Moteur pour moulin à boulgour

Le boulgour part de la même matière première que la farine, mais c'est un produit tout à fait différent : le blé est cuit puis séché, débarrassé de son son et amené à une granulométrie grosse pour le pilaf ou fine pour les boulettes (köfte). Le parc de machines d'une usine de boulgour diffère donc de celui d'une minoterie ; au lieu de longs passages de mouture, on trouve quelques concasseurs puissants, une décortiqueuse et des tamis de calibrage. Cette page se concentre sur les moteurs qui entraînent ces machines ; pour un cadre général sur les autres installations céréalières, voir la page moteurs électriques pour moulins à farine.

Répartition des moteurs dans une usine de boulgour

Sur une ligne de boulgour, la charge des moteurs n'est pas répartie de façon égale. Les cuiseurs et la section de séchage travaillent surtout avec la chaleur ; leurs moteurs sont des entraînements moyens ou petits comme les agitateurs, vis d'alimentation, pompes de circulation et ventilateurs d'air de séchage. Le vrai travail mécanique se fait dans la section où le blé sec est décortiqué et le grain fendu. Lorsqu'on prévoit un remplacement de moteur, il faut donc d'abord préciser de quel poste il s'agit ; les critères de choix d'un moteur de concasseur et d'un ventilateur de séchoir n'ont rien en commun.

Décortiqueuse : une charge par frottement

L'enveloppe externe du blé séché est arrachée par le frottement des grains entre eux et contre la surface, entre un rotor et une chemise perforée. Le rotor peut être vertical ou horizontal ; certaines conceptions sont garnies de pierre abrasive, d'autres de palettes. Le son séparé est évacué par la ligne d'aspiration raccordée à la machine.

Dans cette machine, le moteur travaille sous une charge élevée et continue. La charge varie directement avec la quantité de grain entrant et le degré de fermeture de la trappe de sortie : plus la trappe est étranglée, plus le grain reste longtemps dans la machine, plus le frottement augmente et meilleur est le décorticage, mais le courant moteur monte aussi. Il est important que l'opérateur fasse ce réglage sans dépasser le courant indiqué sur la plaque du moteur. Le moteur est le plus souvent entraîné par courroie ; sur les machines à rotor vertical, il est parfois placé verticalement à côté de la machine.

Section de concassage : concasseurs à meules et à cylindres

Concasseur à meules

Dans la production traditionnelle de boulgour, le grain qui passe entre deux meules à axe horizontal ou vertical est divisé en morceaux gros ou fins selon l'écartement. Le moteur du concasseur à meules entraîne une lourde masse tournante ; au démarrage compte l'inertie de la meule, en marche la résistance du grain qui s'engage entre les meules. Quand l'écartement se resserre, la charge moteur augmente nettement, et sur une même machine la production fine pour köfte sollicite davantage le moteur que la production grosse pour pilaf.

Concasseur à cylindres

Dans les usines modernes, faire passer le grain entre deux cylindres cannelés est courant. La charge d'un concasseur à cylindres est plus régulière ; sur des paires de cylindres entraînées par courroie, la charge moteur dépend de l'écartement et du débit d'alimentation. Les détails de la mouture à cylindres seront traités sur la page du moulin à cylindres de ce groupe ; il suffit ici de noter que, dans le concassage du boulgour, le grain est dur et sec, ce qui peut créer une charge différente du broyage de farine pour une même longueur de cylindre.

Démarrage, inertie et protection

Le concasseur à meules et une grande décortiqueuse mettent du temps à accélérer au démarrage. En démarrage direct, l'appel de courant sollicite le réseau et les courroies ; aux puissances élevées, on préfère l'étoile-triangle, le démarreur progressif ou le variateur de fréquence. Le choix dépend de la machine : démarre-t-elle à vide ou pleine de grain ? Sur une machine qui doit démarrer en charge, l'étoile-triangle peut être insuffisant ; il faut suivre la recommandation du constructeur de la machine.

Comme l'écartement des meules et des cylindres et le réglage d'alimentation changent souvent, il existe un risque de fonctionnement prolongé en surcharge. Pour les concasseurs, une sonde PTC ou PT100 surveillant la température du bobinage est donc à envisager en option de commande. Dans les usines qui règlent la vitesse par variateur, nos moteurs triphasés conviennent à cet usage ; en cas de longues périodes à basse vitesse et plein couple ou de câble long, nous évaluons ensemble le besoin d'une ventilation séparée ou d'un filtre. Voir la page moteurs compatibles variateur.

Humidité, vapeur et poussière de son

Contrairement à une minoterie, une usine de boulgour contient à la fois de la vapeur et de la poussière. La vapeur de la section de cuisson se condense sur les surfaces froides, tandis que dans la section de concassage et de décorticage une fine poussière de son reste en suspension. La poussière humide colle à la carcasse, forme une croûte et affaiblit le refroidissement. La carcasse IP55 est protégée contre la poussière et les projections d'eau ; toutefois, un moteur qui reste longtemps dans une atmosphère chargée de vapeur risque la condensation. En hiver, lorsque l'usine s'arrête la nuit, la résistance anti-condensation est une option de commande pour éviter l'accumulation d'humidité dans le moteur.

Pour les moteurs d'agitateurs et de pompes travaillant près des cuiseurs, le lavage à l'eau sous pression et le contact alimentaire ne sont pas des conditions prévues pour le moteur IP55 standard ; dans ce cas, une mesure de protection du constructeur de la machine ou un moteur spécial est nécessaire, précisez-le à la commande.

Montage et raccordement

La plupart des machines à boulgour sont entraînées par courroie et poulies ; le moteur est fixé par pattes sur un socle coulissant d'où l'on règle la tension de courroie. Sur les décortiqueuses à rotor vertical, il existe aussi des montages avec moteur vertical. Selon la taille de carcasse, nos moteurs sont proposés à pattes B3, à bride B5 et B14, à pattes et bride B34 et B35, et verticaux V1, V3, V5, V6, V15 ; nous confirmons les dimensions d'arbre et de bride à la commande. Pour les entraînements à réducteur comme les tamis et les vis, la page moteurs électriques pour réducteurs sert de guide.

Modèles HEM d'exemple pour une ligne de boulgour

Pour un entraînement auxiliaire comme un tamis de calibrage ou une vis, le 4 kW 112M-4 fournit 26,3 Nm à 1450 tr/min. Pour un petit concasseur à meules, le 11 kW 160M-4 (1465 tr/min, 71,7 Nm) est un modèle à examiner. Pour une décortiqueuse de taille moyenne entraînée par courroie, le 22 kW 180L-4 (1470 tr/min, 142,9 Nm) et, pour un montage de poulies à basse vitesse, le 15 kW 180L-6 (978 tr/min, 146,5 Nm) peuvent servir d'exemples.

Les modèles du tableau sont des exemples ; le choix définitif se fait selon la charge de la machine, la vitesse requise, le montage et les conditions de service.

Ce qu'il faut envoyer pour un devis

Indiquez pour quel poste le moteur est demandé (décortiqueuse, concasseur à meules ou à cylindres, tamis, ventilateur de séchoir), la marque de la machine, la puissance (kW) et la vitesse (tr/min) du moteur actuel, la tension du réseau, la forme de montage, les données de poulie ou d'accouplement et la quantité nécessaire. Ajouter le mode de démarrage et l'éventuelle présence d'un variateur accélère le choix. Si la plaque est lisible, les étapes de la page équivalent à partir de la photo de plaque suffisent.

Les prix des modèles figurent dans la boutique. Pour WhatsApp et le téléphone, utilisez les numéros de la page contact.

Questions fréquentes

Pourquoi le moteur du concasseur chauffe-t-il davantage en production de boulgour fin pour köfte ?

Pour le concassage fin, l'écartement des meules ou des cylindres est resserré et le grain est davantage travaillé. Le courant moteur augmente. En resserrant l'écartement, réduisez aussi le débit d'alimentation et mesurez le courant.

Pourquoi le courant du moteur de la décortiqueuse varie-t-il dans la journée ?

L'humidité du grain, le débit d'alimentation et le réglage de la trappe de sortie modifient directement le frottement. Un grain sortant du séchoir avec une autre humidité peut augmenter la charge ; si le courant dépasse la valeur de plaque, il faut revoir les réglages.

Le démarrage étoile-triangle suffit-il pour un concasseur à meules ?

Si la machine démarre à vide, il suffit généralement. Si elle doit démarrer avec du grain entre les meules, le couple réduit en étoile peut ne pas suffire ; un démarreur progressif ou un variateur est à étudier avec le constructeur de la machine.

Un moteur standard convient-il pour l'agitateur de la section de cuisson ?

Si le moteur est sur une console au-dessus du cuiseur, à l'écart de la vapeur et des projections, un moteur IP55 standard peut être utilisé. S'il est exposé à un lavage direct, une mesure de protection est nécessaire ; précisez-le à la commande.