Altglasflaschen, Gläser und Flachglasreste nehmen unzerkleinert viel Platz ein und erschweren die Sortierung. Der Glasbrecher zerkleinert dieses Material auf Scherbengröße (Cullet) und bereitet es für das anschließende Sieben und Einschmelzen vor. Diese Seite beschreibt den Drehstrommotor, der die Maschine antreibt; zu den übrigen Maschinen der Anlage siehe die Seite Elektromotoren für Abfallverarbeitungs- und Recyclingmaschinen.

Mechanismen zum Brechen von Glas
In Hammerbrechern drehen sich an einer Welle befestigte Hämmer oder Ketten mit hoher Geschwindigkeit und zerschlagen die in den Trichter fallenden Flaschen. Das gebrochene Glas tritt durch einen Rost oder ein Sieb nach unten aus. Diese Bauart wird vor allem für Flaschen- und Verpackungsglas eingesetzt.
In Walzenbrechern drehen sich zwei Walzen gegeneinander und zerdrücken das Glas, das zwischen ihnen hindurchläuft. Über den Walzenspalt wird die Körnung eingestellt. Da sie eine gleichmäßigere Körnung liefern, werden sie bei der Herstellung von Strahlmittel oder Füllstoffen bevorzugt.
Kleine Flaschenbrecher in Restaurants und Hotels arbeiten dagegen mit einem einzigen kleinen Motor und geben das gebrochene Glas direkt in ein Fass ab. Einige dieser Maschinen werden aus dem Einphasennetz versorgt; für solche kleinen Brecher kann unsere Baureihe Einphasen-Elektromotoren im Bereich 0,18–5,5 kW eine Option sein.
Die Last am Motor: Stoßbelastung und schwerer Rotor
Der Rotor eines Hammerbrechers verhält sich wie eine schwere Masse, die die Brechenergie speichert. Bis der Motor den Rotor auf Drehzahl gebracht hat, vergeht eine lange Beschleunigungszeit, in der der Strom hoch ist. Hat die Maschine ihre Drehzahl erreicht, erzeugt jeder Flaschenaufprall einen kurzen Drehmomentstoß an der Welle.
Wird auf einmal viel Glas in den Trichter geschüttet, überlagern sich diese Stöße und die Motorlast steigt rasch an. Ist ein Zuführband vorhanden, sollte dessen Geschwindigkeit auf die Kapazität des Brechers abgestimmt sein; bei Maschinen mit Handbeschickung muss der Bediener warten, bis sich der Trichter geleert hat.
In Walzenbrechern ist die Last gleichmäßiger; gerät jedoch ein Metalldeckel oder ein Stein zwischen das Glas, werden die Walzen schlagartig belastet. Bei vielen Maschinen ist eine der Walzen gefedert oder mit Scherstift gelagert; dieser Schutz ist Teil der Maschine, nicht des Elektromotors.
Riemen, Riemenscheibe und Drehzahlwahl
Bei den meisten Glasbrechern treibt der Motor den Rotor über Keilriemen an. Der Riemen bestimmt das Übersetzungsverhältnis und dämpft zugleich einen Teil der Stöße. Bleibt beim Motortausch das Riemenscheibenverhältnis unverändert, muss ein Motor mit derselben Polzahl, also derselben Drehzahl wie der alte gewählt werden; andernfalls ändern sich Hammergeschwindigkeit und Körnung.
Bei Hammermaschinen sind Motoren der 1500-U/min-Klasse verbreitet. Bei langsamer laufenden Walzenbrechern kann ein Motor der 1000-U/min-Klasse oder ein Getriebe zwischen Motor und Walzen vorhanden sein; für Getriebeanordnungen hilft die Seite Elektromotoren für Getriebe weiter.
Beim Riemenantrieb sitzt der Motor meist in Fußausführung B3 auf einer Spannschiene. Je nach Baugröße stehen B3, B5, B14, B34, B35 sowie vertikal V1, V3, V5, V6 und V15 zur Verfügung; Flansch- und Wellenmaße prüfen wir vor der Bestellung gemeinsam mit Ihnen.
Anlaufverfahren und elektrischer Schutz
Wegen des schweren Rotors kann der Anlauf eines Glasbrechers einige Sekunden dauern. Beim Stern-Dreieck-Anlauf sinkt das Anfangsdrehmoment des Elektromotors; bei leerem Rotor ist das meist unproblematisch, eine mit gefülltem Trichter stehengebliebene Maschine im Stern anzufahren ist jedoch schwierig. Daher ist es eine gute Gewohnheit, die Maschine mit leerem Trichter zu starten und den Trichter auch vor dem Abschalten zu leeren.
Die Einstellung des Motorschutzrelais muss die lange Hochlaufzeit berücksichtigen; sonst löst der Schutz aus, obwohl der Motor intakt ist. Bei Maschinen, die den ganzen Tag häufig anhalten und anlaufen oder nahe Volllast arbeiten, können Sie bei der Bestellung PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung anfordern.
Ein Frequenzumrichter kann beim Glasbrecher für Sanftanlauf und zur Einstellung der Hammergeschwindigkeit genutzt werden. Unsere Motoren sind umrichtertauglich. Läuft ein Motor lange belastet bei niedriger Drehzahl, kann ein Fremdlüfter nötig sein; bei langem Kabel zwischen Umrichter und Motor ist ein dU/dt- oder Sinusfilter zu erwägen – vermerken Sie dies in der Bestellung. Details siehe Elektromotoren für Frequenzumrichterbetrieb.
Leben mit Glasstaub: Lager, Dichtung und Reinigung
Der beim Brechen entstehende feine Glasstaub wirkt abrasiv. Sammelt er sich um den Motor, verstopft er das Gitter der Lüfterhaube, bedeckt die Kühlrippen und verschlechtert die Kühlung. Selbst in Anlagen mit Absaugung empfiehlt es sich, den Bereich um den Motor am Schichtende mit trockener Luft oder einer Bürste zu reinigen.
Die Dichtung begrenzt das Eindringen von Staub am Wellenaustritt. Bemerken Sie ein verändertes Lagergeräusch oder eine höhere Gehäusetemperatur, halten Sie den Motor an und prüfen Sie ihn. Den Motor nicht direkt unter dem Brechtrichter, sondern möglichst seitlich, wo weniger Staub hingelangt, aufzustellen verlängert seine Lebensdauer.
In manchen Anlagen wird das Glas vor oder nach dem Brechen gewaschen. Ein Standardmotor mit IP55 ist nicht für die Reinigung mit Druckwasser oder den Betrieb unter Wasser ausgelegt; steht der Motor nahe am Waschbereich, sind Schutzmaßnahmen des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – geben Sie dies bei der Bestellung an. Für Maschinen in feuchten, kalten Lagern ist eine Stillstandsheizung als Option erhältlich.
Beispielmotoren nach Maschinentyp
| Glasbrechertyp | Aufgabe des Antriebs | Prüfpunkt | Beispielmodell HEM |
|---|---|---|---|
| Kleiner Flaschenbrecher (Gastronomie) | Leichten Rotor im Aussetzbetrieb antreiben | Netzart, tägliche Betriebsdauer | 1,5 kW, 1445 U/min, 90L-4 |
| Walzenglasbrecher | Walzen mit niedriger Drehzahl antreiben | Walzenspalt, Übersetzungsverhältnis | 5,5 kW, 968 U/min, 132M2-6 |
| Hammerglasbrecher | Schweren Rotor beschleunigen und Stöße aufnehmen | Hochlaufzeit, Riemenscheibenverhältnis | 11 kW, 1465 U/min, 160M-4 |
| Bandbeschickter Linienbrecher | Rotor bei kontinuierlicher Zuführung auf Drehzahl halten | Schichtdauer, Zuführgeschwindigkeit | 30 kW, 1475 U/min, 200L-4 |
Die Zeilen sind Beispiele zur Orientierung; der richtige Motor richtet sich nach der Last des Brechers, der gewünschten Drehzahl, der Anschlussart und der Einsatzumgebung. Die Leistungen spiegeln den bei solchen Maschinen üblichen Bereich wider; vergleichen Sie sie mit dem Typenschild des vorhandenen Elektromotors. Für größere Leistungen siehe die Liste Elektromotoren mit Graugussgehäuse.
Was in Ihre Bestellnachricht gehört
Damit wir Ihnen den passenden Motor für Ihren Glasbrecher empfehlen können, senden Sie uns bitte in einer Nachricht: Maschinentyp (Hammer-, Walzen-, Flaschenbrecher), Motorleistung in kW, Drehzahl, Netzspannung in der Anlage (Drehstrom oder Einphasen), Bauform und gewünschte Stückzahl. Kennen Sie die Riemenscheibendurchmesser, geben Sie diese ebenfalls an.
Ist das Typenschild lesbar, genügt ein Foto; folgen Sie den Schritten auf der Seite Ersatzmotor anhand eines Typenschildfotos finden. Modelle und aktuelle Preise finden Sie in unserem Motoren-Shop, WhatsApp- und Telefonangaben auf der Seite Kontakt.
Häufig gestellte Fragen
Mein Glasbrecher löst beim Anlauf den Motorschutz aus – ist der Motor zu klein?
Nicht immer. Das Hochfahren des schweren Rotors dauert lange, und wenn das Motorschutzrelais nicht auf diese Zeit eingestellt ist, löst es zu früh aus. Prüfen Sie zunächst, ob mit leerem Trichter angefahren wird, und kontrollieren Sie die Relaiseinstellung; besteht das Problem weiter, schreiben Sie uns mit den Typenschilddaten des Elektromotors.
Kann ich einen Motor mit 3000 U/min einbauen, um die Hammergeschwindigkeit zu erhöhen?
Ohne Freigabe des Maschinenherstellers wird das nicht empfohlen. Rotor, Hämmer und Lager sind für eine bestimmte Drehzahl ausgelegt; eine höhere Drehzahl erhöht die Fliehkraft. Um die Körnung zu ändern, wird in der Regel Sieb oder Rost gewechselt.
Ist für einen kleinen Flaschenbrecher ein Einphasenmotor möglich?
Ja. Steht im Betrieb nur Einphasenstrom zur Verfügung, kommt ein Einphasenmotor im Bereich 0,18–5,5 kW in Betracht. Für Modell und Preis wenden Sie sich mit den Typenschilddaten der Maschine an uns.
Wie stark schadet Glasstaub dem Motor?
Sammelt sich Staub am Gehäuse und am Lüftergitter, läuft der Motor wärmer; über den Wellenaustritt eindringender Staub verkürzt die Lagerlebensdauer. Regelmäßige Reinigung und eine staubgeschützte Aufstellung des Elektromotors verringern diesen Effekt erheblich.









