Motore elettrico per pompa dell'acqua di impianti di betonaggio

In un impianto di betonaggio l'acqua della ricetta viene dosata con la stessa precisione di cemento e inerti. L'elemento che preleva quest'acqua dal serbatoio o dal pozzo e la manda alla bilancia dell'acqua o al flussimetro, e che a fine giornata alimenta la linea per il lavaggio del mescolatore, è una pompa centrifuga, azionata da un motore trifase. Questa pagina descrive solo il motore delle pompe dell'acqua dell'impianto; per i motori di mescolatore, coclee e nastri può tornare alla pagina principale motori elettrici per impianti di betonaggio.

Cosa fa esattamente il motore della pompa dell'acqua nell'impianto?

Il compito del motore è far girare l'albero della pompa, e quindi la girante. La girante preleva l'acqua dalla bocca di aspirazione e la spinge nella linea di mandata. L'acqua riempie la bilancia dell'acqua sopra il mescolatore e, dopo la pesatura, viene scaricata nel mescolatore tramite valvola, oppure passa da un flussimetro e viene immessa direttamente nel mescolatore. La pompa viene fermata dal comando quando la bilancia è piena o quando il flussimetro raggiunge la quantità prevista.

Negli impianti sono presenti di solito più pompe dell'acqua: la pompa di alimentazione che porta l'acqua della ricetta, la pompa di lavaggio usata per pulire mescolatore e bilancia, talvolta una pompa sommersa o di superficie separata che porta l'acqua dal pozzo al serbatoio. Le pompe dosatrici degli additivi sono invece in genere di potenza molto piccola, spesso gruppi pompa-motore specifici della macchina. I motori delle pompe sommerse sono costruiti per funzionare immersi in acqua; il motore standard IP55 non è progettato per questo impiego. Anche valvole, flussimetro, celle di carico della bilancia dell'acqua e galleggianti di livello non rientrano nel compito del motore.

Quali dati servono per il motore della pompa?

La scelta del motore parte dalla pompa. I dati di base sono portata (m³/h), prevalenza (m c.a.), velocità della pompa e potenza richiesta all'albero della pompa indicate dal costruttore. Questi valori si trovano nella targa della pompa o nella curva del suo catalogo. Poiché nell'impianto la pompa è scelta per lo più per riempire la bilancia in un determinato tempo, la portata richiesta dipende dal tempo di ciclo dell'impianto; la prevalenza è invece determinata dal livello del serbatoio, dall'altezza della bilancia e dalle perdite nella tubazione.

Se si sostituisce il motore di una pompa esistente, la targhetta del vecchio motore è la via più rapida: si cercano gli stessi valori di potenza, velocità, corrente, tensione e forma costruttiva. Per una pompa non si può dire che un unico valore di kW sia “adatto alla pompa dell'acqua di un impianto di betonaggio”; al variare dell'altezza della bilancia e della lunghezza della linea cambia anche la potenza necessaria.

Perché la velocità deve coincidere con quella della pompa?

Nelle pompe centrifughe tra motore e pompa non c'è riduttore; la velocità dell'albero motore è direttamente la velocità della girante. Se la pompa è progettata per circa 2900 giri/min serve un motore a 2 poli, se è progettata per circa 1450 giri/min un motore a 4 poli. Cambiare il numero di poli modifica completamente la curva della pompa: montare un motore a 2 poli su una pompa a 4 poli aumenta portata e pressione, sovraccarica il motore e sforza la pompa; nel caso opposto la bilancia si riempie in ritardo.

Nelle pompe dell'acqua degli impianti sono frequenti i motori a 2 poli, cioè della classe dei 3000 giri/min; la decisione però si basa sempre sui dati della pompa stessa.

I casi in tabella sono esempi; la scelta definitiva va confermata con i dati della pompa, la velocità richiesta e le quote di montaggio.

Adattatore pompa, giunto e quote da confrontare

Nelle pompe dell'acqua degli impianti sono diffusi due tipi di collegamento. Nelle pompe monoblocco il corpo pompa si monta direttamente sulla flangia del motore e la girante è calettata sull'albero motore; in questo caso tipo di flangia (B5 o B14), diametro della flangia, diametro e lunghezza dell'albero e dimensione della linguetta devono corrispondere alla pompa. Nelle pompe con giunto, invece, motore con piedi e pompa si trovano su un telaio comune; interasse dei fori dei piedi, altezza d'asse e dimensione dell'albero si confrontano con il vecchio motore e dopo la sostituzione si regola di nuovo l'allineamento del giunto.

Il primo dato da guardare è la grandezza IEC, ma da sola non basta; forma costruttiva, quote di albero, flangia e piedi vanno verificate insieme a potenza, velocità e tensione. Le forme costruttive dei motori HEM sono indicate nella domanda quali forme costruttive, le quote nella tabella delle dimensioni per grandezza; la presentazione generale dei modelli flangiati è nella pagina motori elettrici flangiati. Per le regole generali dei motori per pompe sono utili anche le pagine motore elettrico per pompa centrifuga e motore per pompa di autoclave.

Locale pompe, umidità e rischio di gelo

Le pompe dell'acqua si trovano di solito sotto l'impianto, accanto al serbatoio dell'acqua o in un piccolo locale pompe. Questi luoghi sono umidi; l'acqua che gocciola dalla baderna o dalla tenuta meccanica può raccogliersi sotto il motore. La protezione IP55 dei motori HEM è contro la polvere e gli spruzzi d'acqua; l'immersione del motore non rientra in questa protezione. Un'altezza sufficiente dal pavimento e lo scarico dell'acqua nel locale pompe proteggono il motore.

Il campo ambientale a catalogo va da −15 a +40 gradi centigradi e fino a 1000 m di altitudine. Negli impianti all'aperto con rischio di gelo in inverno, la protezione antigelo di pompa e linea è compito dell'impianto; per evitare condensa all'interno del motore durante le soste è disponibile come opzione la resistenza anticondensa. Le condizioni al di fuori di questo campo vanno segnalate nell'ordine.

Avviamento a ogni ciclo, controllo della pressione e inverter

La pompa dell'acqua di ricetta si avvia a ogni ciclo e si ferma quando la bilancia è piena. Negli impianti che producono molti cicli all'ora questo significa avviamenti molto frequenti per il motore. Poiché la corrente di spunto scalda l'avvolgimento, il numero di avviamenti orari va indicato nell'ordine e, se necessario, va richiesto il sensore di avvolgimento PTC; il PTC è un'opzione d'ordine.

Alcuni impianti, invece di fermare la pompa a ogni ciclo, la fanno funzionare a pressione costante con un convertitore di frequenza e interrompono l'acqua con una valvola. Questa disposizione riduce il numero di avviamenti e attenua il colpo d'ariete. Poiché il carico della pompa cala rapidamente con la velocità, a bassa velocità il raffreddamento del motore di solito non è un problema; in presenza di cavi lunghi si valuta comunque un filtro dv/dt o sinusoidale. I dettagli sul funzionamento con inverter sono nella pagina motori elettrici compatibili con inverter.

Cosa inviare per la sostituzione del motore della pompa

Quando la pompa dell'acqua si ferma, l'impianto non può produrre calcestruzzo; per questo è importante trovare il motore giusto al primo tentativo. Può inviare via WhatsApp le foto della targhetta del motore e del collegamento pompa-motore; quali foto sono utili è spiegato nell'articolo trovare il motore equivalente dalla targa. I numeri di telefono e WhatsApp sono nella pagina contatti.

• Dati della macchina: funzione della pompa (alimentazione, lavaggio, riempimento serbatoio) e marca/tipo della pompa
• Portata, prevalenza e velocità indicate in targa della pompa
• Potenza (kW), velocità (giri/min), corrente e tensione dalla targhetta del vecchio motore
• Collegamento: monoblocco (flangia B5/B14) o motore con piedi e giunto; diametro e lunghezza dell'albero
• Numero approssimativo di avviamenti orari o uso di inverter
• Umidità nel locale pompe e condizioni invernali
• Richiesta di PTC o resistenza anticondensa e quantità

Gruppi di prodotti da consultare nel negozio

Nelle pompe dell'acqua di impianti di piccola e media potenza si usano spesso i motori elettrici con carcassa in alluminio, leggeri e adatti all'adattatore pompa; nei locali pompe umidi o per pompe grandi si possono valutare anche i modelli con carcassa in ghisa. Per pompe della classe dei 3000 giri/min si possono considerare come esempio il 3 kW ghisa 100L-2 (2895 giri/min), il 4 kW ghisa 112M-2 (2905 giri/min) e il 7,5 kW alluminio 132S2-2 (2930 giri/min); per una pompa della classe dei 1500 giri/min il 2,2 kW ghisa 100L1-4 (1450 giri/min). Questi prodotti sono esempi; l'idoneità alla Sua pompa va verificata a parte. Tutti i modelli sono nella pagina acquista motori elettrici.

Domande frequenti

La bilancia dell'acqua si riempie più lentamente di prima: il motore si è indebolito?

Vanno controllati prima il lato aspirazione della pompa, il filtro e le valvole. Anche se il motore gira nel senso sbagliato la portata cala; il senso si corregge scambiando due fasi.

Se monto sulla pompa un motore a velocità più alta, la bilancia si riempie più in fretta?

La curva della pompa cambia e motore e pompa vengono sovraccaricati. La velocità va mantenuta uguale a quella di progetto della pompa; per aumentare la capacità occorre consultare il costruttore della pompa.

Potete fornire anche il motore per la pompa sommersa?

I motori delle pompe sommerse sono costruiti per funzionare immersi in acqua e non sono presenti nel catalogo 2026 di HEM Motor. Per le pompe di superficie offriamo motori trifase standard.

Pompa di lavaggio e pompa di alimentazione possono funzionare con lo stesso motore?

Anche se i collegamenti meccanici sono uguali, le pompe hanno esigenze diverse di portata e pressione. Ogni pompa va valutata in base alla propria targa.

Quando si sostituisce il motore di una pompa monoblocco va cambiata anche la tenuta?

Poiché la girante è calettata sull'albero motore, durante lo smontaggio vanno controllate tenuta meccanica e guarnizioni. Questo è compito dell'assistenza della pompa; la dimensione dell'albero motore deve essere uguale a quella del vecchio motore.