Elektromotor für Futterschrot- und Mahlmaschinen

Futterschrot- und Mahlmaschinen zerkleinern Rohstoffe wie Mais, Gerste, Weizen und Extraktionsschrot auf eine Feinheit, die sich zum Mischen und Pelletieren eignet. Je gleichmäßiger das Korn zerkleinert wird, desto homogener die Mischung, desto fester das Pellet und desto besser verdaulich das Tierfutter. Diese Seite beschreibt die Motoren, die Hammermühle und Walzenstuhl im Futtermittelwerk antreiben, sowie die besonderen Anforderungen dieser Maschinen an den Motor; zu den übrigen Maschinen der Anlage siehe die Seite Elektromotoren für Futtermittelmaschinen.

HEM Motor Drehstrom-Elektromotor mit Graugussgehäuse – Beispielmotor für den Antrieb von Futterschrot- und Mahlmaschinen — Das Bild zeigt nicht die Mühle selbst, sondern einen beispielhaft gewählten HEM-Drehstrommotor mit Graugussgehäuse; an der Futtermühle treibt dieser Motor den Rotor meist direkt über eine Kupplung, manchmal über Riemen an.

Zwei Zerkleinerungsverfahren im Futtermittelwerk

In der Futtermittelindustrie wird Getreide überwiegend mit einer von zwei Maschinen zerkleinert. Welche zum Einsatz kommt, bestimmt Motordrehzahl, Kraftübertragung und sogar die Hilfsmotoren der Anlage.

Hammermühle für Futtermittel

Pendelnd aufgehängte Hämmer auf einem schnell drehenden Rotor zerschlagen das Korn; das zerkleinerte Material verlässt die Mühle, sobald es das gelochte Sieb um den Rotor passiert. Der Lochdurchmesser des Siebs bestimmt die Produktfeinheit: Für Geflügelfutter wird ein gröberes, für Schweine- und Fischfutter ein feineres Sieb eingesetzt. Da sie eine breite Palette vom Getreide bis zum Extraktionsschrot verarbeitet, ist sie die zentrale Zerkleinerungsmaschine im Futtermittelwerk.

Walzenstuhl (Walzenschrotmühle)

Zwei oder drei Paare gegenläufiger Riffelwalzen zerdrücken das Korn. Sie liefern ein gleichmäßiges Produkt mit geringem Staubanteil und benötigen für dieselbe Arbeit weniger Energie als eine Hammermühle; bei faserigem Material und sehr feiner Vermahlung stoßen sie jedoch an Grenzen. Bevorzugt werden sie für Wiederkäuerfutter sowie gequetschte Gerste oder Hafer. Da die Walzen langsam drehen, wird der Motor über Riemen oder Getriebe angebunden.

Motor an der Hammermühle: hohe Drehzahl und Direktantrieb

Bei der Futtermühle hängt die Produktfeinheit eng mit der Umfangsgeschwindigkeit der Hammerspitzen zusammen. Bei den meisten großen Futtermühlen dreht der Rotor deshalb mit der Motordrehzahl selbst: 2-polige Motoren der Klasse rund 3000 U/min, bei manchen Rotoren mit großem Durchmesser 4-polige Motoren der Klasse rund 1500 U/min. Zwischen Motor und Rotor sitzt eine elastische Kupplung, beide stehen auf einem gemeinsamen, steifen Grundrahmen.

Direktantrieb bedeutet: Jede Unwucht im Rotor überträgt sich unmittelbar auf Motorwelle und Lager. Die Kontrolle der Kupplungsausrichtung mit der Messuhr, fest angezogene Fundamentschrauben und ein ausreichend massiver Grundrahmen sind die wichtigsten Faktoren für die Lebensdauer am Motor einer schnell laufenden Mühle. Beim 2-poligen Motor müssen auch Lager und Fett zur Drehzahl passen; das Nachschmierintervall richtet sich nach dem Wert auf Typenschild und im Katalog.

Sieb, Zuführung und Motorstrom

Das Organ, das die Motorlast an der Futtermühle eigentlich bestimmt, ist der Zuführer. Der Walzen- oder Schneckenspeiser über der Mühle verteilt das Getreide gleichmäßig über die Rotorbreite. In modernen Anlagen wird die Speisergeschwindigkeit nach dem Strom des Mühlenmotors geregelt: Fällt der Strom unter den Sollwert, steigt die Zufuhr, liegt er darüber, sinkt sie. So bleibt der Motor knapp unterhalb seines Typenschildstroms bei stabiler Last.

Ein verstopftes oder durchlöchertes Sieb stört dieses Gleichgewicht. Verstopfen feuchtes Getreide oder fetthaltiges Extraktionsschrot das Sieb, sammelt sich Material um den Rotor, der Strom steigt, und das Produkt überhitzt. Ein durchlöchertes Sieb dagegen lässt grobes Produkt durch, und der Strom fällt unerwartet ab. Die Stromkurve zu beobachten, gibt dem Bediener frühzeitig Auskunft über den Zustand des Siebs. Der kleine Motor des Speisers wird häufig über einen Frequenzumrichter betrieben.

Aspirationsventilator und Betrieb in beiden Drehrichtungen

Hammermühlen für Futtermittel arbeiten meist zusammen mit einer Aspirationsanlage. Der Ventilator saugt unterhalb der Mühle Luft ab, beschleunigt den Durchgang des Mahlguts durch das Sieb, führt Wärme und Feuchtigkeit aus dem Rotorraum ab und verhindert, dass sich Staub ausbreitet. Der Ventilatormotor ist deutlich kleiner als der Hauptmotor; fällt er aus, sinkt jedoch die Mühlenleistung und der Strom des Hauptmotors steigt. Eine Verriegelung zwischen Ventilator und Hauptmotor ist daher sinnvoll.

Bei vielen Futtermühlen kann der Rotor in beiden Richtungen betrieben werden; so werden beide Kanten der Hämmer genutzt. Die Drehrichtung wird über einen Wahlschalter im Schaltschrank durch Vertauschen zweier Phasen umgekehrt. Ein Richtungswechsel darf erst bei vollständig stillstehendem Rotor erfolgen; ein großer Rotor kann minutenlang auslaufen, weshalb manche Maschinen eine Bremse besitzen, um diese Zeit zu verkürzen.

Anlauf und Netzbedingungen

Die Mühle läuft bei geschlossener Zuführung leer an. Großer Rotor und Kupplung besitzen jedoch eine erhebliche Massenträgheit; der Motor nimmt so lange einen hohen Strom auf, bis er diese Masse auf Nenndrehzahl gebracht hat. Bei großen Leistungen werden Stern-Dreieck oder Sanftanlasser eingesetzt, um das Netz nicht zu belasten; das in Sternschaltung reduzierte Moment reicht bei einer leer anlaufenden Mühle meist aus, die Hochlaufzeit verlängert sich aber. Hochlaufzeit und Rotorträgheit sollten beim Mühlenhersteller erfragt und uns bei der Motorauswahl mitgeteilt werden.

Wird die Mühle im Tagesverlauf häufig angehalten und wieder gestartet, erwärmen aufeinanderfolgende Anläufe die Wicklung. Bewährt hat es sich, die Anläufe pro Stunde zu begrenzen und die Temperatur über einen in die Wicklung eingebauten PTC-Thermistor zu überwachen; PTC/PT100-Fühler sind als Bestelloption erhältlich. Im staubigen Mühlenraum ist ein sauberes Motorgehäuse samt Lüfterhaube Voraussetzung für die Kühlung. Handelt es sich um einen klassifizierten Bereich mit Staubexplosionsgefahr, ist ein Standardmotor in IP55 für diese Bedingung nicht ausgelegt; geben Sie dies bei der Bestellung an.

HEM-Beispielmodelle und Auswahltabelle

Bei direkt gekuppelten Hammermühlen für Futtermittel sind 2-polige Graugussmotoren verbreitet. An einer Mühle mittlerer Kapazität liefert der 30 kW Grauguss 200L1-2 bei 2960 U/min 96,8 Nm. Für größere Mühlen kommen der 55 kW Grauguss 250M-2 (2970 U/min, 176,9 Nm) und der 90 kW Grauguss 280M-2 (2975 U/min, 288,9 Nm, Betriebsfaktor 1,15) in Frage. An einem riemengetriebenen Walzenstuhl erzeugt der 15 kW Grauguss 160L-4 bei 1465 U/min 97,8 Nm.

Maschine	Betriebsweise des Motors	Was Sie uns mitteilen sollten	HEM-Beispielmodell
Walzenstuhl für Futtermittel	Über Riemen, niedrige Walzendrehzahl	Riemenscheibendurchmesser, Anzahl der Walzen	160L-4, 15 kW
Mittlere Hammermühle	Über Kupplung, hohe Drehzahl	Grundrahmen, Kupplung, Drehrichtung	200L1-2, 30 kW
Große Hammermühle	Stromgeführte Zuführung, Dauerlast	Anlaufverfahren, PTC	250M-2, 55 kW
Mühle mit hoher Kapazität	Große Trägheit, langer Hochlauf	Rotorträgheit, Hochlaufzeit	280M-2, 90 kW

Diese Zuordnungen dienen zur Orientierung; den richtigen Motor bestimmen Rotorträgheit und Kapazität der Mühle, die gewünschte Rotordrehzahl, die Anschlussart und die Bedingungen im Mühlenraum.

Erforderliche Angaben für die Anfrage eines Mühlenmotors

Nennen Sie uns Maschinentyp (Hammermühle oder Walzenstuhl), Marke und Kapazität, Rotordrehzahl und Kraftübertragung (Kupplung oder Riemen). Ergänzen Sie gewünschte Leistung (kW) und Drehzahl (U/min), Ihre Netzspannung, die Bauform des Motors, das Anlaufverfahren, ob in beiden Drehrichtungen gearbeitet wird, und die Stückzahl. Ein Foto vom Typenschild des vorhandenen Motors ermöglicht uns, besonders bei gekuppelten Mühlen die Passung von Welle und Gehäuse rasch zu bestätigen.

Große 2-polige Baugrößen finden Sie in der Graugussbaureihe, die aktuellen Preise aller Modelle auf der Shop-Seite. Per WhatsApp oder Telefon erreichen Sie uns unter den Nummern auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Kann an einer Futtermühle statt eines 2-poligen ein 4-poliger Motor eingesetzt werden?

Bei einer direkt gekuppelten Mühle halbiert sich die Rotordrehzahl, und die Geschwindigkeit der Hammerspitzen sinkt; das Produkt wird gröber, die Kapazität nimmt ab. Die Polzahl sollte nur geändert werden, wenn der Mühlenhersteller Rotordurchmesser und Sieb entsprechend ausgelegt hat.

Warum fällt der Strom des Mühlenmotors plötzlich ab?

Die Zuführung kann unterbrochen, der Speiser verstopft oder das Sieb durchlöchert sein. Bei einem defekten Sieb läuft grobes Produkt durch, und der Motor leistet weniger Arbeit; ein Stromabfall ist meist das erste Anzeichen einer Störung.

Braucht ein Walzenstuhl für zwei Walzen getrennte Motoren?

Bei manchen Maschinen treibt ein Motor beide Walzen über Zahnräder oder Riemen mit unterschiedlicher Geschwindigkeit an, bei anderen hat jede Walze einen eigenen Motor. Bei getrennten Motoren ist es für die Lastaufteilung wichtig, beide Motoren mit gleicher Leistung und Drehzahl zu wählen.

Kann der Mühlenmotor über einen Frequenzumrichter betrieben werden?

Unsere Drehstrommotoren eignen sich für den Betrieb am Frequenzumrichter; bei großen Leistungen begrenzt der Umrichter auch den Anlaufstrom. Eine geänderte Rotordrehzahl wirkt sich auf die Produktfeinheit aus, daher sollte der Drehzahlbereich mit dem Mühlenhersteller festgelegt werden; bei langen Motorkabeln wird der Filterbedarf im Rahmen der Bestellung geprüft.