Motore elettrico per cassone alimentatore (alimentatore di materia prima)

Nella fabbrica di laterizi e tegole, l'inizio della linea di preparazione è il punto in cui argilla e additivi vengono dosati per la prima volta in una determinata proporzione e immessi in linea. Questo compito spetta al cassone alimentatore, detto anche alimentatore di materia prima: una grande tramoggia caricata con la pala, un nastro di fondo che avanza lentamente sul suo pavimento e, all'uscita, un albero dentato che distribuisce l'argilla. Per l'intera linea può consultare la nostra pagina motori per linee di produzione di laterizi, tegole e ceramica; questa pagina esamina uno per uno i motori del cassone alimentatore.

Cosa apporta il cassone alimentatore alla linea?

L'argilla proveniente dalla cava o dal deposito all'aperto arriva con la pala in un'unica volta, in quantità irregolari. Frantoio, laminatoio e mescolatore richiedono invece un flusso regolare e continuo. Il cassone alimentatore fa da polmone tra questi due ritmi: la pala riempie la tramoggia, mentre l'alimentatore rilascia in linea, minuto dopo minuto, la stessa quantità di argilla.

Negli impianti che usano più materie prime si trovano due o tre cassoni alimentatori affiancati. Uno fornisce l'argilla principale, un altro l'argilla magra o la sabbia, un altro ancora un additivo come polvere di carbone o segatura. La proporzione della miscela si stabilisce regolando separatamente la velocità di ciascun alimentatore. Per questo nel cassone alimentatore il motore non si limita a trasportare materiale, ma contribuisce anche alla corretta applicazione della ricetta.

Nastro di fondo: azionamento che avanza molto lentamente sotto carico

Il fondo della tramoggia è un nastro formato da lamelle d'acciaio fissate a catene oppure da un nastro in gomma spessa. Il nastro avanza a velocità molto bassa e porta la massa d'argilla verso la bocca di uscita. Tutto il peso dell'argilla grava sul nastro; il carico, pur variando con il riempimento della tramoggia, è in genere elevato e continuo.

Per raggiungere una velocità così bassa, tra motore e tamburo del nastro si inserisce un riduttore ad alto rapporto, talvolta con l'aggiunta di una trasmissione a catena. Qualunque sia la velocità nominale del motore, è questo rapporto complessivo a determinare la velocità del nastro. Le note sulla scelta del motore per azionamenti con riduttore si trovano nella nostra pagina motori elettrici per riduttori.

Albero distributore: allentare l'argilla e rilasciarla in modo dosato

All'estremità del nastro di fondo, sopra la bocca di uscita, ruota un albero dentato o a barre. Questo albero rastrella e frantuma la massa compatta di argilla portata dal nastro e la fa cadere dall'uscita in uno strato uniforme. In alcuni alimentatori si trovano due o tre alberi distributori sovrapposti.

L'albero distributore ruota molto più velocemente del nastro di fondo e il suo carico è a urti: quando i denti colpiscono zolle dure e pezzi di argilla secca, la corrente oscilla. L'albero è per lo più azionato da un proprio motore, con cinghia o catena. Nastro di fondo e albero distributore non sono azionati dallo stesso motore; così, se uno dei due si sforza sotto carico, l'altro può continuare a funzionare.

Come si regola la velocità di alimentazione?

Nei vecchi alimentatori la velocità si regolava con pulegge a gradini o cambiando la ruota dentata della catena. Oggi la maggior parte degli impianti alimenta il motore del nastro di fondo con un inverter e cambia la velocità dal pannello di controllo. Questo metodo facilita la modifica della proporzione della miscela; quando il laminatoio o il mescolatore sono sovraccarichi, l'alimentazione può essere rallentata automaticamente.

Le nostre serie trifase possono essere azionate da inverter. Poiché il motore del nastro di fondo gira per molte ore a bassa frequenza e con coppia elevata, la ventola calettata sul suo albero può risultare insufficiente; in questo caso si valuta una ventilazione ad alimentazione separata. Se il quadro dell'inverter è lontano dall'alimentatore, per il cavo del motore può servire un filtro. Indichi queste condizioni in fase d'ordine; i dettagli sono nella nostra pagina motori elettrici compatibili con inverter.

Urti della pala, pioggia e fango: l'ambiente dell'alimentatore

In molti impianti il cassone alimentatore si trova sotto una tettoia semiaperta. Quando la pala scarica l'argilla dall'alto della tramoggia si solleva polvere e i pezzi grossi possono traboccare dal bordo. Se possibile, i motori vanno collocati fuori dalla direzione di scarico della pala e sotto il bordo della tramoggia. In questo ambiente, bagnato d'inverno e polveroso d'estate, se le alette della carcassa si ricoprono di argilla il raffreddamento peggiora; la pulizia periodica è indispensabile.

I motori HEM sono prodotti con grado di protezione IP55, classe di isolamento F e per reti a 50 Hz. Sugli alimentatori esposti alla pioggia è bene realizzare una piccola protezione sopra il motore; l'IP55 non è progettato contro il lavaggio diretto con manichetta: se serve, lo indichi in fase d'ordine. Nelle zone fredde si possono aggiungere come opzioni d'ordine una resistenza anticondensa per le soste prolungate e un sensore PTC/PT100 che monitora la temperatura dell'avvolgimento. Il motore si collega al riduttore di solito con flangia, a volte con carcassa con piedi su una mensola; a seconda della grandezza sono possibili esecuzioni con piedi, con flangia, con piedi e flangia e verticali, e confermiamo quote di flangia e albero in fase d'ordine. Per le carcasse flangiate può consultare la pagina motori con flangia B5 e B14.

Esempi di modelli HEM per cassone alimentatore

I modelli in tabella sono indicativi; la scelta definitiva si fa valutando carico dell'alimentatore, velocità richiesta, montaggio e condizioni di esercizio.

Prima di ordinare il motore dell'alimentatore

Ci comunichi per quale parte della macchina cerca il motore (nastro di fondo o albero distributore), potenza e velocità del motore attuale, se si usa un inverter, tensione di rete, forma di montaggio e quantità desiderata. Può condividere la targa del vecchio motore seguendo i passaggi della pagina invii la targa del motore.

Tutte le opzioni di potenza e velocità sono nella nostra pagina negozio, i prezzi aggiornati nelle pagine prodotto. Per scriverci via WhatsApp o contattarci per telefono usi la nostra pagina contatti.

Domande frequenti

Perché il motore del nastro di fondo si sforza quando la tramoggia è piena?

Con la tramoggia piena tutto il peso dell'argilla grava sul nastro e sulla catena, e l'argilla sfrega anche contro le pareti della tramoggia. All'avviamento il motore impiega una coppia elevata per vincere questo attrito. Non superare con la pala il limite superiore della tramoggia riduce sensibilmente il carico.

Se l'albero distributore si ferma, deve fermarsi anche il nastro di fondo?

Nella maggior parte degli impianti sì. Se il nastro continua ad avanzare con l'albero distributore fermo, l'argilla si blocca nella bocca di uscita e il motore del nastro va in sovraccarico. Per questo è comune interbloccare i circuiti di comando dei due motori.

Per cambiare la velocità dell'alimentatore è corretto passare da un motore a 4 poli a uno a 6 poli?

È possibile per una modifica permanente del rapporto, ma vanno ricontrollati la velocità in ingresso e il limite di coppia del riduttore. Se servono frequenti cambi di velocità, l'inverter è la soluzione più pratica.

Un piccolo alimentatore di additivi può funzionare con rete monofase?

Se la potenza necessaria è bassa, si può valutare la nostra serie di motori elettrici monofase (0,18–5,5 kW). Tuttavia, per la regolazione della velocità e il comando coordinato con la linea principale, motore trifase e inverter sono una soluzione più flessibile.