Motor para trituradora y molino de pienso

La máquina de triturar y moler pienso reduce materias primas como maíz, cebada, trigo y harinas de oleaginosas a una finura adecuada para la mezcla y el granulado. Cuanto más uniforme se rompe el grano, más homogénea es la mezcla, más firme sale el gránulo y mejor digiere el animal el pienso. Esta página trata de los motores que accionan el molino de martillos y la trituradora de rodillos en una planta de piensos, y de lo que estas máquinas piden en concreto al motor; para las demás máquinas de la planta, consulte la página de motores eléctricos para máquinas de pienso.

Dos métodos de molienda en una planta de piensos

En la industria del pienso, el grano se rompe casi siempre con una de dos máquinas. La que se use cambia la velocidad del motor, la transmisión e incluso los motores auxiliares de la planta.

Molino de martillos para pienso

Los martillos libres de un rotor que gira a alta velocidad rompen el grano; el material triturado sale del molino al pasar por la criba perforada que rodea al rotor. El diámetro de los agujeros de la criba fija la finura del producto: para pienso de aves se monta una criba más gruesa, para cerdos y peces una más fina. Como admite una amplia gama de materiales, del grano a la harina de soja, es la máquina de molienda básica de las fábricas de piensos.

Trituradora de rodillos para pienso

Dos o tres pares de rodillos estriados que giran uno hacia otro aplastan y rompen el grano. Da un producto uniforme con poco polvo y gasta menos energía que un molino de martillos para el mismo trabajo; en cambio, tiene límites con materiales fibrosos y molienda muy fina. Se prefiere para pienso de rumiantes y para cebada o avena aplastada. Como los rodillos giran a baja velocidad, el motor se conecta por correa o reductor.

El motor del molino de martillos: alta velocidad y acoplamiento directo

En un molino de pienso, la finura del producto depende estrechamente de la velocidad periférica de las puntas de los martillos. Por eso, en la mayoría de los molinos grandes el rotor gira a la velocidad propia del motor: se usan motores de 2 polos de la clase de unos 3000 rpm y, en algunos rotores de gran diámetro, motores de 4 polos de la clase de unos 1500 rpm. Entre motor y rotor hay un acoplamiento elástico, y ambos se apoyan en una bancada común y rígida.

El acoplamiento directo significa que todo desequilibrio del rotor pasa directamente al eje y los rodamientos del motor. Comprobar la alineación del acoplamiento con comparador, mantener apretados los pernos de la bancada y disponer de una bancada con masa suficiente son los factores principales que deciden la vida del motor en un molino de alta velocidad. En un motor de 2 polos, la elección de rodamientos y grasa también debe adaptarse a la velocidad; el intervalo de engrase se sigue según el valor de la placa y del catálogo del motor.

Criba, alimentación y corriente del motor

El órgano que realmente fija la carga del motor en un molino de pienso es el alimentador. El alimentador de rodillo giratorio o de tornillo situado sobre el molino reparte el grano por igual a lo largo del rotor. En las plantas modernas la velocidad del alimentador se ajusta según la corriente del motor del molino: si la corriente baja del valor objetivo, la alimentación aumenta; si lo supera, disminuye. Así el motor se mantiene con una carga estable algo por debajo de su corriente de placa.

Una criba obstruida o rota rompe este equilibrio. Si el grano húmedo o la harina grasa ciegan la criba, el material se acumula alrededor del rotor, la corriente sube y el producto se calienta en exceso. Una criba rota deja pasar producto grueso y la corriente baja de forma inesperada. Vigilar la curva de corriente da al operario información temprana sobre el estado de la criba. El pequeño motor del propio alimentador suele accionarse con variador de frecuencia.

Ventilador de aspiración y funcionamiento reversible

Los molinos de martillos para pienso suelen trabajar junto con un sistema de aspiración. El ventilador que aspira aire por debajo del molino acelera el paso del material molido por la criba, extrae calor y humedad de la cámara del rotor e impide que el polvo se extienda. El motor del ventilador es mucho más pequeño que el principal, pero si se para, la capacidad del molino baja y la corriente del motor principal sube. Por eso conviene enclavar el ventilador con el motor principal.

En muchos molinos de pienso el rotor puede girar en ambos sentidos, de modo que se aprovechan los dos bordes de los martillos. El sentido se cambia con un selector en el cuadro de mando intercambiando dos fases. El cambio solo debe hacerse con el rotor totalmente parado; un rotor grande puede tardar minutos en detenerse, y algunas máquinas llevan freno para acortar ese tiempo.

Arranque y condiciones de la red

El molino arranca vacío, con la alimentación cerrada. Sin embargo, el rotor de gran diámetro y el acoplamiento tienen una inercia considerable; el motor absorbe una corriente alta hasta llevar esa masa a la velocidad nominal. En potencias grandes se usa estrella-triángulo o arrancador suave para no forzar la red; el par reducido en estrella suele bastar para un molino que arranca vacío, pero la aceleración dura más. El tiempo de arranque y la inercia del rotor deben pedirse al fabricante del molino y comunicarse al elegir el motor.

Si el molino se para y arranca a menudo durante el día, los arranques sucesivos calientan el bobinado. Limitar el número de arranques por hora y vigilar la temperatura con un termistor PTC en el bobinado es una buena práctica; el sensor PTC/PT100 es una opción de pedido. En una sala de molienda polvorienta, mantener limpias la carcasa y la tapa del ventilador es imprescindible para la refrigeración. Si se trata de una zona clasificada con riesgo de explosión de polvo, un motor IP55 estándar no está diseñado para esa condición; indíquelo en el pedido.

Modelos HEM de ejemplo y tabla de selección

En los molinos de martillos de acoplamiento directo son habituales los motores de fundición de 2 polos. En un molino de capacidad media, el 200L1-2 de fundición de 30 kW da 96,8 Nm a 2960 rpm. Para molinos mayores, el 250M-2 de fundición de 55 kW (2970 rpm, 176,9 Nm) y el 280M-2 de fundición de 90 kW (2975 rpm, 288,9 Nm, factor de servicio 1,15) son modelos a considerar. En una trituradora de rodillos accionada por correa, el 160L-4 de fundición de 15 kW produce 97,8 Nm a 1465 rpm.

Estas combinaciones son orientativas; el motor adecuado lo determinan la inercia y la capacidad del rotor del molino, la velocidad de rotor necesaria, la forma de conexión y las condiciones de la sala de molienda.

Datos necesarios para solicitar un motor de molino

Indíquenos el tipo de máquina (de martillos o de rodillos), su marca y capacidad, la velocidad del rotor y la forma de conexión (acoplamiento o correa). Añada la potencia (kW) y la velocidad (rpm) requeridas, la tensión de su red, la forma de montaje del motor, el método de arranque, si funciona en ambos sentidos y la cantidad. Una foto de la placa del motor actual nos permite confirmar rápidamente la compatibilidad de eje y carcasa, sobre todo en molinos acoplados.

Puede ver las carcasas grandes de 2 polos en la serie de fundición y los precios actualizados de todos los modelos en la página de la tienda. Contáctenos por WhatsApp o teléfono con los números de la página de contacto.

Preguntas frecuentes

¿Se puede montar un motor de 4 polos en lugar de uno de 2 polos en un molino de pienso?

En un molino de acoplamiento directo la velocidad del rotor se reduce a la mitad y baja la velocidad de las puntas de los martillos; el producto sale más grueso y la capacidad disminuye. El número de polos solo debe cambiarse si el fabricante del molino ha diseñado para ello el diámetro del rotor y la criba.

¿Por qué cae de repente la corriente del motor del molino?

Puede haberse cortado la alimentación, haberse atascado el alimentador o haberse roto la criba. Si la criba está rota, pasa producto grueso y el motor hace menos trabajo; la caída de corriente suele ser la primera señal de una avería.

¿Necesita una trituradora de rodillos un motor para cada rodillo?

En algunas máquinas un solo motor hace girar dos rodillos a velocidades distintas mediante engranajes o correas; en otras cada rodillo tiene su propio motor. Con motores separados, elegir ambos con la misma potencia y velocidad es importante para repartir la carga.

¿Se puede accionar el motor del molino con variador?

Nuestros motores trifásicos son aptos para funcionar con variador de frecuencia; en potencias grandes el variador también limita la corriente de arranque. Cambiar la velocidad del rotor afecta a la finura del producto, por lo que el rango de velocidad debe fijarse con el fabricante del molino; si el cable del motor es largo, la necesidad de filtro se valora con el pedido.