In Getränke-, Molkerei- und Brauereibetrieben, die zurückgegebene Glasflaschen wiederbefüllen, steht vor der Füllmaschine in der Regel eine große Flaschenreinigungsmaschine. Diese Seite konzentriert sich auf die Drehstrommotoren, die in dieser Maschine Kettenantrieb, Pumpen und Hilfsbewegungen antreiben; die übrigen Maschinen der Branche sind auf der Seite Elektromotoren für Lebensmittelverarbeitungs- und Zubereitungsmaschinen zusammengefasst.

HEM Motor Drehstrom-Elektromotor – Beispielmotor für Ketten- und Pumpenantrieb einer Flaschenreinigungsmaschine
Das Bild zeigt einen HEM Motor Drehstrom-Elektromotor; die Flaschenreinigungsmaschine selbst ist nicht abgebildet.

Wie arbeitet eine Flaschenreinigungsmaschine?

In der großen Flaschenreinigungsmaschine werden die Flaschen mit der Mündung nach unten in Reihen von Flaschenzellen eingesetzt, die zwischen zwei langen Ketten angeordnet sind. Die Kette führt diese Zellen durch Weichbäder mit heißer Lauge, anschließend durch Spritzzonen mit heißem und warmem Wasser und gibt die Flaschen auf der reinen Seite wieder an das Band ab. Liegen Ein- und Auslauf am selben Ende, spricht man von einer Einend-Maschine, liegen sie an gegenüberliegenden Enden, von einer Doppelend-Maschine; die Doppelend-Bauweise trennt unreine und reine Seite voneinander.

In kleineren Betrieben, insbesondere bei Olivenöl, Essig und Craft-Bier, werden halbautomatische Maschinen eingesetzt, die die Flasche mit rotierenden Bürsten innen und außen reinigen, oder Rotationsspüler, die neue PET-Flaschen umdrehen und mit Luft oder Wasser ausspülen. In beiden Gruppen unterscheiden sich Anzahl und Last der Motoren stark von der großen Reinigungsmaschine.

Hauptkettenantrieb: langsam, schwer und synchron

Der wichtigste Motor der großen Reinigungsmaschine ist der Hauptantrieb, der die Zellenkette bewegt. Die Kette läuft langsam, trägt aber Hunderte gefüllter Zellen, dazu kommen der Flüssigkeitswiderstand beim Durchlaufen der Bäder und die Reibung in den Führungen. Der Motor nimmt diese Last über ein Getriebe mit hoher Übersetzung auf. Läuft die Maschine nach einem Stillstand in gefülltem Zustand wieder an, muss diese gesamte Masse auf einmal in Bewegung gesetzt werden; deshalb ist das Anlaufmoment wichtig.

Der Hauptantrieb arbeitet außerdem mechanisch oder elektrisch synchron mit dem Flaschenvereinzeler am Einlauftisch, dem Auslaufmechanismus und teilweise mit der Etikettenaustragung. Damit die Geschwindigkeit an die Füllmaschine angepasst werden kann, wird der Antrieb meist über einen Frequenzumrichter betrieben. Läuft er lange bei niedriger Drehzahl mit vollem Drehmoment, reicht der Eigenlüfter des Motors unter Umständen nicht aus, und ein Fremdlüfter kann erforderlich sein; bei langem Kabel zwischen Motor und Umrichter wird ein Ausgangsfilter geprüft. Geben Sie diese Details mit der Bestellung an; allgemeine Informationen finden Sie auf der Seite Elektromotoren für Umrichterbetrieb.

Spritz- und Umwälzpumpen

Die meisten Motoren der Reinigungsmaschine gehören zu den Pumpen. Die Lauge jedes Weichbads wird über Heizung und Filter umgewälzt; jede Spritzzone hat ihre eigene Pumpe, die die Flaschen innen und außen bespritzt. Diese Pumpen sind meist Kreiselpumpen und laufen über die ganze Schicht mit konstanter Last. Leistung und Drehzahl des Pumpenmotors ergeben sich aus dem Betriebspunkt der Pumpe; zur Auswahl auf der Motorseite siehe die Seiten Elektromotor für Kreiselpumpen und Elektromotoren für Pumpen.

Da die Lauge heiß ist, erwärmen sich auch Pumpengehäuse und Flansch; bei Blockpumpen gelangt diese Wärme direkt zum vorderen Lagerschild des Elektromotors. Die vom Pumpenhersteller zugelassene Flüssigkeitstemperatur und die Belüftung des Motorraums sollten gemeinsam betrachtet werden.

Etikettenaustrag, Brüdenabsaugung und Hilfsantriebe

Die im Weichbad von der Flasche gelösten Papieretiketten werden mit einem Siebband oder einer Etikettenpresse aus der Lauge entfernt. Dieses Band ist ein Getriebemotorantrieb mit geringer Leistung, der kontinuierlich dreht; da es nasse, faserige Last fördert, steigt der Motorstrom bei Verstopfung an. Der Brüdenabsaugventilator oben auf der Maschine führt die heiße, feuchte Luft aus den Bädern ab; dieser Ventilator läuft dauernd, und sein Motor sollte außerhalb des feuchten Luftstroms gehalten werden.

Die Flaschentransportketten an Ein- und Auslauftisch sind dagegen kleine Antriebe, die zusammen mit dem Rest der Linie betrieben werden. Gemeinsam ist allen, dass der Motor in der Nähe des Nassbereichs, aber getrennt davon angeordnet wird.

Heißer Laugendampf, Kondensation und Schutz

Die Umgebung der Flaschenreinigungsmaschine gehört zu den feuchtesten Bereichen eines Lebensmittelbetriebs. Der Dampf der heißen Lauge kondensiert an kalten Flächen und hinterlässt Feuchtigkeit an den Kühlrippen und im Klemmenkasten der Motoren. Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren schützt gegen Staub und Spritzwasser; für Druckwasserreinigung, direkten Kontakt mit chemischen Lösungen oder Bereiche mit hygienischen Konstruktionsanforderungen ist sie nicht vorgesehen. Unter solchen Bedingungen sind Maßnahmen des Maschinenherstellers wie Schutzabdeckung oder separater Motorraum oder ein Sondermotor erforderlich; geben Sie die Situation bei der Bestellung an.

Eine Stillstandsheizung gegen Feuchtigkeit im Gehäuse während der Stillstandszeiten sowie PTC- oder PT100-Fühler zur Überwachung der Wicklungstemperatur für den Hauptantrieb und häufig anlaufende Hilfsantriebe sind Bestelloptionen. Die Lackierung wird in RAL 7012 und RAL 7024 angeboten; wird für stärkere chemische Belastung zusätzlicher Schutz gewünscht, besprechen wir dies in der Angebotsphase.

Montage und Getriebeanbindung

Beim Hauptkettenantrieb sitzt der Motor häufig am Eingangsflansch eines Aufsteckgetriebes; bei den Pumpen nutzt entweder die Pumpe in Blockbauweise direkt die Motorwelle, oder Pumpe und Motor werden in Fußausführung auf einem Grundrahmen über eine Kupplung verbunden. Deshalb können an derselben Maschine sowohl Flansch- als auch Fußmotoren vorkommen. HEM Motor bietet je nach Baugröße die Lagen B3, B5, B14, B34, B35 sowie V1, V3, V5, V6, V15 an; Flansch- und Wellenmaß werden bei der Bestellung gegenseitig bestätigt. Für die Getriebeseite hilft die Seite Elektromotoren für Getriebe weiter.

HEM-Beispielmodelle für Flaschenreinigungsmaschinen

AntriebMotorlastWert für die BestellungBeispielmodell HEM
Siebband für EtikettenaustragNass, faserig, geringe LeistungGetriebeflansch, Strom bei Verstopfung0,75 kW 80M2-4 Grauguss (1420 U/min)
Kleine Bürsten-FlaschenwaschmaschineBürstendrehung, kontinuierlichVersorgungsspannung, Bürstendrehzahl1,1 kW 90S-4 Grauguss (1445 U/min)
Pumpe der SpritzzoneKonstanter Volumenstrom, kontinuierlichPumpenbetriebspunkt, Flüssigkeitstemperatur4 kW 112M-2 Grauguss (2905 U/min)
Umwälzpumpe des WeichbadsHeiße Lauge, kontinuierlichBlockpumpe oder mit Kupplung5,5 kW 132S1-2 Grauguss (2930 U/min)
Hauptkettenantrieb der großen ReinigungsmaschineLangsam, schwer, Anlauf in gefülltem ZustandUmrichter, Mindestdrehzahl, PTC7,5 kW 132M-4 Grauguss (1460 U/min)

Die Modelle wurden zur Orientierung ausgewählt. Der richtige Motor für jeden Antrieb der Maschine wird anhand der vom Hersteller der Reinigungsmaschine angegebenen Leistung und Drehzahl sowie der Pumpen- oder Getriebedaten festgelegt; auch die Betriebsumgebung fließt in diese Entscheidung ein.

Angaben, die Sie für ein Angebot vorbereiten sollten

Teilen Sie uns mit, für welche Maschine und welchen Antrieb Sie einen Motor benötigen (Hauptkette, Spritzpumpe, Umwälzpumpe, Etikettenband, Brüdenventilator), Leistung (kW) und Drehzahl (U/min) laut Typenschild, Netzspannung, Bauform (Flansch, Fuß oder Blockpumpe) und Stückzahl. Geben Sie auch an, ob sich der Motor im Wasch- oder Dampfbereich befindet. Das Typenschild des vorhandenen Elektromotors zu fotografieren und uns zu senden, erleichtert die Auswahl eines Ersatzmodells.

Aktuelle Preise der Modelle finden Sie auf den Seiten des Elektromotoren-Shops; per WhatsApp und Telefon erreichen Sie uns über die Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum fällt der Hauptantriebsmotor der Flaschenreinigungsmaschine häufig aus?

Die häufigsten Ursachen sind wiederholte Anläufe der gefüllten Maschine, langer Betrieb mit sehr niedriger Drehzahl am Umrichter sowie Dampf und Kondensat, die den Motor erreichen. Anlaufhäufigkeit, Stromaufnahme und Belüftung des Motorraums sollten gemeinsam geprüft werden.

Müssen alle Pumpenmotoren der Reinigungsmaschine dieselbe Drehzahl haben?

Nein. Die Drehzahl jeder Pumpe ergibt sich aus ihrem eigenen Betriebspunkt; Spritz- und Umwälzpumpen können unterschiedliche Drehzahlen haben. Behalten Sie beim Austausch die Typenschilddrehzahl des alten Motors bei.

Ist es problematisch, den Motor neben den Brüdenabsaugventilator zu setzen?

Die vom Ventilator abgeführte heiße, feuchte Luft darf nicht über den Motor strömen. Der Motor sollte außerhalb dieses Luftstroms an einer Stelle stehen, an der er saubere Luft ansaugen kann; fordern Sie bei Bedarf eine Stillstandsheizung an.

Ist bei einer kleinen Bürsten-Flaschenwaschmaschine ein Einphasenmotor möglich?

In kleinen Betrieben ohne Drehstromanschluss kommt die Einphasen-Baureihe mit 0,18–5,5 kW in Betracht; Details auf der Seite Einphasenmotor 230 V.