Elektromotoren für Futtermittelmaschinen

In einem Mischfutterwerk arbeiten von der Rohstoffannahme bis zum Absacken Dutzende Maschinen nacheinander: Getreide und Ölschrot werden per Becherwerk in das Silo gefördert, im Brecher zerkleinert, über Dosierschnecken verwogen, im Mischer vermengt, bei Bedarf in der Pelletpresse verdichtet, gekühlt und verpackt. An jeder dieser Maschinen ist der Elektromotor einer anderen Last ausgesetzt. Diese Seite gibt einen Überblick über die Antriebe einer Futtermittellinie; die Einzelheiten zu den einzelnen Maschinen finden Sie auf den Unterseiten.

Die Maschinen einer Futtermittellinie

Brechen und Mahlen: Hammermühle oder Walzenbrecher bringen das Getreide auf die gewünschte Feinheit. Kennzeichnend für diesen Bereich sind hohe Drehzahl, große Rotorträgheit und ein mit der Beschickung schwankender Strom; Details finden Sie auf der Seite Elektromotor für Futterbrech- und Mahlmaschinen.

Dosieren und Beschicken: Die Rohstoffe werden nach Rezeptur über kleine Schnecken und Zellenradschleusen in den Wiegebehälter gefördert. Entscheidend sind häufige Anläufe und Drehzahlregelung; diesem Thema widmet sich die Seite Elektromotor für Futterdosierung und Beschickung.

Mischen: Horizontale Bandmischer, Paddelmischer oder vertikale Schneckenmischer homogenisieren die Charge. Den Anlauf mit vollem Trog und den Drehmomentanstieg bei der Flüssigkeitszugabe beschreibt die Seite Elektromotor für Futtermischer.

Pelletieren: Die Pelletpresse trägt den größten Motor der Linie. Die mit zunehmender Matrizenfüllung steigende Last und die hohe Trägheit behandelt die Seite Elektromotor für Pelletfuttermaschinen.

Fördern: Becherwerke und Schnecken transportieren das Material zwischen den Bereichen; Verriegelungsfolge und Leerfahren der Linie werden auf der Seite Elektromotor für Futterelevatoren und Schnecken behandelt.

Hinzu kommen Kühlerventilator, Absaugventilator, Siebe und Verpackungsantriebe – kleine, aber dauerhaft laufende Motoren der Linie.

Große und kleine Motoren

In einem Futtermittelwerk ist die Leistung ungleich verteilt. Pelletpresse und Brecher beanspruchen allein den Großteil der installierten Leistung; Becherwerke, Schnecken und Beschicker sind zahlreich, aber einzeln leistungsschwach. Beide Gruppen sollten getrennt betrachtet werden. Bei großen Motoren stehen Anlaufstrom, Trafokapazität und Anlaufverfahren im Vordergrund, bei kleinen Motoren eine einfache Ersatzteilhaltung. Motoren mit gleicher Baugröße und gleichem Flansch beschleunigen den Austausch im Störungsfall.

Steht bei kleinen Brechern und Mischern im landwirtschaftlichen Betrieb kein Drehstromanschluss zur Verfügung, kommen Einphasen-Elektromotoren 230 V (0,18–5,5 kW) in Frage.

Lastcharakter: schwankend, konstant oder veränderlich

Die Hammermühle erzeugt eine schwankende Last: Mit steigender Beschickung nimmt der Strom zu, Fremdkörper oder feuchtes Getreide verursachen plötzliche Spitzen. Mischer und Schnecken sind Lasten mit konstantem Drehmoment; auch bei geringerer Drehzahl sinkt die Last nicht. Die Pelletpresse dagegen zieht eine hohe Last, die sich abhängig von Feuchte und Temperatur des Materials zwischen Matrize und Kollerrollen ständig ändert. Bei Ventilatoren sinkt die Leistung mit der Drehzahl stark ab, daher bringt eine Regelung über den Umrichter dort den größten Nutzen.

Eine Automatisierung, die die Beschickungsgeschwindigkeit nach dem Strom des Hauptmotors regelt, ist bei Brecher und Pelletpresse der praktischste Schutz des Motors vor Überlast. Dazu wird auf der Beschickerseite ein Frequenzumrichter eingesetzt.

Anlauf, Kraftübertragung und Montage

Der schwere Rotor des Brechers und die Matrizen-Rollen-Einheit der Pelletpresse verlängern den Anlauf. Wird der Motorschutz nicht auf diese Anlaufzeit abgestimmt, kann er auslösen, bevor der Motor seine Drehzahl erreicht. Bei Antrieben hoher Leistung werden zur Begrenzung des Stromstoßes Stern-Dreieck-Anlauf, Sanftanlasser oder Umrichter eingesetzt; welche Lösung geeignet ist, ergibt sich aus den Anlaufangaben des Maschinenherstellers.

Brecher werden meist direkt über eine Kupplung mit dem Motor verbunden und benötigen einen zweipoligen Motor der 3000-U/min-Klasse. Bei Pelletpressen kommen Zahnradgetriebe oder Riemen zum Einsatz; verbreitet ist der vierpolige Motor. Mischer, Becherwerke und Schnecken laufen über ein Getriebe mit niedriger Drehzahl. Die Bauform kann je nach Baugröße als B3, B5, B14, B34, B35 oder vertikal gewählt werden; Flansch- und Wellenmaße stimmen wir bei der Bestellung gemeinsam ab. Einzelheiten zur Kombination von Motor und Getriebe finden Sie auf unserer Seite Elektromotoren für Getriebe.

Staub, Dampf und Wärme

Im Futtermittelwerk entsteht mehlfeiner organischer Staub, im Pelletierbereich kommen Dampf und Wärme aus dem Konditionierer hinzu. Die Schutzart IP55 ist für üblichen Staub und Feuchtigkeit geeignet; eine Staubschicht auf dem Motor verringert jedoch die Kühlung und sollte regelmäßig entfernt werden. Für Bereiche, in denen organischer Staub eine explosionsfähige Atmosphäre bildet, ist ein Standardmotor nicht ausgelegt; liegt für die Anlage eine Zoneneinteilung vor, geben Sie diese bitte bei der Bestellung an. Für die warme, feuchte Luft im Pelletierbereich kann eine Stillstandsheizung, für den dauerhaft hoch belasteten Brechermotor ein PTC-Wicklungsfühler mitbestellt werden.

Beispielmotoren nach Futtermittelmaschine

Die Motoren in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Last der Maschine, erforderlicher Drehzahl, Bauform und Betriebsbedingungen.

Erforderliche Angaben für ein Angebot

Teilen Sie uns mit, für welche Futtermittelmaschine Sie einen Elektromotor suchen, außerdem die benötigte Leistung und Drehzahl, die Netzspannung, die Bauform, das Anlaufverfahren und die Stückzahl. Suchen Sie einen Ersatzmotor, können Sie den Weg Gleichwertigen Motor per Typenschild-Foto finden nutzen.

Die Modelle mit Preisen finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen, für WhatsApp und Telefon wechseln Sie auf unsere Seite Kontakt. Für Anlagen, in denen Getreide zu Mehl verarbeitet wird, ist unsere Seite Elektromotoren für Getreidemühlen hilfreich, für Hofmaschinen die Seite Elektromotoren für Landmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

Warum löst der Motorschutz beim Futterbrecher häufig aus?

Übersteigt die Beschickung die Kapazität des Brechers oder setzt sich das Sieb zu, steigt der Strom. Meist lässt sich das Problem lösen, indem man die Beschickung nach dem Motorstrom regelt und den Zustand des Siebs überwacht; zudem muss die Einstellung des Motorschutzes zur Anlaufzeit passen.

Sollte der Motor einer Pelletpresse 1500 U/min haben?

Bei den meisten Pelletpressen wird ein vierpoliger Motor mit Zahnradgetriebe oder Riemen eingesetzt, die Matrizendrehzahl legt jedoch der Maschinenhersteller fest. Maßgeblich sind die vom Hersteller angegebene Leistung und Drehzahl.

Kann bei einer kleinen Hof-Futtermaschine ein Einphasenmotor eingesetzt werden?

Ja, unsere Einphasen-Baureihe deckt 0,18–5,5 kW ab. Prüfen Sie gemeinsam mit dem Maschinenhersteller, ob das Anlaufdrehmoment für die Maschine ausreicht.

Schadet der Staub im Futtermittelwerk dem Motor?

Das IP55-Gehäuse ist gegen das Eindringen von Staub geschützt; dennoch verringern Staubablagerungen auf dem Gehäuse die Kühlung. Regelmäßige Reinigung und eine frei gehaltene Lüfterhaube reichen aus.

Können in derselben Anlage Motoren verschiedener Marken eingesetzt werden?

Ja; entscheidend ist, dass Leistung, Drehzahl, Baugröße, Flansch und Wellenmaße zur Maschine passen. Anhand der Typenschilddaten können wir diese Zuordnung gemeinsam vornehmen.