Elektromotoren für Betonmischanlagen

Eine Betonmischanlage hat nicht den einen Hauptmotor – vom Zuschlagbunker bis zur Klappe des Mischers wird jeder Schritt von einem eigenen Antrieb ausgeführt. Ein Wiegeband dosiert die Zuschläge, ein Schrägband oder Skip-Kübel befördert sie zum Mischer, der Zement gelangt über eine Förderschnecke unter den Silos in den Wiegebehälter, Wasser und Zusatzmittel kommen per Pumpe, und der Mischer verarbeitet alles in wenigen Minuten zu einer homogenen Masse. Diese Seite gibt einen Überblick über die Motorseite dieser Ausrüstung; Mischer und Zuschlagstrecke werden auf eigenen Unterseiten ausführlich behandelt.

Wo in der Anlage Elektromotoren arbeiten

Mischer: Er ist das Herz der Anlage. Bei Doppelwellen-, Planeten- oder Einwellenmischern drehen sich die Mischarme im Frischbeton; das Lastmoment für den Motor ändert sich mit jeder Charge je nach Konsistenz und Füllgrad. Dieses Thema behandelt unsere Seite Elektromotor für Betonmischer.

Zuschlagbunker, Wiege- und Beschickungsbänder: Das Abziehen von Sand und Kies aus dem Bunker über eine Klappe, das Verwiegen auf einem kurzen Wiegeband und der Transport über das Schrägband zum Mischer bilden eine Kette. Bunkervibration, feuchter Sand und Rücklauf auf dem Schrägband sind die Themen dieses Abschnitts; Details finden Sie auf der Seite Elektromotor für Zuschlagbunker und Wiegeband.

Zementschnecke: Sie fördert Zement oder Flugasche vom Siloboden in den Wiegebehälter. Sie läuft kurz, aber intensiv und startet und stoppt bei jeder Charge.

Wasser- und Zusatzmittelpumpen: Sie fördern das abgewogene Wasser und die chemischen Zusatzmittel in den Mischer. Hier sind kleine zwei- oder vierpolige Motoren üblich.

Silofilter und Kompressor: Der Filterventilator auf dem Silo hält den beim Befüllen entstehenden Staub zurück; der Kompressor öffnet und schließt Klappen und Ventile pneumatisch. Für den Kompressormotor siehe unsere Seite Elektromotoren für Kompressoren.

Motorbelastung im Chargenbetrieb

Transportbeton- und Fertigteilwerke produzieren nicht kontinuierlich, sondern in Chargen. Bei jeder Charge wiederholen sich Wiegen, Entleeren, Mischen und Austragen nacheinander. Deshalb starten und stoppen die meisten Motoren der Anlage dutzende Male pro Stunde oder laufen zwischen den Lastphasen leer. Der Mischermotor hat die härtesten Bedingungen, da er unter Umständen mit vollem Trog anlaufen muss; den mit Beton gefüllten Mischer nach einem Stromausfall wieder in Gang zu bringen, ist das eigentliche Kriterium für die Wahl von Motor und Getriebe.

Häufige Anläufe erwärmen die Wicklung. Bei vielen Anläufen pro Stunde ist es sinnvoll, die Wicklung mit PTC- oder PT100-Fühlern auszustatten und den thermischen Schutz entsprechend einzustellen; diese Fühler werden auf Bestellung eingebaut. Ein Sanftanlasser oder Frequenzumrichter verringert sowohl den Stromstoß als auch die Stoßbelastung der Getriebezahnräder.

Drehzahlwahl und Kraftübertragung

Mischarme und Bandtrommeln drehen langsam; für diese Antriebe wird ein vierpoliger Motor der Klasse 1500 U/min mit Getriebe oder Riementrieb eingesetzt. Bei manchen großen Mischern ist der Motor über eine Riemenscheibe mit dem Getriebe verbunden; die Riemenscheibe hilft bei der Drehzahlanpassung und dämpft Stöße, indem sie bei Überlast etwas durchrutscht. Bei Wasserpumpe und Filterventilator bleibt die Drehzahl dagegen hoch; hier ist die zweipolige Klasse 3000 U/min üblich.

Bei Motoren, die an ein Getriebe angebaut werden, kommt es auf die Passung von Flansch und Welle an. Fußausführung (B3), Flanschausführung (B5, B14) und Fuß-Flansch-Ausführung (B34, B35) sowie vertikale Einbaulagen sind je nach Baugröße möglich; welcher Flansch und welcher Wellendurchmesser passen, wird bei der Bestellung geklärt. Für Getriebeantriebe bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Zementstaub, Wasser und Winterbedingungen

Die Motoren einer Mischanlage sind gleichzeitig feinem Zementstaub, dem Waschwasser des Mischers und den Temperaturschwankungen im Freien ausgesetzt. Die Schutzart IP55 reicht gegen Staub und Regen aus; das Abspritzen des Mischerbodens mit Druckwasser gehört jedoch nicht zu den Auslegungsbedingungen dieser Schutzart. Decken Sie den Motor beim Reinigen ab oder platzieren Sie ihn außerhalb der Reichweite des Wasserstrahls; wenn Sie eine andere Schutzart benötigen, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Eine auf dem Gehäuse ausgehärtete Zementkruste staut die Wärme; regelmäßige Reinigung ist für die Motorlebensdauer wichtig. Bei Anlagen, die im Winter längere Zeit stillstehen, kann sich Kondenswasser in der Wicklung bilden; eine Stillstandsheizung kann auf Bestellung ergänzt werden. Bei schweren Mischer- und Bandantrieben werden Modelle mit Graugussgehäuse bevorzugt.

Drehzahlanpassung nach Rezeptur

In manchen Anlagen wird die Mischerdrehzahl je nach Rezeptur verändert, und das Wiegeband wird beim Annähern an das Zielgewicht verlangsamt. Unsere Drehstrom-Baureihen können mit solchen Umrichtern betrieben werden. Soll der Motor bei niedriger Drehzahl über längere Zeit das volle Drehmoment abgeben, prüfen wir gemeinsam, ob ein Fremdlüfter nötig ist, und je nach Kabellänge zwischen Umrichter und Motor auch den Filterbedarf; vermerken Sie diese Punkte einfach bei der Bestellung.

Beispielmotoren nach Anlagenkomponente

Diese Modelle dienen zur Orientierung; die endgültige Auswahl richtet sich nach der Last der Maschine, der gewünschten Drehzahl, der Bauform und den Bedingungen vor Ort.

Diese Angaben benötigen wir für Ihr Angebot

Nennen Sie uns, für welche Maschine der Anlage Sie einen Motor suchen (Mischer, Band, Schnecke, Pumpe, Ventilator), die benötigte Leistung und Drehzahl, die Netzspannung, die Bauform bzw. den Getriebeflansch, die Anzahl der Chargen pro Stunde und die Stückzahl. Für einen Austausch genügt meist ein Foto vom Typenschild Ihres Altmotors.

Die Modelle mit Preisen finden Sie in unserem Shop; um uns per WhatsApp oder Telefon zu erreichen, nutzen Sie die Kontaktseite. Bandantriebe allgemein behandelt die Seite Elektromotoren für Förderbänder, Wasser- und Zusatzmittelpumpen die Seite Elektromotoren für Pumpen.

Häufig gestellte Fragen

Was ist das wichtigste Auswahlkriterium für einen Betonmischer-Motor?

Dass er mit vollem Trog wieder anlaufen kann. Maßgeblich sind die Angaben des Mischerherstellers zu Leistung und Anlauf; danach richtet sich auch das Anlaufverfahren.

Halten die Motoren der Anlage dem Waschwasser stand?

Ein Gehäuse in IP55 ist gegen Spritzwasser geschützt, aber nicht für die Reinigung mit Druckwasserstrahl ausgelegt. Schützen Sie den Motor vor dem Waschbereich; bei anderem Bedarf geben Sie dies bei der Bestellung an.

Lassen sich dieselben Motoren in einer mobilen Anlage einsetzen?

Ja, bei einer Versorgung mit 400 V und 50 Hz. An Standorten mit Generatorbetrieb muss der Anlaufstrom zusammen mit der Generatorleistung bewertet werden; ein Sanftanlauf hilft dabei.

Warum wird der Motor der Zementschnecke stark belastet?

Feucht gewordener oder verklumpter Zement klemmt die Schnecke, und der Motor läuft schwer an. Eine korrekte Einstellung des Motorschutzes, ein Wicklungsfühler und eine einwandfreie Siloentlüftung verringern dieses Problem.

Welches Gehäuse wird bei Motoren für Mischanlagen bevorzugt?

Bei Mischer- und schweren Bandantrieben ist das Graugussgehäuse üblich. Für Pumpen, Ventilatoren und kleine Schnecken bis 11 kW können auch Modelle mit Aluminiumgehäuse eingesetzt werden.