Moteur pour broyeur plastique (shredder)

Le broyeur lent de type shredder effectue un pré-broyage, avec des arbres à couteaux tournant lentement, des plastiques grands et épais difficiles à introduire dans un granulateur : galettes de purge, fûts, cuves IBC, faisceaux de tubes et film en balles. Cette page fait partie de moteurs pour la transformation des plastiques et du caoutchouc et traite de l'entraînement principal et des moteurs auxiliaires du broyeur. La différence entre un shredder et un granulateur rapide change directement le choix du moteur.

Arbre lent, couple élevé : pourquoi un shredder est-il différent ?

Le granulateur tourne vite et coupe la matière ; le shredder tourne à quelques dizaines de tours par minute et la déchire, l'arrache. La même puissance de moteur se transforme ici en un couple très élevé à très basse vitesse. Cette transformation n'est pas faite par le moteur mais par le réducteur intercalé, ou par une combinaison courroies et réducteur. Le moteur est le plus souvent à 4 ou 6 pôles et se raccorde à l'entrée du réducteur par bride ou par accouplement.

La nature de la charge diffère aussi. Quand une dent de couteau accroche une pièce épaisse, le couple monte en quelques secondes et chute brusquement lorsque la pièce se détache. Le courant du moteur ne trace donc pas une ligne régulière mais une onde qui monte et descend sans cesse. Outre la puissance du moteur, il importe que le réducteur, l'accouplement et les liaisons d'arbre supportent ces variations.

Broyeur mono-arbre : pousseur, rotor et grille

Dans la machine mono-arbre, la matière tombe dans la trémie et un pousseur hydraulique la presse contre le rotor en rotation. Les petits couteaux carrés du rotor arrachent des morceaux contre un contre-couteau fixe ; l'opération dure jusqu'à ce que les morceaux traversent la grille située sous le rotor. Dans cette disposition, le moteur principal entraîne le rotor par courroies et réducteur ou directement par réducteur.

Le pousseur est actionné par une centrale hydraulique. Son moteur entraîne la pompe hydraulique ; l'effort de poussée dépend du vérin et de la pression du système, pas du moteur. Les commandes évoluées reculent le pousseur quand le courant du moteur principal augmente et le font avancer de nouveau quand il baisse. Le moteur de la centrale se choisit d'après le débit et la pression de la pompe ; pour le cadre général, consultez la page moteurs électriques pour pompes hydrauliques.

Broyeurs à deux et à quatre arbres

Dans la machine à deux arbres, deux arbres à couteaux tournent l'un vers l'autre ; des disques à crochets saisissent la matière et la déchirent entre eux. Il n'y a pas de grille ; la taille des morceaux dépend de l'épaisseur des disques. Chaque arbre peut être entraîné par son propre groupe moteur-réducteur, ou un entraînement unique peut faire tourner les deux arbres par une boîte d'engrenages. Dans la version à deux moteurs, la répartition de charge entre arbres est surveillée par la commande.

Les machines à quatre arbres ajoutent deux arbres de nettoyage sous les deux arbres de coupe pour obtenir des morceaux plus petits et plus réguliers. Plus il y a d'entraînements, plus chaque moteur est petit, mais la puissance totale et la complexité de la commande augmentent. À l'achat d'un moteur de rechange, noter quel arbre correspond à quel moteur et le sens de rotation évite des confusions par la suite.

Blocage, inversion de sens et démarrage

L'inversion de sens est un comportement courant des broyeurs. Lorsque le courant du moteur principal dépasse la limite réglée, la commande arrête l'arbre, le fait tourner brièvement en arrière puis tente de nouveau en avant. Si le blocage ne se résout pas après quelques essais, la machine déclenche une alarme. Comme ce cycle arrête et redémarre souvent le moteur, la chaleur du bobinage s'accumule plus vite que sur une machine ordinaire.

Le changement de sens est assuré par une paire de contacteurs ou par un variateur de fréquence. Comme le variateur ralentit l'arbre en douceur avant l'inversion et limite le courant de démarrage, les dents du réducteur subissent aussi moins de chocs. Les séries triphasées HEM conviennent au fonctionnement sur variateur. Si un couple élevé est demandé longtemps à basse vitesse, un refroidissement par ventilateur séparé peut s'imposer, et si le câble entre armoire et moteur est long, un filtre dv/dt ou sinus ; indiquez ces détails à la commande. Le sujet est expliqué sur la page moteurs électriques compatibles variateur.

Un shredder démarre le plus souvent trémie pleine. Le couple réduit du démarrage étoile-triangle ne suffit donc souvent pas ; selon la solution retenue sur la machine, le démarrage se fait par variateur ou après vidange de la trémie. Sur les machines qui inversent souvent, une sonde PTC ou PT100 dans le bobinage est une option de commande qui renforce la protection.

Liaison au réducteur, montage et environnement

Le moteur principal peut se monter directement sur le réducteur par bride B5, ou un moteur à pattes B3 peut être fixé au bâti et entraîner le réducteur par accouplement. Selon la hauteur d'axe, des versions B14, B34, B35 et verticales V1, V3, V5, V6, V15 existent aussi ; nous confirmons avec vous les cotes de bride et d'arbre à la commande. Pour l'adaptation au réducteur, la page moteurs électriques pour réducteurs est utile.

L'environnement d'un broyeur est poussiéreux, soumis aux vibrations et souvent en extérieur. Retirer régulièrement les morceaux de film et la poussière du capot de ventilateur et contrôler les boulons de pattes et de bride face aux vibrations prolonge la vie du moteur. Pour les machines installées dehors, une résistance anti-condensation peut être commandée pour les périodes humides.

Moteurs d'exemple selon le type de broyeur

Les valeurs sont des exemples ; la puissance et la vitesse réelles se déterminent une fois connus les données du constructeur, la matière traitée, la capacité horaire et le rapport du réducteur. La plaque du moteur en place est toujours le premier élément à regarder.

Informations nécessaires pour établir un devis

Merci de nous indiquer : le type de machine (shredder à un, deux ou quatre arbres), l'entraînement où le moteur sera remplacé, la puissance (kW), la vitesse (tr/min), la tension du site, la forme de montage et la bride du réducteur, l'utilisation d'un variateur ou de l'inversion, et la quantité. Si vous avez un moteur dont la plaque est lisible, vous pouvez en partager une photo comme expliqué sur la page envoyer la plaque du moteur.

Pour les modèles à prix affiché, rendez-vous dans la boutique acheter des moteurs électriques, et pour notre ligne WhatsApp et nos téléphones sur la page contact.

Questions fréquentes

Faut-il choisir un moteur 4 pôles ou 6 pôles pour le shredder ?

Cela dépend du rapport du réducteur et de la vitesse d'entrée prévue par le constructeur. Si le réducteur reste le même, choisissez le même nombre de pôles que l'ancien moteur ; sinon la vitesse de l'arbre et le comportement des couteaux changent.

Pourquoi le moteur chauffe-t-il quand les inversions deviennent plus fréquentes ?

Chaque arrêt et redémarrage produit une chaleur supplémentaire dans le bobinage. Si les inversions se sont multipliées, contrôlez l'usure des couteaux, la quantité alimentée et le réglage du pousseur ; vous pouvez demander un moteur avec sonde PTC pour surveiller la température du bobinage.

Sur une machine à deux arbres, les deux moteurs doivent-ils être identiques ?

Les machines mécaniquement symétriques utilisent en général la même puissance et la même vitesse. Il faut néanmoins vérifier avant la commande, avec des photos des plaques, quel moteur est relié à quel arbre et les sens de rotation.

Que faire si le moteur du broyeur doit s'arrêter immédiatement ?

Le temps d'arrêt dépend de la conception de sécurité de la machine ; le freinage par variateur est une possibilité. Si un moteur frein est nécessaire, précisez-le à la commande.