Motor para mezcladora de pienso

La mezcladora de pienso combina en pocos minutos grano pesado, harinas de oleaginosas, minerales, corrector vitamínico y aditivos líquidos de modo que cada puñado tenga las mismas proporciones. Una fórmula correcta no basta por sí sola; si la mezcla no es homogénea, el animal recibe demasiado aditivo en una ración y muy poco en la siguiente. Esta página trata del motor que hace girar el eje de la mezcladora y de los momentos que lo fuerzan; para las demás máquinas de una planta de piensos, consulte la página de motores eléctricos para máquinas de pienso.

Tipos de mezcladora y forma de mezclar

En las plantas de piensos destacan tres familias de mezcladoras. Cada una mueve el material de forma distinta, y esa diferencia cambia directamente la carga del motor.

Mezcladora horizontal de cintas (ribbon)

Dentro de una artesa en forma de U gira un eje con cintas helicoidales interiores y exteriores. La cinta exterior lleva el material hacia un extremo y la interior hacia el otro, de modo que el material circula de un lado a otro en la artesa. El eje gira despacio, la carga se reparte a lo largo de la artesa y el tiempo de mezcla es de unos minutos. Es el tipo más común en las plantas industriales de piensos.

Mezcladora de doble eje con paletas

Las paletas de dos ejes paralelos giran en sentidos opuestos y levantan el material en el centro de la artesa; durante un instante la mezcla se comporta como un lecho fluidizado. La mezcla es muy rápida, la velocidad del eje es mayor que en la de cintas y los dos ejes suelen accionarse desde un solo motor mediante una caja de engranajes.

Mezcladora vertical de tornillo

Un tornillo vertical en el centro de una tolva cónica sube el material, que cae desde arriba hacia los lados y vuelve a bajar. Se usa en granjas y plantas pequeñas; la mezcla dura más, pero la potencia del motor es relativamente pequeña. El tornillo suele accionarse desde abajo por correa o reductor.

Momentos que fuerzan el motor: llenado, adición de líquidos y descarga

La carga de la mezcladora no se mantiene constante a lo largo de un lote. Durante el llenado la artesa se llena poco a poco y la corriente sube. El aumento principal aparece al pulverizar aditivos líquidos como aceite, melaza o agua: la mezcla tipo harina se humedece y forma grumos, y la resistencia que encuentran las cintas o paletas crece claramente. En fórmulas con mucha melaza el efecto es aún mayor.

Durante la descarga se abren las compuertas inferiores y la artesa se vacía rápido; la carga del motor baja. Antes del siguiente lote, el material que queda en la artesa puede pegarse a las cintas, sobre todo con mezclas grasas, y formar una carga adicional permanente. La limpieza periódica evita tanto la contaminación cruzada como una corriente del motor que sube poco a poco.

El motor se elige para la fórmula más pesada y para la artesa llena con el líquido ya añadido. El fabricante de la mezcladora lo tiene en cuenta en el diseño; en una máquina existente, si cambia la fórmula, la corriente medida en el momento de añadir el líquido indica con cuánto margen trabaja el motor.

Arranque con la artesa llena

En funcionamiento normal la mezcladora de cintas se arranca vacía y se llena con el eje girando. El problema surge cuando hay un corte de corriente o una parada de emergencia a mitad de lote: la artesa está llena y, si ya se añadió líquido, la mezcla está compactada. El motor debe entonces poner en movimiento toda la masa; si el par de arranque no basta, el rotor queda bloqueado y el bobinado se calienta rápido.

Por eso el método de arranque de una mezcladora de pienso se elige con cuidado. El arranque directo da el par de arranque completo; el estrella-triángulo reduce la corriente pero también el par, y puede quedarse corto con la artesa llena. El arrancador suave amortigua el golpe; el variador de frecuencia permite arrancar con par alto a baja velocidad. Cuál conviene depende del requisito de arranque del fabricante de la mezcladora y de las condiciones de la red de la planta. Si el arranque en carga es inevitable, vaciar parcialmente la artesa a mano es más seguro que forzar el motor.

Transmisión: reductor, cadena y caja de engranajes

En las mezcladoras de cintas el motor suele ir embridado a un reductor en el extremo del eje, o bien un motor con patas acciona el reductor mediante correa o acoplamiento. En algunas máquinas la potencia pasa de la salida del reductor al eje por cadena y piñón. En las de doble eje con paletas, una caja de engranajes hace girar los dos ejes de forma sincronizada; aquí la alineación del acoplamiento entre motor y caja es importante para la vibración y la vida de los rodamientos.

En mezcladoras grandes que piden baja velocidad de eje y par alto, puede preferirse un motor de 6 polos para reducir la relación del reductor; en la mayoría de aplicaciones basta uno de 4 polos. Para carcasas adaptadas a reductores, consulte la página de motores eléctricos para reductores, y para montaje combinado de patas y brida, la de motores B34 y B35.

Mezcladoras pequeñas de granja y opción monofásica

Las granjas que preparan su propio pienso usan mezcladoras verticales de tornillo o pequeñas mezcladoras horizontales. Estos lugares a menudo solo disponen de red monofásica. La serie monofásica de HEM Motor abarca de 0,18 a 5,5 kW; para mezcladoras pequeñas en ese rango puede ver las opciones en la página de motor eléctrico monofásico. El par de arranque de un motor monofásico depende de su disposición de condensadores; si se necesita arrancar con la artesa llena, indíquelo en el pedido.

Si hay red trifásica, un motor trifásico con carcasa de aluminio también es una opción práctica para mezcladoras pequeñas. El ambiente de granja puede contener amoníaco y humedad; la protección IP55 debe considerarse junto con la limpieza periódica de la carcasa, y en máquinas que pasan mucho tiempo paradas conviene valorar una resistencia anticondensación.

Modelos HEM de ejemplo y tabla de selección

En una mezcladora pequeña de granja, el 100L1-4 de aluminio de 2,2 kW da 14,5 Nm a 1450 rpm. Para mezcladoras de cintas medianas, el 160L-4 de fundición de 15 kW (1465 rpm, 97,8 Nm) es un modelo a considerar. En mezcladoras de gran capacidad o de doble eje, el 200L-4 de fundición de 30 kW produce 194,2 Nm a 1475 rpm. En mezcladoras pesadas en las que se quiere una relación de reducción menor, el 160L-6 de fundición de 11 kW, de 6 polos, da 108,3 Nm a 970 rpm.

Las combinaciones de la tabla son ejemplos; el motor adecuado lo determinan el volumen de lote de la mezcladora, la proporción de líquido en la fórmula, la velocidad del eje, el tipo de transmisión y el ambiente de la planta.

Datos para solicitar un motor de mezcladora

Indíquenos el tipo de máquina (de cintas, de paletas, vertical), el volumen de lote y si se usan aditivos líquidos. Añada después la potencia del motor (kW), la velocidad (rpm), la tensión de red (monofásica o trifásica), la forma de montaje, el tipo de transmisión, el método de arranque y la cantidad. Si sustituye un motor antiguo, envíe una foto de la placa; con ella confirmamos la medida del eje y de la brida.

Puede revisar los modelos y precios actualizados en la página comprar motores eléctricos. Nuestra página de contacto está abierta para WhatsApp y teléfono.

Preguntas frecuentes

¿Por qué salta el térmico de la mezcladora al añadir melaza?

La melaza forma grumos en la mezcla y aumenta la resistencia sobre las cintas. Reducir la velocidad de adición del líquido, no llenar en exceso la artesa y limpiar las incrustaciones de las cintas suele resolver el problema. Si persiste, mida la corriente y compárela con la placa del motor.

¿Basta el arranque estrella-triángulo en una mezcladora de pienso?

Con la artesa vacía suele bastar. Si tras un corte de corriente hay que arrancar con la artesa llena, el par reducido en estrella puede no ser suficiente; un arrancador suave o un variador son opciones más seguras.

¿Cambiar la velocidad de mezcla con variador mejora la mezcla?

La mezcladora está diseñada para una velocidad concreta de cintas o paletas; cambiarla arbitrariamente puede empeorar la homogeneidad. El variador se usa sobre todo para el arranque suave y el ajuste del proceso; cualquier cambio de velocidad debe acordarse con el fabricante de la mezcladora.

¿Basta un motor monofásico para una mezcladora pequeña de granja?

Si la potencia necesaria no supera 5,5 kW, la serie monofásica es una opción. Si hay arranque con la artesa llena y cable largo, indique estas condiciones en el pedido; donde existe red trifásica, un motor trifásico suele arrancar con más facilidad.