Motore elettrico per macchina per frantumazione e macinazione mangimi

La macchina per frantumazione e macinazione mangimi riduce materie prime come mais, orzo, frumento e farine di estrazione alla finezza adatta alla miscelazione e alla pellettatura. Più la granella viene frantumata in modo uniforme, più la miscela risulta omogenea, il pellet più compatto e il mangime meglio digeribile per gli animali. Questa pagina descrive i motori che azionano il mulino a martelli e il frantoio a rulli nel mangimificio e le esigenze specifiche che queste macchine pongono al motore; per le altre macchine dell'impianto può consultare la pagina motori elettrici per macchine da mangimificio.

Due metodi di frantumazione nel mangimificio

Nell'industria mangimistica la granella viene frantumata per lo più con una di due macchine. La scelta influisce sulla velocità del motore, sul tipo di trasmissione e perfino sui motori ausiliari dell'impianto.

Mulino a martelli per mangimi

I martelli liberi montati su un rotore ad alta velocità frantumano la granella; il materiale macinato esce dal mulino passando attraverso il vaglio forato che circonda il rotore. Il diametro dei fori del vaglio determina la finezza del prodotto: per i mangimi avicoli si monta un vaglio più grossolano, per quelli suini e ittici uno più fine. Poiché accetta una vasta gamma di materiali, dai cereali alle farine di estrazione, è la macchina di macinazione principale dei mangimifici.

Frantoio a rulli (laminatoio) per mangimi

Due o tre coppie di rulli scanalati controrotanti frantumano la granella per schiacciamento. Fornisce un prodotto uniforme con bassa percentuale di polvere e, rispetto al mulino a martelli, consuma meno energia per lo stesso lavoro; per contro è limitato con materiali fibrosi e nella macinazione molto fine. È preferito nella produzione di mangimi per ruminanti e di orzo o avena schiacciati. Poiché i rulli girano a bassa velocità, il motore è collegato tramite cinghia o riduttore.

Il motore nel mulino a martelli: alta velocità e accoppiamento diretto

Nel mulino per mangimi la finezza del prodotto dipende strettamente dalla velocità periferica delle punte dei martelli. Per questo nella maggior parte dei grandi mulini il rotore gira alla velocità stessa del motore: si impiegano motori a 2 poli della classe 3000 giri/min circa e, su alcuni rotori di grande diametro, motori a 4 poli della classe 1500 giri/min circa. Tra motore e rotore è presente un giunto elastico ed entrambi poggiano su un basamento comune e rigido.

L'accoppiamento diretto implica che ogni squilibrio del rotore si trasmette direttamente all'albero e ai cuscinetti del motore. Il controllo dell'allineamento del giunto con comparatore, il serraggio dei bulloni del basamento e una massa sufficiente del basamento sono i fattori principali che determinano la durata del motore in un mulino ad alta velocità. Nel motore a 2 poli anche la scelta di cuscinetti e grasso deve essere adeguata alla velocità; l'intervallo di lubrificazione si segue secondo il valore riportato sulla targa dati e nel catalogo del motore.

Vaglio, alimentazione e corrente del motore

Nel mulino per mangimi l'organo che determina effettivamente il carico del motore è l'alimentatore. L'alimentatore a cilindro rotante o a coclea posto sopra il mulino distribuisce la granella uniformemente lungo il rotore. Negli impianti moderni la velocità dell'alimentatore viene regolata in base alla corrente del motore del mulino: quando la corrente scende sotto il valore obiettivo l'alimentazione aumenta, quando lo supera diminuisce. In questo modo il motore viene mantenuto a un carico stabile, poco al di sotto della corrente di targa.

L'intasamento o la foratura del vaglio alterano questo equilibrio. Se granella umida o farine di estrazione grasse intasano il vaglio, il materiale si accumula attorno al rotore, la corrente sale e il prodotto si surriscalda. Un vaglio forato, invece, lascia passare prodotto grossolano e la corrente cala inaspettatamente. Monitorare la curva della corrente fornisce all'operatore informazioni tempestive sullo stato del vaglio. Il piccolo motore dell'alimentatore è spesso azionato da inverter.

Ventilatore di aspirazione e funzionamento bidirezionale

I mulini a martelli per mangimi lavorano di norma insieme a un impianto di aspirazione. Il ventilatore che aspira aria dal fondo del mulino accelera il passaggio del materiale macinato attraverso il vaglio, asporta calore e umidità dalla camera del rotore e impedisce la dispersione di polvere all'esterno. Il motore del ventilatore è molto più piccolo del motore principale, ma se si ferma la capacità del mulino cala e la corrente del motore principale sale. Per questo è utile prevedere un interblocco tra ventilatore e motore principale.

In molti mulini per mangimi il rotore può funzionare in entrambi i sensi di rotazione; in questo modo si sfruttano entrambi i bordi dei martelli. Il senso si inverte con il selettore del quadro di comando, scambiando due fasi. L'inversione va effettuata solo dopo l'arresto completo del rotore; l'arresto di un grande rotore può richiedere minuti e, per ridurre questo tempo, alcune macchine sono dotate di freno.

Avviamento e condizioni di rete

Il mulino si avvia a vuoto, con l'alimentazione chiusa. Tuttavia il rotore di grande diametro e il giunto presentano un'inerzia considerevole; il motore assorbe una corrente elevata finché non porta questa massa alla velocità nominale. Con potenze elevate, per non sollecitare la rete, si utilizzano lo stella-triangolo o il soft starter; la coppia ridotta nel collegamento a stella è in genere sufficiente per un mulino che si avvia a vuoto, ma il tempo di accelerazione si allunga. Tempo di avviamento e inerzia del rotore vanno richiesti al costruttore del mulino e comunicati a noi in fase di scelta del motore.

Se nel corso della giornata il mulino viene arrestato e riavviato spesso, gli avviamenti ravvicinati scaldano l'avvolgimento. È buona pratica limitare il numero di avviamenti orari e monitorare la temperatura con un termistore PTC inserito nell'avvolgimento; il sensore PTC/PT100 è un'opzione d'ordine. Nel locale mulini polveroso, mantenere puliti carcassa e copriventola del motore è indispensabile per il raffreddamento. Se si tratta di una zona classificata con rischio di esplosione delle polveri, il motore standard IP55 non è progettato per questa condizione; lo indichi nell'ordine.

Modelli HEM di esempio e tabella di scelta

Nei mulini a martelli per mangimi ad accoppiamento diretto sono diffusi i motori a 2 poli con carcassa in ghisa. In un mulino di media capacità il 30 kW ghisa 200L1-2 eroga 96,8 Nm a 2960 giri/min. Per mulini più grandi i modelli da valutare sono il 55 kW ghisa 250M-2 (2970 giri/min, 176,9 Nm) e il 90 kW ghisa 280M-2 (2975 giri/min, 288,9 Nm, fattore di servizio 1,15). In un frantoio a rulli azionato a cinghia il 15 kW ghisa 160L-4 eroga 97,8 Nm a 1465 giri/min.

Questi abbinamenti hanno valore orientativo; il motore corretto è determinato da inerzia e capacità del rotore del mulino, velocità del rotore richiesta, tipo di collegamento e condizioni del locale mulini.

Dati richiesti per la richiesta di un motore per mulino

Indichi tipo di macchina (a martelli o a rulli), marca e capacità, velocità del rotore e tipo di collegamento (giunto o cinghia). Aggiunga la potenza (kW) e la velocità (giri/min) richieste, la tensione della Sua rete, la forma costruttiva del motore, il metodo di avviamento, l'eventuale funzionamento bidirezionale e la quantità. La foto della targa dati del motore esistente ci consente di verificare rapidamente la compatibilità di albero e carcassa, soprattutto nei mulini con giunto.

Le grandi grandezze a 2 poli sono nella serie in ghisa; i prezzi aggiornati di tutti i modelli sono nella pagina del negozio. Ci contatti tramite WhatsApp o telefono ai numeri indicati nella pagina contatti.

Domande frequenti

Nel mulino per mangimi si può montare un motore a 4 poli al posto di uno a 2 poli?

Nel mulino ad accoppiamento diretto la velocità del rotore si dimezza e la velocità periferica dei martelli diminuisce; il prodotto risulta più grossolano e la capacità cala. Il numero di poli va cambiato solo se il costruttore del mulino ha progettato di conseguenza diametro del rotore e vaglio.

Perché la corrente del motore del mulino cala improvvisamente?

L'alimentazione potrebbe essersi interrotta, l'alimentatore intasato o il vaglio forato. Se il vaglio è forato passa prodotto grossolano e il motore lavora meno; il calo di corrente è di solito il primo segnale di un guasto.

Nel frantoio a rulli servono motori separati per i due rulli?

In alcune macchine un solo motore fa ruotare i due rulli a velocità diverse tramite ingranaggi o cinghia, in altre ogni rullo ha il proprio motore. Nella configurazione con motori separati è importante scegliere i due motori con la stessa potenza e velocità, per la ripartizione del carico.

Il motore del mulino può essere azionato da inverter?

I nostri motori trifase sono adatti al funzionamento con inverter; con potenze elevate l'inverter limita anche la corrente di avviamento. Variare la velocità del rotore influisce sulla finezza del prodotto, quindi il campo di velocità va definito con il costruttore del mulino; in presenza di un cavo motore lungo, la necessità di un filtro viene valutata in fase d'ordine.