Elektromotor für Restbetonrecyclinganlagen

Kehren Fahrmischer ins Werk zurück, wird der in der Trommel verbliebene Frischbeton samt Waschwasser entweder auf dem Gelände entsorgt oder einer Restbetonrecyclinganlage zugeführt. Die Maschine wäscht dieses Gemisch und trennt Sand und Kies vom Zementschlamm; der abgetrennte Zuschlag wird wiederverwendet, das Schlammwasser wird im Becken gerührt und an die Mischanlage zurückgegeben. Diese Seite beschreibt, welche Teile die Drehstrommotoren dieser Maschine antreiben und wie sie ausgewählt werden; zu den übrigen Motoren der Mischanlage siehe die Seite Elektromotoren für Betonmischanlagen.

Welche Teile treiben die Motoren in der Recyclinganlage an?

Eine Restbetonrecyclinganlage hat in der Regel drei oder vier separate Antriebe. Der erste und am stärksten belastete ist die Wasch- und Trenneinheit: bei manchen Maschinen eine Waschschnecke, die in einem geneigten Trog dreht, bei anderen eine langsam drehende, gelochte Waschtrommel. Dieses Teil bewegt den Zuschlag im Wasser, löst den Zementleim ab und wirft sauberen Sand und Kies an einem Ende aus. Der Motor treibt es über ein Getriebe an.

Der zweite Antrieb ist das Rührwerk im Schlammbecken. Setzen sich Zement und Feinteile am Beckenboden ab, verhärten sie; deshalb hält das Rührwerk das Becken ständig in Bewegung. Der dritte Antrieb ist die Pumpe, die das Schlammwasser zur Mischanlage oder zwischen den Becken fördert; in manchen Anlagen gibt es zusätzlich eine eigene Speisepumpe für Klarwasser.

Es gibt auch Aufgaben, die der Motor nicht übernimmt. Das Schwingsieb am Auslauf mancher Maschinen arbeitet mit Unwuchtmotoren, die am Siebkörper befestigt sind; diese Vibrationsmotoren sind ein eigenes Produkt, getrennt von Standardmotoren, und nicht Bestandteil des HEM Motor Katalogs 2026. Füllstandsschwimmer, Dichtemessgeräte und Dosierventile gehören ebenfalls zur Steuerung der Maschine.

Wechselnde Last an Waschschnecke und Trommel

Die Last der Recyclinganlage hängt davon ab, welcher Mischer wie viel Restbeton bringt. Während ein Mischer nur Waschwasser ablässt, kann ein anderer mehrere Kubikmeter Rücklaufbeton anliefern. Schnecke oder Trommel benötigen in diesen beiden Fällen sehr unterschiedliche Drehmomente. Bei einer schweren Entleerung füllt sich der Schneckentrog rasch mit Sand und Kies, der Motor arbeitet unter Last; ist die Entleerung beendet, fällt die Last schnell ab.

Der schwierigste Moment ist der Start nach einem langen Stillstand. Das im Trog oder in der Trommel verbliebene Material hat sich mit Wasser abgesetzt und beginnt teilweise schon zu erhärten. Der Motor trifft dabei auf ein hohes Losbrechmoment. Maschinenhersteller verlangen deshalb, dass der Trog am Ende des Arbeitstags entleert und mit Wasser gereinigt wird; dieser Wartungsschritt schützt auch den Motor.

Leistung und Drehzahl: welche Angabe ist maßgebend?

Leistung und Drehzahl jedes Antriebs ergeben sich aus den Daten des Maschinenherstellers oder dem Typenschild des vorhandenen Elektromotors. Waschschnecke und Trommel drehen mit niedriger Drehzahl; diese kommt vom Getriebe, der Motor ist meist 4-polig, also in der 1500-U/min-Klasse. Auch das Beckenrührwerk hat ein Getriebe, und Flügeldurchmesser sowie Beckentiefe bestimmen die Leistung. Bei der Schlammpumpe sind dagegen Fördermenge, Förderhöhe und Pumpendrehzahl laut Pumpenhersteller maßgebend; da die Pumpe meist direkt über eine Kupplung verbunden ist, muss die Motordrehzahl der Pumpendrehzahl entsprechen.

Für eine Recyclinganlage lässt sich kein einheitlicher kW-Wert angeben; Kapazität der Maschine, die Zahl der pro Stunde angenommenen Mischer und die Antriebsanordnung unterscheiden sich von Hersteller zu Hersteller. Auch die Leistungen der drei Motoren derselben Maschine unterscheiden sich stark voneinander.

Die Angaben in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl für jeden Antrieb wird anhand der Maschinendaten, der erforderlichen Drehzahl und der Anbaumaße bestätigt.

Anschlussmaße: Getriebeflansch, vertikales Rührwerk und Pumpe

Beim Motortausch ist die IEC-Baugröße die erste Angabe; zur Bestätigung werden jedoch Bauform, Wellendurchmesser und -länge, Passfeder, Flanschdurchmesser und Fußlochabstand mit dem alten Motor verglichen. Bei der Waschschnecke sitzt der Motor meist am Eingangsflansch des Getriebes (B5 oder B14). Beim Beckenrührwerk steht der Motor häufig auf einer Brücke über dem Becken in vertikaler Lage (z. B. V1); bei vertikaler Montage werden Flanschmaß und Wellenrichtung besonders geprüft. Bei Pumpen ist der Motor in Fußausführung und über eine Kupplung verbunden oder per Flansch am Pumpenadapter angebaut.

Je nach Baugröße gibt es bei HEM Fußausführung B3, Flanschausführung B5/B14, Fuß-Flansch-Ausführung B34/B35 und vertikale Bauformen wie V1; die Liste finden Sie in der Frage zu den Bauformen, die Maße in der Maßtabelle der Baugrößen. Auch kW, U/min, Spannung und Stern-/Dreieckschaltung auf dem Typenschild werden mit dem neuen Motor abgeglichen. Für Getriebeantriebe hilft die Seite Elektromotoren für Getriebe, für die Pumpenseite die Seite Elektromotor für Kreiselpumpen weiter.

Spritzwasser, Zementschlamm und Winter

Die Recyclinganlage ist der nasseste Ort der Mischanlage. Beim Entleeren der Mischertrommel spritzt Wasser, aus dem Schneckentrog kann Schlammwasser überlaufen, der Beckenrand ist ständig nass. Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren schützt gegen Staub und Spritzwasser; Untertauchen, Abspritzen mit Druckwasser oder das Stehen im Schlamm liegen außerhalb dieser Schutzart. Den Motor außerhalb des Spritzbereichs oder überdacht aufzustellen, ist Aufgabe von Maschinenhersteller und Betreiber; beim Reinigen der Maschine sollte der Schlauch nicht auf den Motor gerichtet werden.

Zementschlamm haftet am Motorgehäuse und setzt nach dem Trocknen die Kühlrippen zu; regelmäßige Reinigung erhält die Kühlung. Laut Katalog sind die Motoren für Umgebungstemperaturen von minus 15 bis plus 40 Grad und Aufstellhöhen bis 1000 m über dem Meeresspiegel ausgelegt. Besteht im Winter Frostgefahr für das Becken, kann sich im Motor während des Stillstands Kondenswasser bilden; dagegen können eine Stillstandsheizung und für die Wicklungstemperatur ein PTC-Fühler mitbestellt werden. Bedingungen außerhalb dieser Grenzen sollten bei der Bestellung angegeben werden.

Eine Maschine, die mit jedem Mischer startet: Anlauf und Umrichter

In vielen Anlagen läuft die Waschschnecke nur, während ein Mischer entleert; ein Sensor oder der Bediener startet die Maschine, nach dem Entleeren stoppt sie nach einer bestimmten Zeit. Das bedeutet viele Anläufe in unregelmäßigen Abständen über den Tag. Das Rührwerk läuft dagegen meist ununterbrochen und steht nur bei Wartung; der Anlauf nach langem Stillstand ist schwer.

Ein Frequenzumrichter kann eingesetzt werden, um die Geschwindigkeit von Schnecke oder Trommel an die ankommende Materialmenge anzupassen und bei gefülltem Trog sanft anzulaufen. Läuft der Motor per Umrichter lange bei niedriger Drehzahl, reicht sein Eigenlüfter unter Umständen nicht aus; ein separat versorgter Fremdlüfter wird geprüft. Bei langem Kabel wird ein dU/dt- oder Sinusfilter erwogen. Auch sollte eingeplant werden, dass der Umrichterschrank vom Nassbereich entfernt steht. Details auf der Seite Elektromotoren für Frequenzumrichterbetrieb.

Angaben für den Austausch eines Recyclingmotors

Der erste Schritt zum richtigen Motor ist die Angabe, wo der zu ersetzende Motor in der Maschine sitzt: Schnecke, Trommel, Rührwerk oder Pumpe. Es genügt, Fotos von Typenschild und Anschluss des alten Elektromotors per WhatsApp zu senden; wie sie aufgenommen werden, erklärt der Beitrag Ersatzmodell anhand des Typenschilds, unsere Nummern stehen auf der Seite Kontakt.

• Maschinendaten: Typ der Recyclinganlage und angetriebenes Teil
• Leistung (kW), Drehzahl (U/min) und Strom laut Typenschild des alten Elektromotors
• Netzspannung und Schaltung
• Bauform: Fuß, Flansch (B5/B14) oder vertikal; Wellen- und Flanschmaß
• Wie nah der Motor an Wasser und Schlamm steht und ob er überdacht ist
• Anlaufverfahren und Umrichtereinsatz
• Wunsch nach PTC-Fühler oder Stillstandsheizung sowie gewünschte Stückzahl

Motorgruppen im Shop

Für Schnecken- und Rührwerksantriebe in nasser, abrasiver Umgebung werden meist Elektromotoren mit Graugussgehäuse bevorzugt; für kleine Pumpen und Rührwerke kommen auch Modelle mit Aluminiumgehäuse in Frage. Für Getriebeantriebe kommen Modelle wie 4 kW Grauguss 112M-4 (1450 U/min) und 11 kW Grauguss 160M-4 (1465 U/min) in Betracht, für direkt gekuppelte Schlammpumpen mit Pumpendrehzahl der 3000-U/min-Klasse der 5,5 kW Grauguss 132S1-2 (2930 U/min), für kleine Pumpen oder Rührwerke mit 1500 U/min der 3 kW Aluminium 100L2-4 (1450 U/min). Diese Angaben dienen nur zur Orientierung; ob sie für Ihre Maschine passen, wird gesondert geprüft. Alle Modelle in unserem Verkauf sind auf der Seite Shop zusammengefasst.

Häufig gestellte Fragen

Warum läuft die Waschschnecke morgens schwer an?

Sand und Zementleim, die sich über Nacht im Trog abgesetzt haben, erfordern ein hohes Losbrechmoment. Wird der Trog am Ende des Tages entleert und ausgespült, verringert sich dieses Problem erheblich; eine höhere Motorleistung allein ist keine Lösung.

Warum läuft der Rührwerksmotor ständig?

Hört die Bewegung im Schlammbecken auf, setzt sich Zement am Boden ab und verhärtet. Deshalb wird das Rührwerk für Dauerbetrieb ausgelegt; der Motor wird für Dauerbetrieb S1 bewertet.

Können Sie auch den Vibrationsmotor am Sieb ersetzen?

Unwucht-Vibrationsmotoren sind eine eigene Produktgruppe und nicht Bestandteil des HEM Motor Katalogs 2026. Für Schnecken-, Trommel-, Rührwerks- und Pumpenantriebe bieten wir Standard-Drehstrommotoren an.

Hält ein IP55-Motor dem Waschwasser stand?

IP55 schützt gegen Spritzwasser; für Druckwasserstrahl oder Untertauchen ist die Schutzart nicht ausgelegt. Der Motor muss vor dem Spritzbereich geschützt werden.

Wie wird die Drehzahl des Schlammpumpenmotors bestimmt?

Maßgebend ist die vom Pumpenhersteller angegebene Pumpendrehzahl. Ist die Pumpe direkt über eine Kupplung verbunden, wird die Motordrehzahl entsprechend aus der 3000- oder 1500-U/min-Klasse gewählt.