Elektromotor für Bulgurmühlen

Bulgur geht zwar vom selben Rohstoff aus wie Mehl, ist aber ein ganz anderes Produkt: Der Weizen wird gekocht, getrocknet, anschließend von der Kleie befreit und auf Pilaw- oder Köfte-Körnung gebracht. Auch der Maschinenpark einer Bulgurfabrik unterscheidet sich daher von dem einer Mühle; statt langer Mahlpassagen stehen einige leistungsstarke Brecher, eine Schälmaschine und Sortiersiebe im Vordergrund. Diese Seite konzentriert sich auf die Motoren, die diese Maschinen antreiben; für andere getreideverarbeitende Anlagen bietet die Seite Elektromotoren für Getreidemühlen einen allgemeinen Rahmen.

Verteilung der Motoren in der Bulguranlage

In einer Bulgurlinie ist die Motorlast ungleich verteilt. Kochkessel und Trocknung arbeiten überwiegend mit Wärme; die Motoren dort sind mittlere oder kleine Antriebe wie Rührwerke, Zuführschnecken, Umwälzpumpen und Trocknungsluftventilatoren. Die eigentliche mechanische Arbeit wird in dem Bereich verrichtet, in dem der getrocknete Weizen geschält und das Korn gebrochen wird. Wird in einer Anlage ein Motortausch geplant, ist deshalb zuerst zu klären, um den Motor welcher Station es geht; die Auswahlkriterien für Brechermotor und Trocknerventilator haben nichts miteinander gemein.

Schälmaschine: eine durch Reibung bestimmte Last

Die äußere Schale des getrockneten Weizens wird abgerieben, indem die Körner zwischen einem Rotor und einem gelochten Mantel aneinander und an der Oberfläche reiben. Der Rotor kann vertikal oder horizontal sein; bei manchen Konstruktionen ist er mit Schleifstein belegt, bei anderen mit Paletten bestückt. Die abgetrennte Kleie wird über die an die Maschine angeschlossene Aspiration abgeführt.

An dieser Maschine arbeitet der Motor unter dauerhaft hoher Last. Die Last ändert sich direkt mit der zugeführten Kornmenge und damit, wie weit die Auslaufklappe gedrosselt ist: Je stärker gedrosselt, desto länger bleibt das Korn in der Maschine, die Reibung steigt, die Schale wird besser entfernt – aber auch der Motorstrom nimmt zu. Wichtig ist, dass der Bediener diese Einstellung so vornimmt, dass der Strom auf dem Typenschild nicht überschritten wird. Der Motor ist meist über Riemen angebunden; bei Maschinen mit vertikalem Rotor steht er mitunter vertikal neben der Maschine.

Brechbereich: Stein- und Walzenbrecher

Steinbrecher

In der traditionellen Bulgurherstellung wird das Korn zwischen zwei Steinen mit horizontaler oder vertikaler Achse je nach Spalt in grobe oder feine Stücke zerlegt. Der Motor des Steinbrechers dreht eine schwere rotierende Masse; beim Anlauf ist die Trägheit des Steins, im Betrieb der Widerstand des Korns zwischen den Steinen maßgeblich. Wird der Steinabstand verringert, steigt die Motorlast deutlich, und an derselben Maschine belastet die Herstellung von Köfte-Bulgur den Motor stärker als die von Pilaw-Bulgur.

Walzenbrecher

In modernen Anlagen ist der Durchgang zwischen zwei geriffelten Walzen verbreitet. Beim Walzenbrecher ist die Last gleichmäßiger; bei riemengetriebenen Walzenpaaren bestimmen Walzenspalt und Zuführgeschwindigkeit die Motorlast. Einzelheiten zur Walzenvermahlung werden auf der Walzenstuhl-Seite dieser Gruppe beschrieben; hier genügt der Hinweis, dass das Korn beim Bulgurbrechen hart und trocken ist und daher bei gleicher Walzenlänge eine andere Last entstehen kann als beim Mehlschroten.

Anlauf, Trägheit und Schutz

Steinbrecher und große Schälmaschine brauchen Zeit, um beim Anlauf auf Drehzahl zu kommen. Beim Direktanlauf belastet der Anlaufstrom Netz und Riemen; bei großen Leistungen werden Stern-Dreieck-Anlauf, Sanftanlasser oder Frequenzumrichter bevorzugt. Welche Lösung passt, hängt davon ab, ob die Maschine leer oder mit Korn gefüllt anläuft. Bei einer Maschine, die gefüllt anlaufen muss, kann Stern-Dreieck unzureichend sein; maßgeblich ist die Empfehlung des Maschinenherstellers.

Da Stein- und Walzenspalt sowie die Zuführeinstellung in der Anlage häufig verändert werden, besteht das Risiko, dass der Motor lange überlastet läuft. Für Brecher sollte daher ein PTC- oder PT100-Fühler zur Überwachung der Wicklungstemperatur als Bestelloption berücksichtigt werden. In Anlagen mit Drehzahlregelung per Umrichter eignen sich unsere Drehstrommotoren für diesen Einsatz; bei langem Betrieb mit vollem Drehmoment bei niedriger Drehzahl oder langen Kabeln bewerten wir gemeinsam den Bedarf an Fremdlüfter oder Filter. Mehr dazu auf der Seite Umrichtertaugliche Elektromotoren.

Feuchtigkeit, Dampf und Kleiestaub

Anders als die Mühle enthält die Bulguranlage sowohl Dampf als auch Staub. Dampf aus dem Kochbereich kondensiert an kalten Oberflächen; im Brech- und Schälbereich schwebt feiner Kleiestaub in der Luft. Feuchter Staub haftet am Motorgehäuse, verkrustet und verschlechtert die Kühlung. Das IP55-Gehäuse ist gegen Staub und Spritzwasser geschützt; bei einem Motor, der lange in dampfgefüllter Umgebung steht, besteht jedoch Kondensationsgefahr. Damit sich im Winter bei nächtlichem Stillstand der Anlage keine Feuchtigkeit im Motor sammelt, ist eine Stillstandsheizung als Bestelloption erhältlich.

Für Rührwerks- und Pumpenmotoren neben den Kochkesseln gilt: Reinigung mit Druckwasser und Lebensmittelkontakt sind nicht die Bedingungen, für die ein Standard-IP55-Motor ausgelegt ist; in einem solchen Fall ist eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich – bitte bei der Bestellung angeben.

Montage und Anschluss

Die meisten Bulgurmaschinen werden über Riementrieb angetrieben; der Motor ist mit Füßen auf einem Spannschlitten befestigt, über den die Riemenspannung eingestellt wird. Bei Schälmaschinen mit vertikalem Rotor gibt es auch Anordnungen, in denen der Motor vertikal arbeitet. Unsere Motoren sind je nach Baugröße in Fußausführung B3, Flanschausführung B5 und B14, Fuß-Flansch-Ausführung B34 und B35 sowie vertikal in V1, V3, V5, V6, V15 erhältlich; Wellen- und Flanschmaße bestätigen wir bei der Bestellung. Für Getriebeantriebe wie Siebe und Schnecken bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Beispielmodelle von HEM für die Bulgurlinie

Für einen Hilfsantrieb wie Sortiersieb oder Schnecke liefert der 4 kW 112M-4 bei 1450 U/min 26,3 Nm. Für einen kleinen Steinbrecher kommt der 11 kW 160M-4 (1465 U/min, 71,7 Nm) in Frage. Für eine mittelgroße, riemengetriebene Schälmaschine kann der 22 kW 180L-4 (1470 U/min, 142,9 Nm), für eine Scheibenanordnung mit niedriger Drehzahl der 15 kW 180L-6 (978 U/min, 146,5 Nm) als Beispiel dienen.

Die Modelle in der Tabelle sind Beispiele; die endgültige Auswahl richtet sich nach Last der Maschine, erforderlicher Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen.

Was Sie bei einer Angebotsanfrage angeben sollten

Nennen Sie, für die Maschine welcher Station Sie einen Motor benötigen (Schälmaschine, Stein- oder Walzenbrecher, Sieb, Trocknerventilator), die Marke der Maschine, Leistung (kW) und Drehzahl (U/min) des vorhandenen Antriebs, Netzspannung, Bauform, Angaben zu Riemenscheibe oder Kupplung und die benötigte Stückzahl. Die Angabe des Anlaufverfahrens und ob ein Umrichter verwendet wird, beschleunigt die Auswahl. Ist das Typenschild lesbar, genügen die Schritte auf der Seite Gleichwertigen Motor per Typenschild-Foto finden.

Die Modellpreise finden Sie auf der Seite Shop. Für WhatsApp und Telefon nutzen Sie die Nummern auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum wird der Brechermotor bei der Herstellung von Köfte-Bulgur wärmer?

Für das Feinbrechen wird der Stein- oder Walzenspalt verringert, und das Korn wird in der Maschine stärker bearbeitet. Das erhöht den Motorstrom. Beim Verringern des Spalts sollte auch die Zuführmenge reduziert und der Strom gemessen werden.

Warum ändert sich der Motorstrom der Schälmaschine im Laufe des Tages?

Kornfeuchte, Zuführmenge und Einstellung der Auslaufklappe verändern die Reibung direkt. Korn, das mit abweichender Feuchte aus der Trocknung kommt, kann die Last erhöhen; überschreitet der Strom den Typenschildwert, sollten die Einstellungen überprüft werden.

Reicht beim Steinbrecher der Stern-Dreieck-Anlauf aus?

Läuft die Maschine leer an, reicht er meist aus. Muss mit gefülltem Steinspalt angelaufen werden, kann das in Sternschaltung reduzierte Drehmoment nicht genügen; Sanftanlasser oder Umrichter sollten gemeinsam mit dem Maschinenhersteller bewertet werden.

Ist ein Standardmotor für das Rührwerk im Kochbereich geeignet?

Steht der Motor entfernt von Dampf und Spritzwasser auf einer Konsole über dem Kessel, kann ein Standard-IP55-Motor verwendet werden. Ist er direkter Nassreinigung ausgesetzt, ist eine Schutzmaßnahme erforderlich; geben Sie dies bei der Bestellung an.