Elektromotor für Futter-Becherwerke und Förderschnecken

In einem Futtermittelwerk wechselt der Rohstoff immer wieder seinen Ort: von der Fahrzeugwaage in die Silos, vom Silo zur Mühle, von der Mühle in den Mischbunker, von dort zur Pelletpresse und zur Verpackung. Auf diesem Weg übernehmen Becherwerke das senkrechte Heben, Förderschnecken das waagerechte und geneigte Fördern. Diese Seite erläutert Auswahl und betriebliche Besonderheiten der Elektromotoren, die diese Förderer im Futtermittelwerk antreiben; zu allen Maschinen der Anlage gelangen Sie über die Seite Elektromotoren für Futtermittelmaschinen.

Die Rolle der Förderer im Futtermittelwerk

Ein typisches Mischfutterwerk hat Dutzende von Förderern. Das erste Becherwerk hinter der Getreideannahmegrube fördert Mais, Gerste und Weizen in die Silos; Schnecken unter den Silos beschicken die Wiegebunker; der gemahlene Rohstoff wird von einer Schnecke gesammelt und von einem zweiten Becherwerk auf die Mischebene gehoben. Nach der Pelletpresse gelangen die heißen Pellets in den Kühler, die abgekühlten Pellets zum Sieb und in die Fertigwarensilos – wiederum per Becherwerk. Jeder dieser Förderer benötigt einen Motor kleiner oder mittlerer Leistung, doch alle sind Glieder derselben Steuerungskette.

Deshalb wird der Fördermotor im Futtermittelwerk nicht für sich allein, sondern als Teil der Linie betrachtet. Bleibt eine Schnecke stehen, füllt sich der Fuß des dahinterliegenden Becherwerks; ein verstopftes Becherwerk wiederum stoppt die vorgeschaltete Mühle. Neben der Motorleistung ist daher auch wichtig, in welcher Reihenfolge die Motoren an- und abgefahren werden.

Welche Last bringt das Futtermaterial auf den Förderer?

Das Material im Futtermittelwerk ändert im Lauf eines Tages mehrmals seinen Charakter. Ganzer Mais ist rieselfähig und schwer; gemahlener Rohstoff ist leichter, aber staubig; Sojaschrot und Kleie verdichten sich leicht; Mischungen mit Öl- oder Melassezusatz werden klebrig; Pellets wiederum sind brüchig und erzeugen bei harten Stößen Staub.

• Getreide: Wegen des hohen Schüttgewichts sind Annahmebecherwerk und Siloschnecken die am stärksten belasteten Förderer der Anlage.
• Gemahlenes, mehlartiges Material: Es ist leicht, kann aber am Schneckeneinlauf Brücken bilden und den Fluss unterbrechen; im Becherwerksfuß bildet es Staubwolken.
• Mischungen mit Öl oder Melasse: Sie haften an den Schneckenwendeln und in den Bechern, verengen mit der Zeit den Förderquerschnitt und lassen den Motorstrom langsam ansteigen.
• Pellets: Die Fördergeschwindigkeit wird niedrig gehalten, weil hohe Geschwindigkeit die Pellets zerbricht; das bedeutet eine größere Getriebeübersetzung und eine niedrigere Abtriebsdrehzahl.

Werden im selben Förderer unterschiedliche Materialien transportiert, wird der Motor nach dem schwersten ausgewählt. Ändert sich das Material in einer bestehenden Linie, ist der Vergleich zwischen dem Strom auf dem Typenschild des laufenden Elektromotors und dem mit der Stromzange gemessenen Strom der schnellste Weg, die neue Last zu verstehen.

Anlaufreihenfolge, Verriegelung und Stillstand unter Last

In der Futtermittellinie werden die Förderer entgegen der Flussrichtung nacheinander gestartet: zuerst die letzte Schnecke, dann das Becherwerk, das sie beschickt, zuletzt die Mühle oder der Siloauslauf. Beim Abschalten kehrt sich die Reihenfolge um; nach dem Stoppen der Aufgabe laufen die Förderer noch eine Zeit lang weiter, um sich zu entleeren. Diese Reihenfolge verhindert Materialstau in der Linie und Anläufe unter Last.

Bei einem plötzlichen Stromausfall wird diese Ordnung durchbrochen; Schnecken und Becherwerksfüße bleiben gefüllt. Beim nächsten Anlauf muss der Motor die festsitzende Masse losreißen, und hat das Futter Feuchtigkeit gezogen, wird es noch schwerer. Deshalb sollten am Becherwerksfuß und an langen Schnecken Reinigungsklappen vorhanden sein, und ein verstopfter Förderer darf nicht wiederholt gestartet werden, bevor er von Hand entleert ist. Ein auf den Typenschildstrom eingestellter Motorschutzschalter und ein mit der Steuerung verbundener Drehzahlwächter erkennen die Verstopfung, bevor sich die Wicklung erwärmt.

Verschleppung und Linienreinigung

Eine Besonderheit von Futtermittelwerken ist, dass zwischen verschiedenen Rezepturen keine Rückstände bleiben dürfen. Soll nach einem medizinierten oder mit Zusatzstoffen versetzten Futter ein anderes Produkt durch dieselbe Linie laufen, sollen Schnecke und Becherwerksfuß möglichst vollständig entleert sein. Dazu werden manche Schnecken nach jeder Charge noch eine Zeit lang leer betrieben; in manchen Anlagen wird die Schnecke zur Reinigung kurz rückwärts gedreht.

Beim Becherwerk wird wegen der Rücklaufsperre kein Rückwärtslauf angewendet; er erfolgt nur bei Schnecken und nur dort, wo der Hersteller es zulässt. Die Drehrichtung des Drehstrommotors wird durch Tauschen zweier Phasen umgekehrt, der Richtungswechsel darf jedoch erst nach vollständigem Motorstillstand erfolgen. Da der Förderer beim Reinigungslauf leer dreht, ist die Motorlast gering; zu beachten ist vor allem die Wärme, die sich durch häufiges Starten und Stoppen in der Wicklung ansammelt.

Anschlussanordnung und Umgebung in der Anlage

Die meisten Becherwerke und Schnecken im Futtermittelwerk laufen mit Getriebemotoren. Am Becherwerkskopf ist der Motor meist per Flansch mit dem Getriebe verbunden und steht auf einer schmalen Plattform; bei langen Siloschnecken sitzt das Getriebe auf der Endplatte des Trogs. Bei kurzen, leichten Schnecken findet man auch Ketten-Zahnrad-Antriebe. Für die Wahl der Baugröße sind Flanschmaß und Wellendurchmesser des Getriebes entscheidend. Für zum Getriebe passende HEM-Ausführungen mit Fuß, Flansch oder in vertikaler Bauform ist die Seite Elektromotoren für Getriebe ein guter Einstieg.

Die Umgebung im Futtermittelwerk ist staubig und zeitweise feucht. Bei Förderern nahe dem Pelletbereich, in dem Dampf eingesetzt wird, arbeitet der Motor in heißer, feuchter Luft; bei Annahmebecherwerken im Freien führen Regen und Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht zu Kondensation. Die Schutzart IP55 begrenzt das Eindringen von Staub; Stillstandsheizung und PTC-Wicklungsfühler können bei der Bestellung ergänzt werden. Für einen wegen Staubexplosionsgefahr eingestuften Bereich ist ein Standard-IP55-Motor nicht ausgelegt; gibt es einen solchen Bereich, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Beispielmodelle von HEM und Auswahltabelle

An den Förderern im Futtermittelwerk werden überwiegend 4-polige Motoren eingesetzt; die Schnecken- oder Trommeldrehzahl wird über das Getriebe eingestellt. An einer kurzen Bunkeraustragsschnecke liefert der 1,5 kW Aluminium 90L-4 bei 1445 U/min 9,91 Nm. Für ein mittelhohes Becherwerk zur Mischebene ist der 3 kW Grauguss 100L2-4 (1450 U/min, 19,8 Nm) ein geeignetes Modell. Für Getreideannahmebecherwerk und lange Siloschnecke können der 7,5 kW Grauguss 132M-4 (1460 U/min, 49,1 Nm) und der 11 kW Grauguss 160M-4 (1465 U/min, 71,7 Nm) als Beispiele dienen.

Diese Zuordnungen dienen nur zur Orientierung; den endgültigen Motor bestimmen Durchsatz, Länge bzw. Förderhöhe des Förderers in Ihrer Anlage, die gewünschte Abtriebsdrehzahl, die Anschlussart und die Umgebungsbedingungen.

Diese Angaben senden Sie für ein Angebot

Geben Sie an, in welcher Maschine oder welchem Linienabschnitt der Förderer arbeitet (Annahme, nach der Vermahlung, Mischen, Pelletieren), ob es sich um ein Becherwerk oder eine Schnecke handelt, welches Futter gefördert wird und welche ungefähre Länge oder Höhe vorliegt. Ergänzen Sie Motorleistung (kW), Drehzahl (U/min), Anlagenspannung, Bauform, Getriebeanschluss und Stückzahl. Wenn Sie Motoren für mehrere Förderer benötigen, erleichtert eine Liste die Bearbeitung. Ein Foto des Typenschilds des zu ersetzenden Elektromotors ist meist ein ausreichender Anfang.

Modelle kleiner Leistung finden Sie in der Liste Motoren mit Aluminiumgehäuse, alle Modelle und aktuellen Preise im Shop. Für WhatsApp und Telefon siehe die Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Ist es sinnvoll, im Futtermittelwerk für alle Förderer denselben Motor zu verwenden?

Bei Förderern mit ähnlicher Leistung reduziert die Wahl derselben Baugröße und Drehzahl die Zahl der Reservemotoren. Ein schwer belastetes Annahmebecherwerk jedoch auf denselben Motor wie eine kleine Schnecke herunterzustufen, wäre falsch; praktischer ist es, die Förderer in Leistungsgruppen einzuteilen und jede Gruppe für sich zu standardisieren.

Warum wird das Pelletbecherwerk langsam betrieben?

Reduziert wird nicht die Motordrehzahl, sondern die Bechergeschwindigkeit; dafür sorgt die Getriebe- oder Riemenscheibenübersetzung. Bei hoher Geschwindigkeit zerbrechen die Pellets beim Befüllen der Becher und durch Aufprall am Auslauf, und der Staubanteil im Produkt steigt.

Kann der Durchsatz eingestellt werden, indem die Schnecke per Umrichter verlangsamt wird?

Ja, unsere Drehstrommotoren können mit Frequenzumrichter betrieben werden. Läuft die Schnecke viele Stunden mit niedriger Drehzahl und hoher Last, reicht der Eigenlüfter des Elektromotors möglicherweise nicht zur Kühlung aus; der Bedarf an Fremdlüfter und Kabelfilter wird bei der Bestellung gemeinsam geprüft.

Hilft ein größerer Elektromotor, wenn der Becherwerksfuß häufig verstopft?

Meist nicht. Verstopfungen entstehen in der Regel, weil der Zulauf die Kapazität des Becherwerks übersteigt oder das Material klebt. Zuerst müssen Zulauf und Zustand der Becher korrigiert werden; ein größerer Motor verlagert das Problem nur auf Gurt, Kette und Getriebe.