Elektromotor für Ballenpressen

Karton, Stretchfolie, PET-Flaschen, Blechdosen oder Textilreste nehmen lose im Lager viel Platz ein; eine Ballenpresse verwandelt dieses Material in gebundene, stapelbare Blöcke. Diese Seite beschreibt den Drehstrom-Elektromotor in der Presse; für die übrigen Maschinen der Anlage kehren Sie zur Seite Elektromotoren für Abfallaufbereitungs- und Recyclingmaschinen zurück.

So entsteht ein Ballen: der Zyklus Schritt für Schritt

Bediener oder Zuführband füllen das Material in den Füllschacht. Nach dem Schließen der Klappe fährt die Pressplatte nach unten (bei Vertikalpressen) oder nach vorn (bei Horizontalpressen) und verdichtet das Material.

Die Platte fährt zurück, der Schacht wird erneut gefüllt, und dieser Ablauf wiederholt sich, bis der Ballen die gewünschte Länge erreicht. Zum Schluss werden Draht oder Band durchgezogen, und der Ballen wird ausgestoßen. Bei Horizontalpressen mit automatischer Abbindung werden Abbinden und Ausstoßen über denselben Hydraulikkreis versorgt.

Für den Motor ist Folgendes entscheidend: Auf jeden Zyklus folgt nach einem kurzen Moment hoher Last ein Rückhub und eine Wartezeit nahezu im Leerlauf.

Hydraulische Presse und mechanische Ballenmaschine unterscheiden

Die meisten Ballenpressen in Recyclinganlagen arbeiten hydraulisch. Hier erzeugen Zylinder und Öldruck die Presskraft; der Elektromotor treibt lediglich die Hydraulikpumpe an. Die Tonnage der Presse hängt von Zylinderdurchmesser und Druck ab und sagt nichts direkt über die Motorleistung aus.

Mechanische Ballenmaschinen mit Kurbel, Kette oder Schwungrad sind seltener. Dort beschleunigt der Motor ein schweres Schwungrad, das die gespeicherte Energie im Pressmoment abgibt. Bei dieser Anordnung dauert der Anlauf lange, und der Motor muss diese Beschleunigung ohne Überhitzung bewältigen. Prüfen Sie anhand des Maschinenschilds oder der Herstellerunterlagen, welchen Typ Sie haben; die Motorauswahl folgt bei beiden Typen einer anderen Logik.

Von Förderstrom und Druck der Pumpe zur Motorleistung

Bei der Hydraulikpresse bestimmen zwei Werte den Motor: die Ölmenge, die die Pumpe fördert, und der höchste Arbeitsdruck. Für eine Überschlagsrechnung hilft folgende Beziehung: Leistung (kW) ≈ Förderstrom (l/min) × Druck (bar) ÷ (600 × η). Im Nenner steht η für den Wirkungsgrad von Pumpe und System; die Formel liefert einen Näherungswert, der genaue Wert stammt aus den Daten des Pumpenherstellers.

Viele Pressen nutzen für das Eilzufahren hohen Förderstrom und für die Endverdichtung hohen Druck. Bei Zweistufen- oder druckgeregelten Pumpen treten beide Höchstwerte nicht gleichzeitig auf; die Motorleistung kann daher kleiner ausfallen. Allein den Förderstrom oder allein den Druck zugrunde zu legen, führt deshalb in die Irre.

Wenn Sie einen alten Motor ersetzen, ist dessen Typenschild der verlässlichste Ausgangspunkt. Wird zur Verkürzung der Zykluszeit eine größere Pumpe eingebaut, muss auch der Motor neu bewertet werden. Zu ausführlicher Berechnung und Kupplungsfragen siehe die Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Anlauf, Wartezeit und Drehrichtung

Im Hydraulikaggregat läuft die Pumpe in der Regel lastfrei an: Das Öl fließt drucklos in den Tank zurück, und das Ventil schaltet erst zu, wenn der Motor seine Drehzahl erreicht hat. Dadurch bewältigen Stern-Dreieck-Anlauf oder Sanftanlasser den Anlauf bei den meisten Pressen problemlos.

Manche Pressen schalten den Motor nach jedem Ballen ab, andere lassen ihn in der Wartezeit leer laufen. Bei häufigem Ein- und Ausschalten steigt die Wicklungstemperatur; bei vielen Anläufen pro Stunde kann bei der Bestellung ein PTC- oder PT100-Fühler in der Wicklung ergänzt werden.

Die Drehrichtung ist für die Pumpe entscheidend. Prüfen Sie nach dem Anschluss des neuen Motors die Richtung durch einen kurzen Probelauf; eine falsch drehende Pumpe fördert kein Öl und kann Schaden nehmen. Ist die Phasenfolge vertauscht, genügt es, zwei Phasen zu tauschen.

Anbau des Motors an die Pumpe

Bei Hydraulikaggregaten liegt der Motor meist waagerecht auf dem Tank und ist über einen Pumpenträger mit elastischer Kupplung mit der Pumpe verbunden. Bei Pressenaggregaten ist häufig ein Motor in Flanschausführung B5 oder B35 (Fuß plus Flansch) anzutreffen; bei kompakten Aggregaten, bei denen der Motor senkrecht neben dem Tank steht, arbeitet er in Bauform V1.

Je nach Baugröße sind Fußausführung B3, Flanschausführung B5 oder B14, die kombinierten Bauformen B34 oder B35 sowie die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 oder V15 lieferbar. Flanschdurchmesser und Wellenmaß für den Pumpenträger prüfen wir vor der Bestellung gemeinsam. Für Flanschoptionen siehe die Seite Elektromotoren mit Flansch, für Fälle, in denen Fuß und Flansch zugleich benötigt werden, die Seite B34- und B35-Motoren.

Eine fehlerhafte Kupplungsausrichtung ist eine der häufigsten Ausfallursachen für Lager und Pumpenwelle; prüfen Sie die Ausrichtung nach dem Motortausch erneut.

Kartonstaub, Ölwärme und Wartung

In Bereichen, in denen Karton und Papier gepresst werden, setzen sich feine Fasern und Staub an den Kühlrippen fest. Ist das Gitter der Lüfterhaube verstopft, nimmt die Kühlluft ab, und der Motor läuft wärmer als normal; Haube und Gehäuse sollten daher regelmäßig gereinigt werden.

Mit der Erwärmung des Hydrauliktanks erwärmt sich auch die Luft neben dem Motor. Reicht der Ölkühler nicht aus, zeigt sich das Problem zuerst am Öl, nicht am Motor, doch auch der Motor arbeitet dann in wärmerer Umgebung. Für Pressen im Freien oder in feuchten Lagern ist eine Stillstandsheizung als Bestelloption erhältlich.

Bei Ballenpressen dreht die Pumpe meist mit konstanter Drehzahl, einige Hersteller regeln den Förderstrom jedoch über einen Umrichter. Unsere Drehstrommotoren können am Frequenzumrichter betrieben werden. Läuft der Motor lange langsam unter Volllast, reicht sein eigener Lüfter unter Umständen nicht aus, und ein separater Kühllüfter wird ergänzt; ist das Kabel zwischen Umrichter und Motor lang, wird am Ausgang ein dv/dt- oder Sinusfilter erwogen. Vermerken Sie diese beiden Punkte in Ihrer Bestellung. Zum Thema siehe die Frage zum Umrichterbetrieb.

Beispielmodelle nach Pressentyp

Die Modelle in den Zeilen dienen nur zur Orientierung; die endgültige Entscheidung hängt von Pressenlast, der von der Pumpe geforderten Drehzahl, der Anschlussart und den Betriebsbedingungen ab. Die angegebenen Leistungen sind bei solchen Pressen häufig anzutreffende Bereiche; vergleichen Sie sie mit dem Typenschild Ihres vorhandenen Antriebs.

Erforderliche Angaben für ein Angebot

Damit wir schnell den richtigen Motor vorschlagen können, schreiben Sie uns in einer Nachricht: Maschinen- und Pressentyp, Leistung des alten Motors (kW), Drehzahl pro Minute, Spannung in Ihrem Betrieb, Bauform (z. B. B5, B35, V1) und benötigte Stückzahl. Wenn Sie Förderstrom und Druck der Pumpe kennen, fügen Sie diese hinzu.

Ist das alte Typenschild lesbar, genügt ein Foto; folgen Sie den Schritten auf der Seite gleichwertigen Motor anhand des Typenschilds finden. Modelle und aktuelle Preise finden Sie im Elektromotoren-Shop, für WhatsApp oder Telefon nutzen Sie die Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum wird der Motor einer Ballenpresse in der 1500-U/min-Klasse gewählt?

Die meisten Hydraulikpumpen sind für diesen Drehzahlbereich ausgelegt, und ihre Förderströme werden bei dieser Drehzahl angegeben. Sieht der Pumpenhersteller eine andere Drehzahl vor, wird der Motor entsprechend gewählt.

Presst die Presse stärker, wenn ich einen leistungsstärkeren Motor einbaue?

Nein. Die Presskraft bestimmen Zylinderdurchmesser und der vom Druckbegrenzungsventil eingestellte Druck. Ein stärkerer Motor allein erhöht die Kraft nicht; bleibt die Pumpe gleich, ändert sich auch die Zykluszeit nicht nennenswert.

Ich habe den neuen Motor angeschlossen, und die Presse baut keinen Druck auf – kann es am Motor liegen?

Als Erstes ist die Drehrichtung zu prüfen. Dreht die Pumpe falsch herum, fördert sie kein Öl; tauschen Sie zwei Phasen und versuchen Sie es erneut. Stimmt die Richtung, sind Ventil und Pumpe zu prüfen.

Sollte der Motor in der Wartezeit leer laufen oder abgeschaltet werden?

Das hängt von der Steuerung der Presse ab. Häufiges Starten und Stoppen erwärmt die Wicklung, ständiger Leerlauf dagegen das Öl. Klären Sie Ballen pro Stunde und Wartezeit mit dem Maschinenhersteller und teilen Sie uns diese bei der Bestellung mit.

Eignen sich diese Motoren auch für landwirtschaftliche Strohballenpressen?

Feldballenpressen, die über die Zapfwelle des Traktors arbeiten, haben keinen Elektromotor. Gibt es eine elektrisch betriebene Balleneinheit in einer stationären Anlage, wählen wir den Motor wie auf dieser Seite nach Last- und Montageangaben aus.