Eine Maschine, die Ayran, Öl oder Fruchtsaft in Flaschen abfüllt, und eine Maschine, die Mehl, Zucker oder Gewürze in Beutel füllt, sehen von außen ähnlich aus – doch die Aufgaben ihrer Motoren unterscheiden sich deutlich. Diese Seite ist Teil des Themas Elektromotoren für Lebensmittelmaschinen; sie erklärt, wo in Abfüllmaschinen der Standard-Drehstrommotor arbeitet und wo eine andere Antriebsart zum Einsatz kommt.

Drehstrom-Asynchron-Elektromotor von HEM Motor – Beispielmotor für die Hilfsantriebe einer Flüssigkeits- und Pulverabfüllmaschine
Abgebildet ist ein Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor als Beispiel für den Antrieb von Drehtisch, Pumpe, Rührwerk oder Förderband einer Abfüllmaschine. Die Abfüllmaschine selbst ist auf dem Foto nicht zu sehen.

Wie viele Motoren arbeiten in einer Abfüllmaschine?

Eine kleine halbautomatische Maschine kann mit einem einzigen Motor auskommen; in einer vollautomatischen Linie sind es mehr als zehn. Eine typische Abfülllinie umfasst folgende Antriebe:

  • das Transportband, das Flaschen oder Behälter zuführt und das gefüllte Produkt abführt,
  • bei Rundläufermaschinen den Hauptantrieb, der Fülltisch und Sternräder gemeinsam dreht,
  • die Produktpumpe, die die Flüssigkeit vom Tank zu den Füllventilen fördert,
  • bei der Pulverabfüllung das Rührwerk, das Brückenbildung im Trichter verhindert, und die Schnecke, die den Trichter beschickt,
  • Hilfseinheiten wie Verschlusszuführung, Vakuumpumpe und Staubabsaugventilator.

Die meisten dieser Antriebe arbeiten mit einem Standard-Drehstrom-Asynchronmotor. Muss das Element, das die Dosis direkt bemisst (der Kolben bei der Kolbenfüllung, die Dosierschnecke bei der Pulverabfüllung), präzise positioniert werden, kommen in den meisten modernen Maschinen Servo- oder Schrittmotoren zum Einsatz; diese Motorarten sind nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten.

Der Motor in der Flüssigkeitsabfüllung

Flüssigkeitsabfüllmaschinen unterscheiden sich nach dem Dosierverfahren: Füllung nach Füllhöhe, Zeit-Druck-Füllung, Kolbenfüllung (volumetrisch) und Füllung mit Durchflussmesser. Bei füllstands- und zeitbasierten Maschinen wird die Dosis über die Öffnungsdauer der Ventile oder die Füllhöhe in der Flasche bestimmt; der Motor dreht hier die Produktpumpe mit konstanter Drehzahl und bewegt Tisch und Band.

Der Hauptantrieb von Rundläufern ist meist ein Getriebemotor; er dreht Tisch, Ein- und Auslaufsterne sowie Verschließköpfe über einen Zahnradzug im gleichen Takt. Da diese Synchronität mechanisch hergestellt wird, kommt es nicht auf die Motordrehzahl, sondern auf die Abtriebsgeschwindigkeit des Getriebes an; die Liniengeschwindigkeit wird meist über einen Frequenzumrichter eingestellt. Allgemeine Auswahlhinweise für die Produktpumpe finden Sie auf unserer Seite Elektromotoren für Pumpen, die Getriebeabstimmung des Hauptantriebs auf der Seite Getriebeanwendungen.

Bei viskosen Produkten (Honig, Tahini, Soßen, Speiseöl) steigt die Pumpenlast, und an kalten Tagen nimmt der Motor mehr Strom auf, weil das Produkt dickflüssiger wird. Bei der Auswahl des Pumpenmotors sollte die Fließfähigkeit des Produkts im kältesten Zustand berücksichtigt werden.

Der Motor in der Pulverabfüllung

Bei Pulver- und Granulatprodukten gibt es zwei Hauptverfahren: volumetrische Becherfüllung (Cup) und Schneckenfüllung (Auger). Beim Bechersystem füllen sich Messbecher auf einer drehenden Scheibe mit Produkt und werden nacheinander entleert; die Scheibe wird von einem Asynchron-Getriebemotor gedreht. Beim Schneckensystem wird die Dosis über die Anzahl der Schneckenumdrehungen bemessen. In älteren und einfachen Maschinen treibt ein ständig laufender Asynchronmotor diese Schnecke über eine Kupplungs-Brems-Einheit an; in neueren ist der Servoantrieb verbreitet.

Mehl, Milchpulver oder Puderzucker bilden im Trichter leicht Brücken und unterbrechen den Fluss. Um dies zu verhindern, sitzt im Trichter ein langsam drehendes Rührwerk. Dieses Rührwerk, die Beschickungsschnecke für den Trichter und der Absaugventilator für den beim Abfüllen aufgewirbelten Staub sind typische Antriebe mit Standard-Drehstrommotor.

Staub, Feuchtigkeit und Reinigung

Im Bereich der Pulverabfüllung haften feine Partikel an Motorgehäuse und Lüfterhaube. Zucker und Milchpulver bilden mit Feuchtigkeit eine harte Kruste; sie beeinträchtigt die Kühlung und lässt den Motor heiß werden. Regelmäßige Trockenreinigung und ein freies Lüftergitter erhalten die Motorlebensdauer.

Bei der Flüssigkeitsabfüllung sind dagegen Tropfen und Reinigung das Problem. Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren schützt gegen Staub und Spritzwasser; Hochdruck- oder Schaumreinigung, direkter Produktkontakt und Anforderungen an hygienisches Design sind für diesen Standardmotor jedoch nicht vorgesehen. Sitzt der Motor nahe der Füllzone oder wird die Linie häufig gereinigt, ist eine Schutzmaßnahme des Maschinenherstellers (Motor in einem geschlossenen Raum unter dem Tisch, Tropfschutz) oder ein Sondermotor erforderlich; geben Sie dies bei der Bestellung an. PTC- oder PT100-Fühler zur Überwachung der Wicklungstemperatur sowie eine Stillstandsheizung für Linien in der Nähe von Kühlräumen sind Bestelloptionen.

Montage, Drehzahl und Drehzahlregelung

Da in Abfüllmaschinen wenig Platz ist, werden die Motoren meist über einen Flansch (B5 oder B14) an das Getriebe angebaut oder vertikal unter dem Tisch eingebaut. HEM-Motoren sind je nach Baugröße in B3, B5, B14, B34, B35 und den vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6, V15 erhältlich; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung bestätigt. Für Flanschausführungen sehen Sie sich die Seite Elektromotoren in Flanschausführung B5 und B14 an.

Da Band-, Tisch- und Pumpengeschwindigkeit an Produkt und Flaschengröße angepasst werden müssen, ist der Frequenzumrichter in diesen Maschinen nahezu Standard. Die Drehstrommotoren von HEM eignen sich für die Drehzahlregelung per Umrichter. Läuft der Motor über längere Zeit bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, kann ein Fremdlüfter nötig werden; bei langer Leitung zwischen Schaltschrank und Motor kommt ein dv/dt- oder Sinusfilter in Betracht. Teilen Sie uns diese Bedingungen bei der Bestellung mit; Details auf der Seite Umrichtergeeignete Elektromotoren. Für kleine Tisch-Abfüllmaschinen mit Einphasenversorgung kommt auch unsere Baureihe Einphasenmotoren im Bereich 0,18–5,5 kW in Frage.

Beispielmotoren von HEM für die Abfülllinie

AntriebBetriebsweiseWorauf bei der Auswahl achtenBeispielmodell HEM
Rührwerk im PulvertrichterLangsam, kontinuierlich, mit GetriebeGetriebeflansch, Staubablagerung0,37 kW 71M2-4 (1340 U/min)
Zu- und AbführbandKontinuierlich, Drehzahl per UmrichterBereich der Liniengeschwindigkeit, Kühlung bei niedriger Drehzahl0,55 kW 80M1-4 (1400 U/min)
Produktpumpe für FlüssigkeitenKontinuierlich, abhängig von der ProduktviskositätPumpendrehzahl, kältester Produktzustand0,55 kW 71M2-2 (2750 U/min)
Hauptantrieb des RundläufersKontinuierlich, synchron über ZahnradzugAbtriebsdrehzahl des Getriebes, Massenträgheit des Tisches beim Anlauf2,2 kW 100L1-4 (1450 U/min)

Die Tabelle zeigt Beispielmodelle; die endgültige Auswahl richtet sich nach Maschinenlast, erforderlicher Drehzahl, Montage und Betriebsbedingungen.

Was Sie uns vor der Bestellung mitteilen sollten

Ein Foto vom Typenschild des defekten oder zu ersetzenden Motors ist der schnellste Weg zu einem gleichwertigen Ersatz; nutzen Sie dafür unsere Seite Typenschild senden. Ohne Typenschild nennen Sie uns Maschinentyp (Flüssigkeit oder Pulver, Rundläufer oder Linearmaschine), den Antrieb, in dem der Motor sitzt, Leistung (kW), Drehzahl (U/min), Netzspannung, Bauform (Flansch, Fuß, vertikal), Wellendurchmesser und Stückzahl. Maschinenbauer, die Linien errichten, können alle Motoren einer Maschine in einer Liste schicken.

Die aktuellen Preise der Modelle finden Sie auf der Seite Elektromotor kaufen. Für Angebote und technische Fragen finden Sie unsere WhatsApp- und Telefonnummern auf der Kontaktseite. Für weitere Maschinen im Verpackungsbereich siehe auch die Seite Elektromotoren für Verpackungsmaschinen.

Häufig gestellte Fragen

Der Dosiermotor meiner Schnecken-Pulverabfüllmaschine ist ein Servomotor – kann ich stattdessen einen Standardmotor einbauen?

Nicht direkt. In einer servogesteuerten Maschine wird die Dosis über die Positionsregelung im Motor bemessen; ein Standard-Asynchronmotor bietet diese Regelung nicht. Diese Motorart ist nicht im Katalog 2026 von HEM Motor enthalten; für die übrigen Antriebe wie Rührwerk, Beschickungsschnecke und Band kann jedoch ein Standardmotor eingesetzt werden.

Der Motor der Füllpumpe wird in den Wintermonaten heißer – warum?

Abgekühltes Produkt wird dickflüssiger, und die Pumpe benötigt mehr Drehmoment. Abhilfe können eine Beheizung des Produkttanks, eine niedrigere Pumpendrehzahl oder eine Überprüfung der Motorleistung schaffen; sprechen Sie uns mit den vorhandenen Typenschilddaten an.

Spielt die Motordrehrichtung in einer Abfüllmaschine eine Rolle?

Ja. Schnecke, Pumpe und Sternräder sind für eine bestimmte Drehrichtung ausgelegt. Nach einem Motorwechsel sollte die Drehrichtung beim ersten Einschalten geprüft und gegebenenfalls durch Vertauschen von zwei Phasen korrigiert werden.

Kann ich in derselben Linie Motoren mit Aluminium- und Graugussgehäuse gemeinsam einsetzen?

Ja. In Abfülllinien ist bei Antrieben kleiner Leistung das leichte Aluminiumgehäuse verbreitet; die Anbaumaße sind nach IEC-Baugröße identisch. Den Gehäusewerkstoff können Sie nach den Umgebungsbedingungen wählen.