Motori elettrici per linee di produzione di mattoni, tegole e ceramica

In una fabbrica di laterizi l’argilla proveniente dalla cava attraversa, prima di entrare nel forno, una serie di macchine disposte in sequenza, quasi tutte azionate da un motore elettrico. Il frantumatore che rompe le zolle, i laminatoi che schiacciano e affinano l’argilla, il vaglio che separa i grani grossi, la pressa a vuoto che spinge l’impasto disaerato attraverso la filiera e i ventilatori che essiccano il prodotto crudo hanno profili di carico molto diversi tra loro. Questa pagina illustra, seguendo l’ordine di produzione, cosa valutare quando si abbinano le serie di motori asincroni trifase HEM Motor a queste macchine.

Preparazione della materia prima: frantumatore, laminatoi e vaglio rotante

Il problema comune ai motori del reparto di preparazione è che il materiale non arriva mai uguale. L’argilla di cava può essere un giorno secca e dura, il giorno dopo bagnata dalla pioggia e appiccicosa; per questo la corrente assorbita dalla stessa macchina varia di ora in ora.

Frantumatore per argilla

Il frangizolle riduce le zolle grosse a una dimensione adatta al laminatoio. Il rotore pesante è azionato perlopiù tramite cinghia e puleggia. Quando entra una pietra si generano picchi di coppia improvvisi; un leggero slittamento della cinghia protegge il motore. Su queste macchine si preferiscono i modelli con carcassa in ghisa.

Laminatoi

Il laminatoio sgrossatore e quello raffinatore fanno passare l’argilla tra due cilindri, schiacciando le pietre e aumentandone la plasticità. La maggior parte dei laminatoi funziona con due motori separati: i cilindri girano a velocità diverse, così l’argilla viene sia schiacciata sia stirata. Più la luce si restringe, più il carico aumenta; per questo nel laminatoio raffinatore la potenza del motore è di norma più alta che nello sgrossatore. Per un ordine di sostituzione il punto di partenza più affidabile è la targa del motore esistente.

Vaglio rotante

Il vaglio a tamburo separa l’argilla preparata o la polvere ceramica in base alla granulometria. Il carico è leggero e regolare, ma l’ambiente è molto polveroso. Il motore viene di solito ridotto alla bassa velocità del tamburo tramite un riduttore.

Nella preparazione di ceramica e smalti spiccano il mulino a sfere e il mulino per smalti: avviare il tamburo pieno richiede un’elevata coppia di spunto e il mulino gira per ore senza interruzione.

Formatura: pressa a vuoto, estrusore e taglierina

Il motore più grande della linea si trova di solito in questo reparto. La pressa a vuoto riunisce tre funzioni in un’unica macchina: il mescolatore superiore inumidisce e impasta l’argilla, la camera del vuoto aspira l’aria e l’elica di estrusione inferiore spinge l’argilla attraverso la filiera formando un nastro continuo. La macchina è meccanica: la pressione non deriva dall’idraulica ma dalla rotazione dell’elica.

Azionamento di mescolatura ed estrusione

Il motore principale fa ruotare l’elica tramite un grande riduttore o una trasmissione a cinghia e puleggia. Al mattino la pressa viene avviata piena di argilla: l’avviamento a pieno carico è la condizione normale di questa macchina. La resistenza della filiera varia con l’umidità dell’argilla e con lo stampo: uno stampo per mattoni forati e una lastra per tegole richiedono coppie diverse. Per questo il metodo di avviamento (stella-triangolo, avviatore statico o inverter) va definito insieme al costruttore della macchina. Sui modelli da 75 kW in su il fattore di servizio è 1,15; si tratta di un margine di sicurezza, non di un motivo per scegliere un motore più piccolo.

Pompa del vuoto

La pompa che aspira l’aria dalla camera del vuoto è azionata da un piccolo motore indipendente dall’azionamento principale. Il suo carico è costante ma non si ferma mai; se la pompa si arresta, nel nastro si formano bolle d’aria e crepe. Tenere a magazzino un motore di ricambio per questa pompa è prezioso per la continuità produttiva.

Taglierina

Il nastro in uscita dalla pressa viene tagliato a misura sul tavolo di taglio a filo. Il carrello di taglio si avvia e si ferma a brevi intervalli: avviamenti frequenti, necessità di frenatura e regolazione della velocità sono i fattori decisivi. Nella linea delle tegole la lastra tagliata passa poi alla pressa a stampo.

Il vero compito del motore nella macchina per blocchi

Nelle macchine per blocchi e masselli autobloccanti la forza di compattazione proviene dai cilindri idraulici. Il motore elettrico non genera direttamente questa forza: fa girare la pompa idraulica. La potenza del motore si stabilisce in base alla portata della pompa, alla pressione di esercizio e alla durata di un ciclo di pressatura; i dettagli sono nella nostra pagina dedicata ai motori per pompe idrauliche.

Gli altri movimenti della macchina vanno considerati separatamente. Il tavolo vibrante è un’unità speciale progettata dal costruttore della macchina. Il carrello di alimentazione porta l’impasto nello stampo; nastri trasportatori movimentano gli inerti e i prodotti finiti. Per l’azionamento dei nastri consulti la pagina motori per nastri trasportatori; per l’impianto che prepara l’impasto, la pagina motori per impianti di betonaggio.

Ventilatori di essiccazione e ventilatori vicini al forno

Nella camera di essiccazione o nell’essiccatoio a tunnel i ventilatori girano giorno e notte per sottrarre lentamente l’acqua al prodotto crudo. La portata d’aria viene spesso regolata con un inverter. Le nostre serie trifase sono adatte alla regolazione di velocità con inverter; per un funzionamento prolungato a basso numero di giri con coppia piena può servire una ventilazione forzata e, con cavi lunghi, si valuta un filtro dv/dt o sinusoidale; queste condizioni vanno indicate nell’ordine. Per informazioni generali può consultare la pagina motori per ventilatori e aspiratori.

Per i ventilatori di ricircolo dei gas caldi all’interno del forno la situazione è diversa. Il motore standard non viene posto nel flusso di gas caldo: resta all’esterno della parete del forno e aziona il ventilatore tramite cinghia o un supporto ad albero lungo. Se nel punto in cui si trova il motore la temperatura ambiente è elevata, questa condizione particolare va indicata nell’ordine.

L’aria umida dell’essiccatoio può causare condensa nell’avvolgimento durante le fermate. Sonde di avvolgimento PTC/PT100 e scaldiglia anticondensa sono opzioni d’ordine.

Esempi di abbinamento motore per macchina

I modelli in tabella sono esempi; la scelta definitiva dipende dal carico della macchina, dal numero di giri richiesto, dal montaggio e dalle condizioni di esercizio.

Polvere, avviamento a pieno carico e accoppiamento al riduttore: cosa considerare

Polvere: La polvere di argilla e ceramica è fine e abrasiva. Tutti i nostri modelli hanno grado di protezione IP55 e classe di isolamento F; tuttavia, se il copriventola e le alette di raffreddamento non vengono puliti, il motore si surriscalda. Nelle aree lavate con acqua in pressione il motore standard IP55 non è progettato per questa condizione: servono una protezione prevista dal costruttore della macchina o un motore speciale; lo indichi nell’ordine.

Variazione del carico: Al variare dell’umidità dell’argilla e della quota di pietre, la corrente di laminatoi e presse oscilla. Occorre misurare la corrente di esercizio reale della macchina e lasciare un margine rispetto alla corrente di targa.

Avviamento a pieno carico: Presse, laminatoi e mulini vengono spesso avviati pieni; poiché con l’avviamento stella-triangolo la coppia di spunto cala sensibilmente, il metodo di avviamento va discusso fin dall’inizio.

Accoppiamento al riduttore: La maggior parte degli azionamenti di laminatoi, vagli e mescolatori è dotata di riduttore. Le forme costruttive B3, B5, B14, B34, B35 e le verticali V1/V3/V5/V6/V15 sono disponibili in base alla grandezza; flangia e dimensioni dell’albero vengono confermate in fase d’ordine. Per l’abbinamento è utile la pagina motori per riduttori.

Funzionamento continuo: I ventilatori di essiccazione e la pompa del vuoto non si fermano per giorni; anche questo va considerato nella scelta della carcassa.

Informazioni che velocizzano la sua richiesta

Per un abbinamento rapido ci comunichi: il tipo di macchina su cui verrà montato il motore (ad es. laminatoio raffinatore, azionamento principale della pressa a vuoto, centralina idraulica della macchina per blocchi), la potenza richiesta (kW), il numero di giri (giri/min), la tensione di rete, la forma costruttiva e la quantità. Inviare la foto della targa del vecchio motore semplifica il lavoro.

Può consultare tutti i modelli nella pagina acquista motore elettrico; il prezzo aggiornato è riportato nella pagina prodotto. I modelli disponibili a magazzino vengono spediti dal deposito in Turchia. Per qualsiasi domanda ci contatti tramite la pagina contatti.

Domande frequenti

Perché il motore della pressa a vuoto può avere difficoltà con l’avviamento stella-triangolo?

La pressa parte piena di argilla. Con il collegamento a stella la coppia scende a circa un terzo di quella a triangolo; se non basta a far girare l’elica piena, il motore resta bloccato in stella. In questo caso si valuta un avviatore statico o un inverter.

Posso scegliere per il laminatoio un motore con numero di giri diverso dal vecchio?

Non è consigliato. Se cambia il numero di giri, si alterano la velocità del cilindro e la differenza di velocità tra i due cilindri; l’argilla slitta invece di essere schiacciata. Se serve un numero di giri diverso, il rapporto della puleggia o del riduttore va ricalcolato.

In base a cosa stabilisco la potenza del motore per una macchina per blocchi?

Sono decisivi la portata della pompa idraulica, la pressione di esercizio e la durata del ciclo. La compattazione è svolta dal sistema idraulico; il motore fa solo girare la pompa. Le targhe di pompa e motore sono i dati di partenza più precisi.

Si può usare un motore standard per il ventilatore del forno?

Sì, a condizione che il motore non sia posto nel flusso di gas caldo: resta all’esterno della parete del forno e aziona il ventilatore tramite cinghia o albero lungo. Se nel punto in cui si trova il motore la temperatura ambiente è elevata, lo indichi nell’ordine.

Per il frantumatore è più adatta la carcassa in alluminio o quella in ghisa?

A causa di urti e vibrazioni, nelle macchine pesanti come frantumatori, laminatoi e presse si preferisce la carcassa in ghisa. Per un vaglio rotante o un piccolo azionamento a nastro può bastare la serie in alluminio da 0,25–11 kW; per i dettagli veda la domanda sulla scelta della carcassa.