Motore elettrico per miscelatore per mangimi

Il miscelatore per mangimi amalgama in pochi minuti cereali pesati, farine di estrazione, minerali, premiscele vitaminiche e additivi liquidi, in modo che ogni manciata contenga la stessa proporzione. Una ricetta corretta da sola non basta: se la miscela non è omogenea, l'animale riceve troppo additivo in un pasto e troppo poco nel successivo. Questa pagina descrive il motore che aziona l'albero del miscelatore e i momenti in cui viene messo sotto sforzo; per le altre macchine del mangimificio può consultare la pagina motori elettrici per macchine per mangimi.

Tipi di miscelatore e modalità di miscelazione

Nei mangimifici si distinguono tre famiglie di miscelatori. Ciascuna miscela il materiale con un movimento diverso, e questa differenza modifica direttamente il carico del motore.

Miscelatore orizzontale a nastro (ribbon)

All'interno di una vasca a sezione a U ruota un albero con nastri elicoidali interni ed esterni. Il nastro esterno sposta il materiale verso un'estremità, quello interno verso l'altra; il materiale circola così avanti e indietro nella vasca. L'albero ruota lentamente, il carico è distribuito lungo tutta la vasca e il tempo di miscelazione è di pochi minuti. È il tipo più diffuso nei mangimifici industriali.

Miscelatore a pale a doppio albero

Le pale montate su due alberi paralleli ruotano in senso opposto e sollevano il materiale al centro della vasca; per un breve istante la miscela si comporta come un letto fluido. La miscelazione è molto rapida, i giri dell'albero sono più alti rispetto al miscelatore a nastro e i due alberi sono spesso azionati da un unico motore tramite una scatola ingranaggi.

Miscelatore a coclea verticale

Una vite verticale posta al centro di un silo conico porta il materiale verso l'alto; dalla sommità il materiale ricade verso la periferia e scende. Si usa nelle aziende agricole e nei piccoli impianti; il tempo di miscelazione è lungo, ma la potenza del motore è relativamente ridotta. La vite viene di solito azionata dal basso, tramite cinghia o riduttore.

I momenti critici per il motore: carico, aggiunta di liquidi e scarico

Il carico del miscelatore non resta costante durante un lotto. In fase di carico la vasca si riempie gradualmente e la corrente aumenta. L'incremento principale si verifica quando vengono spruzzati additivi liquidi come olio, melassa o acqua: la miscela, dalla consistenza di una farina, si inumidisce e forma grumi, e la resistenza incontrata dai nastri o dalle pale cresce sensibilmente. Nelle ricette con alta percentuale di melassa l'effetto è ancora più marcato.

Durante lo scarico si aprono le portelle inferiori e la vasca si svuota rapidamente; il carico del motore diminuisce. Il materiale rimasto nella vasca prima del lotto successivo, soprattutto con miscele grasse, può aderire ai nastri e creare un carico aggiuntivo permanente. Una pulizia regolare evita sia la contaminazione incrociata sia il lento aumento della corrente del motore.

La scelta del motore si basa sulla ricetta più pesante e sulla vasca completamente piena dopo l'aggiunta dei liquidi. Il costruttore del miscelatore ne tiene conto in fase di progetto; su una macchina esistente, se cambia la ricetta, la corrente misurata al momento dell'aggiunta dei liquidi indica con quanto margine lavora il motore.

Avviamento con vasca piena

Nel normale esercizio il miscelatore a nastro viene avviato a vuoto e il carico avviene con l'albero in rotazione. Il problema nasce in caso di interruzione di corrente o di arresto di emergenza a metà lotto: la vasca è piena e, se sono stati aggiunti liquidi, la miscela è compattata. In questa situazione il motore deve smuovere l'intera massa; se la coppia di spunto non basta, il rotore resta bloccato e l'avvolgimento si surriscalda rapidamente.

Per questo nel miscelatore per mangimi il metodo di avviamento va scelto con cura. Nell'avviamento diretto il motore fornisce l'intera coppia di spunto; l'avviamento stella-triangolo riduce la corrente ma anche la coppia, e con la vasca piena può risultare insufficiente. L'avviatore statico (soft starter) attenua il colpo; l'inverter consente invece l'avviamento con coppia elevata a bassi giri. Quale sia la soluzione adatta dipende dalle condizioni di avviamento indicate dal costruttore del miscelatore e dalla rete dell'impianto. Se l'avviamento a pieno carico è inevitabile, svuotare in parte la vasca a mano è più sicuro che sforzare il motore.

Trasmissione: riduttore, catena e scatola ingranaggi

Nei miscelatori a nastro il motore è di solito flangiato a un riduttore posto all'estremità dell'albero, oppure un motore con piedi aziona il riduttore tramite cinghia o giunto. In alcune macchine la potenza viene trasmessa all'albero dall'uscita del riduttore con catena e pignone. Nei miscelatori a pale a doppio albero la scatola ingranaggi fa ruotare i due alberi in sincronia; qui l'allineamento del giunto tra motore e scatola ingranaggi è importante per le vibrazioni e la durata dei cuscinetti.

Nei grandi miscelatori che richiedono bassi giri all'albero e coppia elevata si può preferire un motore a 6 poli per ridurre il rapporto del riduttore; nella maggior parte delle applicazioni è però sufficiente un motore a 4 poli. Per le grandezze abbinabili al riduttore può consultare la pagina motori elettrici per riduttori, per il montaggio combinato con piedi e flangia la pagina motori B34 e B35.

Piccoli miscelatori aziendali e opzione monofase

Nelle aziende agricole che preparano in proprio il mangime si usano miscelatori a coclea verticale o piccoli miscelatori orizzontali. Spesso su queste macchine è disponibile solo la rete monofase. La serie monofase di HEM Motor copre la gamma 0,18–5,5 kW; per i piccoli miscelatori in questo campo può vedere le opzioni nella pagina motore elettrico monofase. La coppia di spunto del motore monofase dipende dalla configurazione dei condensatori; se serve l'avviamento con vasca piena, questa condizione va indicata nell'ordine.

Se è disponibile la rete trifase, per i piccoli miscelatori anche un motore trifase con carcassa in alluminio è una scelta pratica. Nell'ambiente di stalla possono essere presenti ammoniaca e umidità; il grado di protezione IP55 va considerato insieme a una pulizia regolare della carcassa e, per le macchine ferme a lungo, va valutata una resistenza anticondensa.

Modelli HEM di esempio e tabella di scelta

In un piccolo miscelatore aziendale, il 100L1-4 da 2,2 kW in alluminio eroga 14,5 Nm a 1450 giri/min. Per i miscelatori a nastro di media taglia, il 160L-4 da 15 kW in ghisa (1465 giri/min, 97,8 Nm) è un modello da valutare. Nei miscelatori di grande capacità o a doppio albero, il 200L-4 da 30 kW in ghisa sviluppa 194,2 Nm a 1475 giri/min. Nei miscelatori pesanti in cui si vuole ridurre il rapporto del riduttore, il motore a 6 poli 160L-6 da 11 kW in ghisa eroga 108,3 Nm a 970 giri/min.

Gli abbinamenti in tabella sono esempi; il motore corretto dipende dal volume del lotto, dalla percentuale di liquidi nella ricetta, dai giri dell'albero, dal tipo di trasmissione e dall'ambiente dell'impianto.

Dati per la richiesta del motore del miscelatore

Ci indichi il tipo di miscelatore (a nastro, a pale, verticale), il volume del lotto e se vengono usati additivi liquidi. Aggiunga poi potenza del motore (kW), giri (giri/min), tensione di rete (monofase o trifase), tipo di montaggio, tipo di trasmissione, metodo di avviamento e quantità. Se sostituisce un motore esistente, ci invii una foto della targa; in base a questa verifichiamo le dimensioni di albero e flangia.

Può consultare i modelli e i prezzi aggiornati nella pagina acquista motore elettrico. Per WhatsApp e telefono è a disposizione la nostra pagina contatti.

Domande frequenti

Perché il motore del miscelatore fa scattare il relè termico quando si aggiunge melassa?

La melassa fa aggregare la miscela e aumenta la resistenza incontrata dai nastri. Ridurre la velocità di aggiunta del liquido, non riempire troppo la vasca e pulire i depositi sui nastri spesso risolve il problema. Se persiste, occorre misurare la corrente e confrontarla con il valore di targa del motore.

Nel miscelatore per mangimi l'avviamento stella-triangolo è sufficiente?

Con la vasca vuota spesso è sufficiente. Se dopo un'interruzione serve l'avviamento con vasca piena, la coppia ridotta del collegamento a stella può non bastare; l'avviatore statico o l'inverter sono opzioni più sicure.

Modificare i giri di miscelazione con un inverter migliora la miscela?

Il miscelatore è progettato per una determinata velocità dei nastri o delle pale; cambiarla arbitrariamente può compromettere l'omogeneità. L'inverter si usa soprattutto per l'avviamento graduale e la regolazione del processo; ogni variazione di velocità va decisa con il costruttore del miscelatore.

Per il piccolo miscelatore aziendale un motore monofase è sufficiente?

Se la potenza richiesta non supera 5,5 kW, la serie monofase è un'opzione. In caso di avviamento con vasca piena e cavi lunghi, queste condizioni vanno segnalate nell'ordine; se è disponibile la rete trifase, il motore trifase in genere si avvia con più facilità.