzumrichter, vertikal eingebaute oder dampfbelastete Motoren. Fuß-, Flansch- und Vertikalausführungen sind je nach Baugröße lieferbar, Flansch und Wellenenden werden bei der Bestellung bestätigt.

Ein scharfes Foto des Leistungsschilds reicht meist aus; wie es geht, erklärt die Seite Leistungsschild senden. Modelle und aktuelle Preise finden Sie in unserem Shop; WhatsApp- und Telefondaten auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum nimmt der Motor der Nassmühle am Ende des Tages mehr Strom auf?

Mit zunehmend stumpfen Messern wird die Flasche gequetscht statt geschnitten, und die aufgenommene Leistung steigt. Verstopfte Sieblöcher haben dieselbe Wirkung. Kehrt der Strom nach der Kontrolle von Messern und Sieb nicht auf den Normalwert zurück, sind Motor und Riemen gemeinsam zu prüfen.

Worauf ist beim Rührwerksmotor des Heißwaschreaktors zu achten?

Da der Motor vertikal auf dem Behälter sitzt, ist er Dampf und Tropfen ausgesetzt. Geben Sie bei der Bestellung die vertikale Montage, den Bedarf an einem Schutzdach und die Stillstandsheizung an. Treffen Laugenspritzer den Motor direkt, ist maschinenseitig ein Schutzschirm erforderlich.

Warum verschleißen die Motorlager im Zentrifugaltrockner so schnell?

Flake-Ablagerungen am Rotor oder abgenutzte Flügel erzeugen Unwucht, und diese Schwingungen gehen direkt auf die Lager über. Regelmäßiges Reinigen des Rotors und eine Kontrolle der Wuchtung verlängern die Lebensdauer des Elektromotors.

Kann in einer kleinen PET-Zerkleinerungsanlage ein Einphasenmotor eingesetzt werden?

Für Antriebe kleiner Leistung wie Bänder und kleine Pumpen ist die Einphasen-Baureihe (0,18–5,5 kW) eine Option; Details auf der Seite Einphasenmotoren. Große Antriebe wie Mühle und Etikettenentferner benötigen ein Drehstromnetz.