So leistungsstark Zerkleinerer, Brecher oder Ballenpresse in einem Recyclingbetrieb auch sein mögen: Kommt das Material unregelmäßig an, sinkt die Leistung. Die Förderer, die das Material zur Maschine bringen, in den Einlauf dosieren und am Auslauf abtransportieren, bestimmen daher den Takt der Linie. Diese Seite konzentriert sich auf die Drehstrommotoren, die Aufgabe- und Austragsförderer antreiben; für die großen Maschinen der Anlage kehren Sie zur Seite Elektromotoren für Abfallaufbereitungs- und Recyclingmaschinen zurück.

Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor mit Graugussgehäuse – Beispielmotor für den Antrieb eines Aufgabeförderers im Recycling
Der abgebildete Drehstrommotor von HEM Motor ist ein Beispiel für den Motortyp, der in Recyclingbetrieben zusammen mit einem Getriebe Aufgabe- und Austragsförderer antreibt; der Förderer selbst ist nicht abgebildet.

Was unterscheidet einen Recyclingförderer von einem gewöhnlichen Band?

Ein Band in einer Lebensmittel- oder Verpackungslinie transportiert Produkte mit bekanntem Gewicht und bekannten Abmessungen. Ein Recyclingförderer kann dagegen innerhalb derselben Minute einen Haufen Kunststofffolie, danach eine Autofelge und anschließend einen nassen Kartonballen sehen. Die Last ändert sich ständig in Menge und Form. Scharfe Metallkanten schneiden das Band, Draht und Seile wickeln sich um die Rollen, nasses Material klebt auf dem Band.

Im Recycling werden daher neben glatten Gummibändern häufig Stahlplattenbänder, Steilförderbänder mit Stollen und Kanten sowie Kettenförderer eingesetzt. Welche Variante auch gewählt wird, aus Sicht des Antriebs gilt stets: hohes Drehmoment bei niedriger Drehzahl, unregelmäßige Last und die Möglichkeit, unter voller Beladung anlaufen zu müssen.

Aufgabeförderer am Zerkleinerer: Regelung der Geschwindigkeit

Der Förderer zum Einlauf des Zerkleinerers oder Brechers darf nicht mehr Material bringen, als die Maschine aufnehmen kann. In den meisten Anlagen wird das Aufgabeband über eine Regelung geführt, die den Motorstrom der Hauptmaschine auswertet: Wird die Hauptmaschine stark belastet, verlangsamt oder stoppt die Zuführung; sinkt der Strom, beschleunigt sie wieder. Dafür muss der Aufgabemotor über einen Frequenzumrichter betrieben werden.

In manchen Linien läuft das Aufgabeband bei einer Blockade des Zerkleinerers kurz rückwärts, um den Haufen im Einlauf zu lösen. Wird häufig reversiert, ist bei der Bestellung zu klären, ob Motor und Getriebe für diese Betriebsart geeignet sind. Ist über dem Aufgabeband ein Metalldetektor installiert, stoppt oder reversiert das Band, sobald ein unerwünschtes Teil erkannt wird; auch das erhöht die Zahl der Anläufe.

Rücklauf bei Steigförderern

Bei Steigförderern, die das Material zu einem erhöhten Einlauf hinaufbefördern, kann das beladene Band bei Stromausfall zurücklaufen. Um das zu verhindern, werden eine Rücklaufsperre im Getriebe oder ein Bremsmotor eingesetzt. Wünschen Sie einen Bremsmotor, geben Sie dies bei der Bestellung an; die Rücklaufsperre ist Sache der Getriebeseite.

Auslaufseite: Austrag des zerkleinerten Materials

Das unter dem Zerkleinerer austretende Material wird meist von einem Stahlplattenband, einer Förderschnecke oder einem kurzen Band aufgenommen. Bleibt dieser Austragsförderer stehen, füllt sich der Raum unter der Maschine, und der Hauptmotor blockiert in kurzer Zeit. Deshalb startet der Austragsförderer vor der Hauptmaschine und stoppt erst nach ihr. Die Startreihenfolge wird im Schaltschrank festgelegt; für den Antrieb ist wichtig, dass der Austragsförderer auch mit aufgehäuftem Material anlaufen kann.

Zerkleinertes Metall oder Gummi ist scharfkantig und abrasiv; Bänder und Platten verschleißen schnell, Ketten längen sich. Wird die Wartung vernachlässigt, nimmt die Reibung zu, und der Motorstrom steigt mit der Zeit. Ein von Tag zu Tag steigender Strom zeigt oft frühzeitig an, dass nicht der Antrieb, sondern die Fördermechanik gewartet werden muss.

Anlaufmoment und Getriebezuordnung

Bei Aufgabe- und Austragsförderern ist der Motor fast immer über ein Getriebe mit der Trommel oder dem Kettenrad verbunden. Die Motorauswahl richtet sich nach dem Drehmomentbedarf am Getriebeabtrieb und den Anlaufbedingungen bei beladenem Band; diese Drehmoment- und Übersetzungswerte stammen aus der Berechnung des Förderanlagenherstellers. Informationen zu Getriebemotoren bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe, zu allgemeinen Bandantrieben die Seite Elektromotoren für Förderbänder.

In Linien mit Frequenzumrichter beschleunigt der Umrichter den Antrieb beim Anlauf sanft und verringert ruckartiges Anziehen des Bandes. Unsere Drehstrom-Baureihen sind für den Umrichterbetrieb geeignet. Transportiert das Aufgabeband stundenlang bei sehr niedriger Drehzahl volle Last, reicht der Eigenlüfter nicht aus, und ein separat gespeister Lüfter kann nötig sein; bei großem Abstand zum Schaltschrank wird am Umrichterausgang ein dU/dt- oder Sinusfilter geprüft. Geben Sie diese Details bei der Bestellung an; eine kurze Erläuterung finden Sie unter der Frage Betrieb am Frequenzumrichter.

Schubboden und Hilfsantriebe kleiner Leistung

In manchen Anlagen wird das Material über einen hydraulischen Schubboden (Walking Floor) aus dem Bunker abgezogen. Hier treibt der Elektromotor nicht den Boden, sondern die Hydraulikpumpe an; die Schubkraft erzeugt das Hydrauliksystem. Die Motorauswahl richtet sich nach Volumenstrom und Druck der Pumpe; Details auf der Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen.

Kurze Übergabebänder, Drehweichen oder Sammelwagen am Rand der Linie sind meist kleine Antriebe zwischen einigen hundert Watt und einigen Kilowatt. An kleinen Hilfsstellen ohne Drehstromanschluss kommt die Einphasen-Baureihe (0,18–5,5 kW) in Frage; Informationen auf der Seite Einphasenmotoren.

Staub, Regen und offenes Lager

Aufgabeförderer reichen häufig vom offenen Lagerplatz bis in die geschlossene Halle. Ein Teil der Antriebe arbeitet unter Regen und Sonne, ein anderer im Staub des Zerkleinerers. Papierfasern und Kunststoffstaub setzen sich an der Lüfterhaube fest; die Reinigung von Gitter und Kühlrippen sollte ganz oben auf der Wartungsliste stehen.

Die Drehstrommotoren von HEM haben Schutzart IP55 und sind gegen Staub und Spritzwasser geschützt. Reinigen mit Schlauch oder Druckwasser sowie das Stehen in Wasseransammlungen sind keine Auslegungsbedingungen dieser Schutzart; bei einer solchen Aufstellung sind eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – geben Sie dies bei der Bestellung an. Im Freien ist es sinnvoll, über dem Motor ein Regenschutzdach anzubringen und wegen der Temperaturunterschiede zwischen Tag und Nacht eine Stillstandsheizung zu wählen; zur Überwachung der Wicklung ist auch ein PTC- oder PT100-Fühler als Bestelloption erhältlich.

Beispielmotoren nach Fördererart

FördererLast am MotorZu bestätigenBeispielmodell von HEM
Aufgabeband am ZerkleinererDrehzahl abhängig von der Hauptmaschine, gelegentlich reversierendUmrichter, Häufigkeit der Richtungsumkehr4 kW 1450 U/min Grauguss 112M-4
Steigförderer mit StahlplattenSchwer, Anlauf unter Last, RücklaufgefahrGetriebedrehmoment, Ausführung mit Bremse11 kW 1465 U/min Grauguss 160M-4
Austrag unter dem ZerkleinererAbrasiv, dauerhaft, blockiergefährdetStartreihenfolge, Stromüberwachung5,5 kW 1460 U/min Grauguss 132S-4
Kurzes ÜbergabebandLeicht, aussetzendGetriebeflansch, Einbauort1,1 kW 1445 U/min Aluminium 90S-4

Die Leistungen in der Tabelle sind bei solchen Förderern häufig anzutreffende Werte; für die endgültige Auswahl werden Förderlast, gewünschte Drehzahl und Getriebeübersetzung, Anschlussart und Betriebsumgebung gemeinsam betrachtet. Soll ein vorhandener Motor ersetzt werden, sind die Werte auf seinem Leistungsschild der solideste Ausgangspunkt.

Montage und Angaben für das Angebot

Fördermotoren werden meist mit Flansch (B5 oder B14) oder in der Fuß-Flansch-Bauform B34/B35 an das Getriebe angeschlossen; je nach Baugröße sind auch Fußausführung B3 und die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6, V15 lieferbar. Den vom Getriebe geforderten Flansch und das Wellenende prüfen wir vor der Bestellung gemeinsam; die Liste finden Sie unter der Frage Bauformen.

Für ein Angebot nennen Sie uns bitte: Maschine und Fördererart (Aufgabe, Steigplattenband, Austrag, Übergabe), Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform und Getriebedaten, Stückzahl und ob der Motor am Umrichter läuft. Ein Foto vom Leistungsschild des alten Elektromotors beschleunigt die Sache: Ersatzmotor anhand des Leistungsschilds finden. Varianten und Preise auf der Seite Shop; für WhatsApp und Telefon wechseln Sie zur Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Was wird benötigt, um die Geschwindigkeit des Aufgabebands nach dem Strom des Zerkleinerers zu regeln?

Der Aufgabemotor muss über einen Frequenzumrichter betrieben werden, und der Umrichter muss von einer Regelung geführt werden, die das Stromsignal der Hauptmaschine auswertet. Diese Regelung ist Aufgabe der Schaltschrankseite; auf Motorseite genügt es, die Bedingungen für den Umrichterbetrieb bei der Bestellung anzugeben.

Der Steigförderer läuft bei Stromausfall zurück – ist ein Motortausch die Lösung?

Ein Motortausch allein löst das Problem nicht. Erforderlich sind eine Rücklaufsperre im Getriebe oder ein Bremsmotor. Soll ein Bremsmotor eingesetzt werden, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Warum löst das Motorschutzrelais am Austragsförderer häufig aus?

Meist ist der Raum unter dem Förderer oder das Kettenrad mit zerkleinertem Material zugesetzt, oder die Hauptmaschine wurde vor dem Austragsförderer gestartet. Reinigung, Kettenspannung und Startreihenfolge sind zu prüfen; anschließend ist die Schutzeinstellung mit dem Strom laut Leistungsschild zu vergleichen.

Reicht IP55 für einen Fördermotor im Freien?

IP55 schützt gegen Staub und Spritzwasser; ein Regenschutzdach über dem Motor und Abstand zu Wasseransammlungen genügen. Wird mit dem Schlauch gereinigt oder steht der Motor im Wasser, sind zusätzlicher Schutz oder ein Sondermotor erforderlich.