Motori elettrici per impianti di betonaggio

In un impianto di betonaggio non esiste un unico motore principale: ogni fase, dalla tramoggia degli inerti fino alla bocca del mescolatore, ha il proprio azionamento. Il nastro di pesatura dosa gli inerti, il nastro inclinato o lo skip li porta sopra il mescolatore, il cemento scende dal silo alla tramoggia di pesatura tramite la coclea, acqua e additivi arrivano con le pompe e il mescolatore rende il tutto omogeneo in pochi minuti. Questa pagina riassume il lato motori di queste apparecchiature; il mescolatore e la linea degli inerti sono trattati in dettaglio in pagine dedicate.

Dove lavorano i motori nell'impianto

Mescolatore: È il cuore dell'impianto. Nei modelli a doppio asse, planetari o monoalbero i bracci di miscelazione ruotano nel calcestruzzo fresco; la coppia richiesta al motore cambia a ogni impasto in base alla consistenza e al grado di riempimento. L'argomento è trattato nella nostra pagina Motore per mescolatore da calcestruzzo.

Tramogge inerti, nastri di pesatura e di carico: Lo scarico di sabbia e ghiaia dalla tramoggia tramite serranda, la pesatura sul breve nastro dosatore e il trasporto sul nastro inclinato fino al mescolatore formano una catena. Vibrazioni della tramoggia, sabbia umida e arretramento del materiale sul nastro inclinato sono i temi di questa sezione; i dettagli sono nella pagina Motore per tramogge inerti e nastri di pesatura.

Coclea del cemento: Trasporta cemento o ceneri volanti dal fondo del silo alla tramoggia di pesatura. Lavora per brevi periodi ma in modo intenso; si avvia e si arresta a ogni impasto.

Pompe acqua e additivi: Immettono nel mescolatore l'acqua pesata e gli additivi chimici. Qui sono diffusi motori di piccola potenza a due o quattro poli.

Filtro del silo e compressore: Il ventilatore del filtro sopra il silo trattiene la polvere generata durante il carico; il compressore apre e chiude pneumaticamente serrande e valvole. Per il motore del compressore può consultare la nostra pagina motori elettrici per compressori.

Il carico che la produzione a impasti impone al motore

Gli impianti di calcestruzzo preconfezionato e di prefabbricazione non producono in continuo, ma a impasti. A ogni ciclo si ripetono in sequenza pesatura, scarico, miscelazione e svuotamento. Per questo la maggior parte dei motori dell'impianto si avvia e si ferma decine di volte all'ora oppure gira a vuoto tra un carico e l'altro. Il motore del mescolatore affronta la condizione più gravosa, perché può dover partire con la vasca piena; riuscire a rimettere in rotazione un mescolatore pieno di calcestruzzo dopo un'interruzione di corrente è il vero criterio di scelta di motore e riduttore.

Gli avviamenti frequenti scaldano l'avvolgimento. Se il numero di avviamenti orari è elevato, conviene installare sensori PTC o PT100 nell'avvolgimento e tarare di conseguenza la protezione termica; questi sensori si aggiungono su ordinazione. Un avviatore statico o un inverter riduce sia il picco di corrente sia gli urti trasmessi agli ingranaggi del riduttore.

Scelta dei giri e trasmissione

I bracci del mescolatore e i tamburi dei nastri ruotano lentamente; in questi azionamenti si usa un motore a quattro poli della classe 1500 giri/min abbinato a riduttore o a trasmissione a cinghia e puleggia. In alcuni grandi mescolatori il motore è collegato al riduttore tramite puleggia: la puleggia aiuta a regolare i giri e, in caso di sovraccarico, slitta leggermente attenuando l'urto. Per pompa dell'acqua e ventilatore del filtro i giri restano alti; è diffusa la classe a due poli da 3000 giri/min.

Nei motori montati sul riduttore è importante l'accoppiamento di flangia e albero. Sono possibili forme costruttive con piedi (B3), flangiate (B5, B14), con piedi e flangia (B34, B35) e posizioni verticali, a seconda della grandezza; flangia e diametro dell'albero si definiscono al momento dell'ordine. Per gli azionamenti con riduttore la pagina motori elettrici per riduttori offre indicazioni utili.

Polvere di cemento, acqua e condizioni invernali

I motori dell'impianto sono esposti contemporaneamente alla polvere fine di cemento, all'acqua di lavaggio del mescolatore e alle escursioni termiche del piazzale aperto. Il grado di protezione IP55 è adeguato contro polvere e pioggia; il lavaggio del fondo del mescolatore con acqua in pressione, però, non rientra nelle condizioni di progetto di questa protezione. Durante il lavaggio il motore va coperto o posizionato lontano dal getto d'acqua; se serve una protezione diversa, lo indichi nell'ordine.

La crosta di cemento che si indurisce sulla carcassa trattiene il calore; una pulizia regolare è importante per la durata del motore. Negli impianti fermi a lungo nei mesi invernali può formarsi condensa nell'avvolgimento; la resistenza anticondensa può essere aggiunta su ordinazione. Per gli azionamenti pesanti di mescolatori e nastri si preferiscono i modelli con carcassa in ghisa.

Regolazione della velocità secondo la ricetta

In alcuni impianti i giri del mescolatore cambiano in base alla ricetta, mentre il nastro di pesatura rallenta avvicinandosi al peso obiettivo. Le nostre serie trifase possono funzionare con questi azionamenti. Se si prevede che il motore eroghi a lungo la coppia piena a bassa velocità, si valuta insieme l'eventuale necessità di una ventilazione ausiliaria e, in base alla lunghezza del cavo tra inverter e motore, di un filtro; è sufficiente annotarlo nell'ordine.

Motori di esempio per le apparecchiature dell'impianto

Questi modelli sono indicativi; la scelta definitiva dipende dal carico della macchina, dai giri richiesti, dalla forma costruttiva e dalle condizioni in cantiere.

Cosa indicare nella richiesta di offerta

Indichi per quale macchina dell'impianto cerca il motore (mescolatore, nastro, coclea, pompa, ventilatore), potenza e giri richiesti, tensione di rete, forma costruttiva o flangia del riduttore, numero di impasti all'ora e quantità. Per una sostituzione, spesso basta la foto della targa del vecchio motore.

Può vedere i modelli con i prezzi nel nostro negozio; per contattarci via WhatsApp o telefono utilizzi la pagina contatti. Gli azionamenti per nastri sono trattati in generale nella pagina motori elettrici per nastri trasportatori, le pompe per acqua e additivi nella pagina motori elettrici per pompe.

Domande frequenti

Qual è il criterio di scelta più importante per il motore di un mescolatore da calcestruzzo?

La capacità di ripartire con la vasca piena. Si fa riferimento alla potenza e ai dati di avviamento forniti dal produttore del mescolatore; anche il metodo di avviamento si stabilisce in base a questi dati.

I motori dell'impianto resistono all'acqua di lavaggio?

La carcassa IP55 è protetta contro gli spruzzi d'acqua, ma non è progettata per il lavaggio con getto in pressione. Protegga il motore dall'area di lavaggio; se ha esigenze diverse, lo indichi nell'ordine.

Si possono usare gli stessi motori in un impianto mobile?

Sì, se l'alimentazione è 400 V e 50 Hz. Nei cantieri alimentati da generatore la corrente di avviamento va valutata insieme alla potenza del generatore; l'avviamento progressivo aiuta in questo senso.

Perché il motore della coclea del cemento va sotto sforzo?

Il cemento che ha assorbito umidità o si è impaccato blocca la vite e il motore parte con fatica. Una corretta taratura termica, un sensore nell'avvolgimento e il buon funzionamento dello sfiato del silo riducono il problema.

Quale carcassa si preferisce per i motori dell'impianto?

Per mescolatori e nastri pesanti è diffusa la carcassa in ghisa. Per pompe, ventilatori e piccole coclee fino a 11 kW si possono usare anche modelli con carcassa in alluminio.