Elektromotor für Mehlabsackung und Dosierung

Die letzte Station in der Mühle ist die Packerei: Das Mehl aus dem Produktsilo wird verwogen, in unterschiedliche Gebinde – vom kleinen Haushaltsbeutel über den Standard-Mehlsack bis zum Big Bag – abgefüllt, verschlossen und palettiert. Die Maschinen in diesem Bereich haben viele, aber leistungsschwache Motoren, und alle haben ein gemeinsames Problem: das Mehl selbst. Mehl fließt nicht frei, es verdichtet sich, bildet Brücken und wirbelt auf. Diese Seite beschreibt die Motoren in Verpackung und Dosierung; für die übrigen Bereiche der Mühle können Sie zur Seite Elektromotoren für Getreidemühlen zurückkehren.

Wie beeinflusst das Fließverhalten des Mehls die Motorauswahl?

Weizenmehl ist ein feinkörniges, feuchtigkeitsbindendes Pulver. Im konischen Teil des Silos oder Wiegebehälters verdichtet es sich durch seine Eigenlast, bildet ein Gewölbe und unterbricht den Fluss. Deshalb wird die Dosis in der Mehlabsacklinie meist nicht über eine schwerkraftbetätigte Klappe, sondern über ein zwangsförderndes Element abgegeben: eine horizontale oder geneigte Zuführschnecke, ein am Behälterboden drehendes Rührwerk oder einen luftfluidisierten Boden.

Für den Motor bedeutet das: Die Zuführschnecke verlangt ein höheres und stärker schwankendes Drehmoment als eine Zucker- oder Salzschnecke. Je höher das Mehl im Behälter steht, desto größer ist der Druck auf die Schnecke; ein Anlauf zu Schichtbeginn mit stundenlang abgesetztem, verdichtetem Mehl ist deutlich schwerer als die Anläufe im Tagesverlauf. Beim Zuführschneckenmotor ist es daher üblich, Drehmomentreserve vorzusehen und den Anlauf per Umrichter weich zu gestalten.

Grob- und Feinstrom: die zwei Geschwindigkeiten der Dosierung

Bei der Sackbefüllung mit elektronischer Waage wird die Dosis in zwei Stufen abgeschlossen. Zuerst läuft das Zuführelement schnell und füllt den Großteil des Sacks zügig; nahe am Sollwert wechselt es in den Feinstrom und ergänzt die letzten paar hundert Gramm tröpfchenweise. Dieser Übergang erfolgt bei manchen Maschinen mit zwei getrennten Schnecken, bei anderen mit einem Motor mit zwei Drehzahlen, heute aber meist durch Beschleunigen und Verlangsamen einer einzigen Schnecke per Frequenzumrichter.

Bei der einzelnen Schnecke am Umrichter beschleunigt, verlangsamt und stoppt der Motor mehrmals pro Minute. Diese Betriebsart erwärmt die Wicklung anders als Dauerbetrieb; beim Feinstrom verbringt der Motor lange Sekunden bei niedriger Drehzahl, in einem Bereich, in dem sein Eigenlüfter wenig Luft liefert. Unsere Drehstrommotoren eignen sich für den Umrichterbetrieb. Ist die Zeit mit vollem Drehmoment bei niedriger Drehzahl lang, kann ein Fremdlüfter, bei entferntem Schaltschrank ein Kabelfilter nötig sein; teilen Sie uns diese Angaben bei der Bestellung mit. Einzelheiten zum Thema auf der Seite Umrichtertaugliche Elektromotoren.

Bei manchen neuen kleinen Verpackungsmaschinen dreht die Dosierschnecke über einen lagegeregelten Servoantrieb; dieser Motortyp ist nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten. Die Vorschnecke, die den Behälter derselben Maschine füllt, und das Rührwerk können dagegen mit einem Standard-Asynchronmotor arbeiten.

Antriebe nach Gebindeart

Befüllung offener Säcke

Leere Mehlsäcke, die vom Bediener oder einer automatischen Sackaufsteckeinheit auf den Füllstutzen gesetzt werden, werden auf der Waage befüllt und laufen dann über ein Band zur Nähmaschine. In dieser Linie gibt es Zuführschnecke, Behälterrührwerk, Sacktransportband und manchmal einen Rütteltisch, der den Sack beim Füllen rüttelt und das Mehl verdichtet. Der Sackbandmotor hat eine geringe Leistung und arbeitet mit Getriebe; der Rütteltisch bringt eine kurze, wiederkehrende Vibrationslast mit sich.

Befüllung von Ventilsäcken

Ventilsäcke werden geschlossen hergestellt; das Mehl wird über ein Füllrohr, das im Ventil an der Sackecke steckt, hineingedrückt. Beim Mehl übernimmt diese Arbeit meist eine horizontale Schnecke, bei manchen Maschinen ein schnelllaufendes Flügelrad. Bei der Ventilbefüllung mit Schnecke arbeitet der Motor gegen den mit der Füllung steigenden Gegendruck; am Ende der Befüllung erreicht die Last ihren Höchstwert.

Befüllung von Big Bags

Big Bags für Bäckereien und Industriekunden werden in einem Gestell hängend befüllt. Verwogen wird hier meist mit einer Waage unter dem Bag; Zuführschnecke oder Zellenradschleuse (Luftabschluss) sind leistungsstärker, und zum Verdichten des Mehls im Bag kann ein Rüttelboden eingesetzt werden.

Nähen, Band und Palettierung

Der volle Sack läuft auf einem Band unter der Nähmaschine hindurch. Die Nähköpfe arbeiten meist mit kleinen Motoren, die mit der Maschine geliefert werden; für einen kleinen einphasig versorgten Näh- oder Bandantrieb kommt unsere Baureihe Einphasenmotor im Bereich 0,18–5,5 kW in Betracht. Der vernähte Sack durchläuft Umlege- und Flachdrückband und gelangt zum Palettierer; die Band- und Rollenantriebe in diesem Bereich sind Getriebemotoren mit häufigem Start-Stopp. Für die Getriebezuordnung bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Die Staubabsaugung der Packerei erfolgt meist über einen separaten Filter und Ventilator; am Füllstutzen austretendes Mehl wird hier zurückgewonnen. Lässt die Absaugung nach, setzt sich Staub auf den Motoren ab, und die Gehäuse überziehen sich mit Mehl.

Staub, Reinigung und Wartung

Die Packerei ist einer der staubigsten Bereiche der Mühle. Das IP55-Gehäuse begrenzt das Eindringen von Staub; verbindet sich Mehl auf dem Motor jedoch mit Feuchtigkeit und verkrustet, verschlechtert das die Kühlung und erfordert eine regelmäßige Trockenreinigung des Gehäuses. Reinigung mit Druckwasser und direkter Lebensmittelkontakt sind für einen Standard-IP55-Motor nicht vorgesehen; wird die Maschine nass gereinigt oder sitzt der Motor sehr nah am Füllstutzen, sind eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben. Motoren in Sonderbauart für Bereiche, die wegen der Entzündungsgefahr von Mehlstaub eine solche Ausführung erfordern, sind nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten.

Die häufigste Ausfallursache bei Schneckenmotoren sind wiederholte Anlaufversuche mit verdichtetem Mehl. Schlägt der Anlauf fehl, schützt ein teilweises Entleeren des Behälters die Wicklung. Zur Überwachung der Wicklungstemperatur ist ein PTC-Fühler als Bestelloption erhältlich.

Beispielmodelle für Verpackungsantriebe

Für leichte Antriebe wie Behälterrührwerk und Sackband kann der 0,55 kW 80M1-4 (1400 U/min, 3,75 Nm) als Beispiel dienen. Für die Zuführschnecke bei der Befüllung offener Säcke kommen der 1,5 kW 90L-4 (1445 U/min, 9,91 Nm) und der 2,2 kW 100L1-4 (1450 U/min, 14,5 Nm) in Frage. Für eine größere Schnecke bei Big-Bag-Beschickung oder Ventilbefüllung liefert der 4 kW 112M-4 bei 1450 U/min 26,3 Nm.

Die Modelle in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Last der Maschine, erforderlicher Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen.

Angaben für ein Angebot

Es genügen Marke der Verpackungsmaschine, Gebindeart (Beutel, offener Sack, Ventilsack, Big Bag), an welchem Antrieb der Motor sitzt, Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform, Flansch- und Wellenangaben sowie die Stückzahl; geben Sie auch an, ob Umrichterbetrieb vorliegt. Für Motoren mit lesbarem Typenschild können Sie die Seite Typenschild-Foto senden nutzen.

Aktuelle Preise finden Sie auf der Seite Kaufen. Unsere WhatsApp- und Telefonnummern stehen auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum läuft die Mehl-Zuführschnecke morgens nicht an?

Mehl, das über Nacht im Behälter steht, verdichtet sich durch seine Eigenlast und bildet eine schwere Auflast auf der Schnecke. Den Behälter zum Schichtende auf niedrigem Füllstand zu lassen und per Umrichter anzufahren, löst das Problem meist.

Warum schwanken die Füllmengen der Säcke?

Die meisten Ursachen liegen bei Waage und Steuerung; auf der Motorseite kann aber auch ein ungleichmäßiges Drehen der Schnecke im Feinstrom mitwirken. Prüfen Sie die Mindestdrehzahl-Einstellung am Umrichter und die Schneckenlager.

Reicht in der Absacklinie ein Aluminiumgehäuse aus?

Die meisten Antriebe dieser Linie sind leistungsschwach, und das Aluminiumgehäuse ist bis 11 kW erhältlich. An stoßbelasteten Stellen wie dem Rütteltisch kann ein Graugussgehäuse bevorzugt werden.

Können Sie auch den Einphasenmotor der Nähmaschine liefern?

Unsere Einphasen-Baureihe deckt 0,18–5,5 kW ab. Für den Einsatz anstelle speziell für den Nähkopf konstruierter Motoren müssen wir Maß- und Wellenkompatibilität anhand der Typenschilddaten prüfen.