I mattoni e le tegole crudi che escono dalla pressa devono perdere gran parte dell'acqua contenuta prima di entrare nel forno; se quest'acqua non viene estratta in modo lento ed equilibrato, il prodotto si crepa o si deforma. Nell'essiccatoio questo equilibrio è assicurato dal movimento dell'aria, e dietro ogni ventilatore che muove l'aria c'è un motore elettrico. Questa pagina tratta i motori dei ventilatori di essiccazione; tutte le macchine della linea sono riassunte nella pagina motori per linee di produzione di laterizi, tegole e ceramica.

Motore elettrico trifase HEM Motor con carcassa in ghisa – esempio di motore per l'azionamento del ventilatore di essiccazione dei laterizi
Nella foto è visibile uno dei motori trifase di HEM Motor; la girante del ventilatore e l'essiccatoio non compaiono nell'immagine.

I compiti dei ventilatori nell'essiccatoio

In un essiccatoio per laterizi non esiste un solo tipo di ventilatore. Ciascuno lavora in un punto diverso, con temperatura e umidità diverse:

  • Ventilatori di ricircolo: fanno circolare l'aria della camera o del tunnel tra le cataste di prodotto, uniformando temperatura e umidità su ogni ripiano.
  • Ventilatori mobili (traslanti): negli essiccatoi a camera si muovono avanti e indietro su rotaie dirigendo l'aria sulle cataste; il motore porta il ventilatore e spesso anche l'azionamento di traslazione.
  • Ventilatore di trasferimento aria calda: porta tramite canali all'essiccatoio l'aria tiepida prelevata dalla zona di raffreddamento del forno.
  • Ventilatore di estrazione umidità: aspira all'esterno l'aria satura d'acqua; se l'aspirazione si interrompe, l'umidità si accumula all'interno dell'essiccatoio.

Questi ventilatori hanno in comune il funzionamento ininterrotto per ore, persino per giorni. Perché la curva di essiccazione non venga alterata, non è ammesso che un ventilatore si fermi all'improvviso; per questo nella scelta del motore contano soprattutto riscaldamento, durata dei cuscinetti e ridondanza.

La natura del carico del ventilatore: rapporto tra giri, aria e potenza

Il ventilatore non è un carico a urti come una pressa o un frantoio. La potenza assorbita dalla girante cresce rapidamente con la velocità di rotazione: la portata d'aria aumenta in modo circa proporzionale ai giri, la pressione varia con il quadrato dei giri e la potenza all'albero all'incirca con il cubo. Questo rapporto dipende dalla resistenza del sistema ed è solo un'indicazione di massima; la conseguenza pratica è però chiara. Far girare il ventilatore un po' più velocemente aumenta il carico del motore in modo sproporzionato, rallentarlo un po' lo riduce sensibilmente.

All'avviamento conta l'inerzia della girante. Una girante centrifuga di grande diametro allunga il tempo in cui il motore raggiunge la piena velocità, e in questo intervallo la corrente resta elevata. Avviare con la serranda chiusa riduce il carico d'aria e facilita l'accelerazione. Per informazioni dettagliate sui tipi di girante può consultare la pagina motori per ventilatori e aspiratori.

Temperatura: dove deve stare il motore?

L'aria che entra nell'essiccatoio è decisamente calda. Collocare un motore standard all'interno di questo flusso d'aria calda non è appropriato. La soluzione più diffusa è tenere il motore all'esterno della parete dell'essiccatoio o del canale e azionare la girante con un albero prolungato o con cinghia e puleggia. In questo modo l'avvolgimento del motore continua a raffreddarsi con l'aria ambiente.

Se nel punto di installazione del motore la temperatura ambiente supera i valori abituali, occorre indicarlo chiaramente nell'ordine; la scelta del motore viene rivalutata di conseguenza. Condizioni particolari come il funzionamento ad alta temperatura per evacuazione fumi o in scenario di incendio non rientrano nel motore standard. Per applicazioni più calde, come i ventilatori di ricircolo interni al forno, la pagina motore per ventilatori di processo e da forno offre una risorsa dedicata.

Regolare la curva di essiccazione con il controllo della velocità

Nelle prime ore il prodotto crudo è delicato: se l'aria è troppo veloce e secca, la superficie asciuga prima dell'interno e si formano crepe. Per questo molti impianti variano la velocità dei ventilatori in base al programma di essiccazione. Ridurre i giri con un inverter invece di strozzare con la serranda permette sia di dosare l'aria con più precisione sia di sfruttare la rapida diminuzione del carico del ventilatore con i giri.

I motori trifase HEM sono adatti all'alimentazione da inverter. Poiché a bassi giri il carico del ventilatore è già più leggero, nella maggior parte delle applicazioni di essiccazione il motore autoventilato lavora senza difficoltà; se però un caso particolare richiede coppia piena a bassi giri per lungo tempo, può servire un ventilatore di raffreddamento ad alimentazione separata. Se il cavo tra inverter e motore è lungo, per proteggere l'avvolgimento si valuta un filtro di uscita. Questi dettagli vanno comunicati nell'ordine; maggiori informazioni nella pagina motori elettrici compatibili con inverter.

Esempi di modelli HEM per ventilatori di essiccazione

VentilatoreModo di funzionamentoAspetto importante nella sceltaEsempio di modello HEM
Ventilatore di ricircolo in cameraContinuo, aria umidaCondensa, posizione del motore1,5 kW, 1445 giri/min, 90L-4 in alluminio
Ventilatore mobileRotazione continua, supporto mobileCarcassa leggera, movimento del cavo3 kW, 1450 giri/min, 100L2-4 in alluminio
Ventilatore di estrazione umiditàContinuo, a velocità regolataInverter, montaggio fuori dal canale di scarico18,5 kW, 1470 giri/min, 180M-4 in ghisa
Ventilatore di trasferimento aria calda dal fornoGrande girante, accelerazione lungaTrasmissione a cinghia o ad albero lungo, avviamento55 kW, 1485 giri/min, 250M-4 in ghisa

I modelli indicati sono un punto di partenza per la scelta; il motore corretto si determina in base alla reale esigenza di portata e pressione del ventilatore, ai giri della girante, al tipo di trasmissione e alle condizioni ambientali nel punto in cui si trova il motore.

Manutenzione con umidità, polvere e lunghe ore di funzionamento

Sul lato di scarico dell'essiccatoio l'aria è quasi satura. Quando il motore gira tutta la notte e viene fermato al mattino, nell'avvolgimento che si raffredda può condensare acqua. Per questo rischio si può aggiungere come opzione d'ordine una resistenza anticondensa e, per monitorare la temperatura dell'avvolgimento, un sensore PTC/PT100. I nostri motori hanno grado di protezione IP55 e classe di isolamento F; tuttavia dirigere l'acqua direttamente sul motore per lavare l'essiccatoio non è una condizione prevista da questa protezione: in tal caso una misura di protezione o un motore speciale vanno discussi in fase d'ordine.

La polvere d'argilla essiccata aderisce alla girante e ne provoca lo squilibrio; una girante squilibrata carica in modo continuo i cuscinetti del motore. Pulizia periodica della girante, controllo della tensione nelle trasmissioni a cinghia e un calendario di lubrificazione dei cuscinetti sono le voci di manutenzione fondamentali per questi motori in servizio continuo. Per i grandi ventilatori di trasferimento, per la resistenza a urti e vibrazioni, si possono preferire i modelli con carcassa in ghisa; per i piccoli ventilatori in camera, la serie con carcassa in alluminio.

Ci invii i dati per il motore del ventilatore di essiccazione

Per un abbinamento corretto basta comunicarci: tipo di ventilatore e funzione nella macchina (ricircolo, mobile, estrazione umidità, trasferimento), potenza necessaria, giri della girante, tensione di rete, forma costruttiva (con piedi, flangiata, verticale) e quantità. La foto della targhetta dati del motore attuale e la temperatura nel punto in cui si trova il motore facilitano il lavoro.

Tutti i modelli sono presenti nel nostro negozio di motori elettrici; il prezzo aggiornato è visibile nella pagina prodotto. Può inviare le Sue richieste via WhatsApp o telefono ai numeri della pagina contatti.

Domande frequenti

Perché accelerare di poco il ventilatore di essiccazione sollecita così tanto il motore?

La potenza all'albero del ventilatore cresce all'incirca con il cubo dei giri. Anche un piccolo aumento dei giri alza sensibilmente il carico del motore. Il valore esatto dipende dalla resistenza del sistema; prima di aumentare la velocità occorre misurare quanto ci si avvicina alla corrente di targa del motore.

Il motore può essere collocato all'interno dell'essiccatoio, sul percorso dell'aria calda?

Per un motore standard non è appropriato. Il motore va tenuto all'esterno della parete o del canale e deve azionare il ventilatore con un albero lungo o una cinghia. Se nel punto di installazione la temperatura ambiente è elevata, lo indichi nell'ordine.

Perché all'avvio mattutino il motore del ventilatore di essiccazione ha problemi di umidità?

Quando un motore che lavora in aria satura si ferma, l'avvolgimento si raffredda e l'umidità interna condensa. Una resistenza anticondensa che si inserisce durante le soste tiene l'acqua lontana dall'avvolgimento; può essere richiesta come opzione in fase d'ordine.

Un motore con carcassa in alluminio è adatto a un ventilatore mobile?

Poiché i ventilatori mobili poggiano su un supporto in movimento, una carcassa leggera è un vantaggio e in questa classe di potenza la serie in alluminio è spesso sufficiente. Nella scelta si valutano insieme potenza del ventilatore, giri e misure di collegamento del supporto.