Elektromotor für Keramikpressen

Bei der Herstellung von Keramikfliesen, Feinsteinzeug und feuerfesten Steinen erfolgt die Formgebung nicht mit feuchtem Tonschlicker, sondern mit dem Granulatpulver aus dem Sprühtrockner. Das Pulver wird in den Formhohlraum gefüllt und unter sehr hohem Druck zur Rohfliese verpresst. Welche Aufgabe der Elektromotor in der Presse übernimmt, die diesen Druck erzeugt, hängt vollständig vom Pressentyp ab. Alle Antriebe der Linie finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Ziegel-, Dachziegel- und Keramiklinien; hier geht es nur um Trockenpressen für die Pulverformgebung.

Wie funktioniert das Trockenpressen?

Ein Presszyklus dauert wenige Sekunden. Der Füllwagen fährt über die Form, gibt das Granulat über sein Gitter in die Hohlräume ab und fährt zurück. Der Oberstempel senkt sich, führt zunächst einen Vorpressschritt mit niedrigem Druck aus und lässt die Luft aus dem Pulver entweichen. Dann folgt die eigentliche Pressung; der Stempel verharrt eine bestimmte Zeit, hebt ab, und der Unterstempel drückt die Fliese aus der Form nach oben. Die fertige Fliese wird mit der nächsten Füllbewegung nach vorn geschoben und auf das Band zum Trockner übergeben.

Während des Zyklus steigt die Kraft in sehr kurzer Zeit von null auf den Höchstwert und fällt wieder ab. Das Antriebssystem der Presse muss diese Kraft daher entweder schnell speichern und freigeben oder im richtigen Moment ausreichend Drucköl bereitstellen können. Aus diesen beiden Ansätzen entstehen zwei verschiedene Pressenfamilien.

Aufgabe des Motors in der hydraulischen Fliesenpresse

Heute wird der größte Teil der Fliesen auf hydraulischen Pressen hergestellt. Bei diesen Maschinen bewegt ein Zylinder mit großem Durchmesser den Stempel; der Elektromotor hat die Aufgabe, die Pumpengruppe anzutreiben. Das von der Pumpe geförderte Öl füllt die Hydraulikspeicher, und beim Pressen schiebt das aus den Speichern strömende Öl den Zylinder schnell vor. So deckt der Motor nicht die Spitzenleistung der Pressung, sondern die über den Zyklus verbrauchte mittlere Energie.

Die Motorleistung hängt mit Pumpenvolumenstrom, Systemdruck und Zahl der Pressungen pro Minute zusammen. Bei großen Pressen können mehrere Pumpen und Motoren an dasselbe Hydraulikaggregat angeschlossen sein. Zur Berechnungsmethode siehe die Seite Elektromotoren für Hydraulikpumpen; die Angaben des Pressenherstellers haben stets Vorrang. Neben der Hauptpumpe arbeiten auch die Pumpe des Ölkühl- und Filterkreises, der Kühlerlüfter und die Schmierpumpe mit eigenen kleinen Motoren.

Dauernd laufender Motor, wechselnde Last

Bei der hydraulischen Presse läuft der Hauptmotor die ganze Schicht durch. Während der Speicher gefüllt wird, ist die Pumpe belastet; ist er voll, wird sie entlastet, und der Motor dreht mit geringer Last. Diese Schwankung zeigt sich am Amperemeter als regelmäßiges Pendeln. Mit steigender Öltemperatur nehmen die Leckverluste zu, und der Motor bleibt für dieselbe Arbeit länger belastet; die Wartung des Ölkühlkreises schützt also auch den Motor.

Mechanische Reibspindelpresse

Für feuerfeste Steine und manche Sonderteile werden noch Reibspindelpressen eingesetzt. Bei dieser Presse dreht der Motor ständig zwei Reibscheiben auf einer waagerechten Welle. Wird eine der Scheiben gegen das große Schwungrad gedrückt, dreht sich das Schwungrad, treibt die große Spindel nach unten, und der Stößel schlägt auf die Form; berührt die andere Scheibe, fährt der Stößel wieder hoch. Die Pressenergie stammt aus der im Schwungrad gespeicherten Rotationsenergie.

In dieser Bauweise ist die Motorlast stoßartig: Nach jedem Schlag verlieren Scheibe und Schwungrad an Drehzahl, die der Motor wieder aufbaut. Wird die Scheibe per Riemen angetrieben, sitzt der Motor in Fußausführung auf einer Spannschiene. Wegen der schweren Scheiben- und Riemenscheibenanordnung ist der Hochlauf lang; zu bedenken ist, dass bei Stern-Dreieck-Schaltung das Anlaufmoment sinkt – das Anlaufverfahren ist gemeinsam mit dem Maschinenhersteller zu wählen.

Weitere Bewegungen an der Presse

Der Füllwagen bewegt sich samt Gitter vor und zurück; bei älteren Pressen erzeugen ein Getriebemotor und eine Kurbel diese Bewegung, bei neueren eine Hydraulik- oder Servoachse. Band und Becherwerk, die das Pulver vom Granulatsilo zum Fülltrichter fördern, die Fliesenwende- und Bürsteinheit am Pressenausgang sowie der Absaugventilator für die Formreinigung laufen mit eigenen Motoren. Die meisten dieser Hilfsantriebe sind klein und arbeiten im Dauerbetrieb; für Band und Becherwerk hilft die Seite Elektromotoren für Getriebe bei der Auswahl.

HEM-Beispielmodelle für Keramikpressen

Die Modelle sind Beispiele; der richtige Motor wird bestimmt, indem tatsächliche Pressenlast, erforderliche Drehzahl, Anschlussart und Betriebsumgebung gemeinsam geprüft werden. Das 75-kW-Modell hat einen Servicefaktor von 1,15.

Der Motor zwischen Granulatstaub, Öl und Wärme

In der Pressenhalle enthält die Luft sehr feinen, abrasiven Keramikstaub. Dieser Staub lagert sich an den Kühlrippen und an der Lüfterhaube ab und bildet zusammen mit dem Ölnebel rund um das Hydraulikaggregat eine klebrige Schicht. Unsere Motoren werden mit Schutzart IP55 und Isolationsklasse F geliefert und eignen sich bei regelmäßiger Reinigung für diese Umgebung. Das Abspritzen des Gehäuses mit Druckluft oder Wasser ist dagegen kein von dieser Schutzart vorgesehener Vorgang; ist dies vorgesehen, sind eine Schutzhaube oder ein Sondermotor erforderlich – bitte in der Bestellung angeben.

Motoren von Hydraulikaggregaten werden meist über Pumpenträgerflansch und Kupplung mit der Pumpe verbunden; daher sind Flanschausführung B5 und Fuß-Flansch-Ausführung B35 verbreitet. Bei manchen Aggregaten steht der Motor senkrecht auf dem Tank. Je nach Baugröße gibt es die Optionen B3, B5, B14, B34, B35 sowie vertikal V1, V3, V5, V6 und V15; Flansch- und Wellenmaß bestätigen wir gemeinsam bei der Bestellung. Für lange ununterbrochen laufende Hauptpumpenmotoren sind ein in die Wicklung eingebetteter PTC/PT100-Fühler und eine Stillstandsheizung als Bestelloption erhältlich. Für die Hauptmotoren ist die Reihe mit Graugussgehäuse die naheliegende Wahl.

Was sollten Sie uns für einen Pressenmotor senden?

Nennen Sie in Ihrer Anfrage bitte den Maschinentyp (hydraulische Fliesenpresse, Reibspindelpresse, Füll- oder Ölkühlantrieb), die erforderliche Leistung und Drehzahl, die Netzspannung vor Ort, die Bauform und die Stückzahl. Wenn Sie ein Foto vom Typenschild des vorhandenen Motors zusammen mit dem Pumpenschild senden, geht die Zuordnung deutlich schneller.

Alle Modelle sind im Elektromotoren-Shop aufgeführt; der aktuelle Preis steht auf der Produktseite. Für WhatsApp und Telefon nutzen Sie unsere Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum wird der Motor bei der hydraulischen Fliesenpresse nicht beim Pressen, sondern dazwischen belastet?

Das Öl für die Pressung kommt größtenteils aus den Speichern. Motor und Pumpe füllen die Speicher zwischen zwei Pressungen wieder auf. Daher steigt der Strom nicht genau beim Pressen, sondern während des Füllens.

Erhöht ein stärkerer Hauptpumpenmotor die Presskraft?

Nein. Die Presskraft wird von Systemdruck und Zylinderdurchmesser bestimmt. Ein stärkerer Motor sorgt nur dafür, dass die Pumpe mehr Last tragen kann; ohne Änderung von Pumpe und Einstellungen steigt die Kraft nicht.

Warum muss der Motor der Spindelpresse so oft getauscht werden?

Der Motor, der die Reibscheiben dauernd antreibt, erhält bei jedem Schlag einen Stoß; kommen Riemenspannung, Scheibenverschleiß und häufiger Anlauf zusammen, werden Lager und Wicklung stark beansprucht. Pflege von Riemen und Scheiben, ein geeignetes Anlaufverfahren und das richtige Riemenscheibenverhältnis verlängern die Lebensdauer.

Welches Gehäuse eignet sich für Motoren in der Pressenhalle?

Bei Hauptantrieben mit Vibration und Dauerlast steht das Graugussgehäuse im Vordergrund. Bei kleinen, leicht belasteten Antrieben wie der Ölkühlpumpe kann auch ein Aluminiumgehäuse verwendet werden; entschieden wird nach Einbauort und Flanschmaß.