In einer Lebensmittelfabrik läuft das Produkt vom Wareneingang bis zur Maschine, die die Verpackung verschließt, über aneinandergereihte kurze Förderer. Diese Seite beschreibt den Drehstrommotor, der diese Förderer antreibt; zu den übrigen Maschinen derselben Branche gelangen Sie über die Seite Elektromotoren für Maschinen der Lebensmittelverarbeitung und -zubereitung.

Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor – Beispielmotor für den Antrieb eines Förderers in der Lebensmittelproduktion
Das abgebildete Produkt ist ein Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor, kein Förderer; in Lebensmittellinien wird dieser Motortyp meist am Eingangsflansch eines Getriebes angebaut.

Welche Förderer arbeiten in einer Lebensmittellinie?

In Lebensmittellinien gibt es nicht den einen Förderertyp. Modulbänder aus ineinandergreifenden Kunststoffmodulen, die über Zahnräder angetrieben werden, Flachbänder mit Polyurethan- oder PVC-Oberfläche, Edelstahl-Drahtgeflechtbänder in Back- und Trocknungsbereichen, Scharnierbandketten, die Flaschen und Gläser einreihig transportieren, Z-Becherförderer, die das Produkt von einer Ebene zur nächsten heben, und Spiralförderer in Kühl- oder Gefriertunneln können in derselben Fabrik nebeneinander stehen.

Das Modulband wird formschlüssig über Zahnräder angetrieben; es rutscht nicht, doch Eigengewicht und Reibung auf der Rücklaufseite bilden eine konstante Last. Das Flachband wird dagegen durch Reibung zwischen Trommel und Band gezogen; lässt die Spannung nach, rutscht die Trommel, und der Motor kann sich erwärmen, ohne unter Last zu stehen. Bei der Scharnierbandkette entsteht die Last aus der Reibung der Kette auf den Führungen und ändert sich mit dem Schmierzustand.

Die Motorlast: leicht, aber ununterbrochen

Die meisten Lebensmittelförderer sind leistungsschwach. Die eigentliche Herausforderung besteht darin, über zwei oder drei Schichten am Tag ununterbrochen zu laufen und im Takt der übrigen Maschinen der Linie zu bleiben. Die Geschwindigkeit bestimmt meist der Engpass der Linie – Abfüllung, Verpackung oder Ofen –, und der Förderer passt sich an.

Der Spiralförderer ist die Ausnahme von dieser Regel. Ein langes Band, das in Dutzenden Windungen um eine Trommel läuft, muss bei jedem Anlauf mit seiner gesamten Masse in Bewegung gesetzt werden und dreht unter Reibung an der Trommel. Leistung und Anlaufmoment sind beim Spiralantrieb daher deutlich höher als bei Flachbändern; entnehmen Sie den Wert den Daten des Spiralherstellers. Beim Z-Becherförderer hebt der Motor das Produkt nach oben; hält die Linie im beladenen Zustand an und läuft wieder an, lastet die gesamte Ladung auf einmal auf dem Motor.

Geschwindigkeitsabgleich, Frequenzumrichter und Start-Stopp

Die Geschwindigkeiten der Förderer in einer Linie hängen voneinander ab. Beim Übergang von einem Band zum nächsten sollen weder Lücken entstehen noch Produkte übereinander geschoben werden. Die meisten Lebensmittelförderer werden daher per Frequenzumrichter betrieben, und die Geschwindigkeit wird von der Liniensteuerung vorgegeben; bei einem Rezeptwechsel kann sich auch die Bandgeschwindigkeit ändern.

Läuft ein Motor am Umrichter lange bei niedriger Frequenz unter Volllast, wird der Wellenlüfter langsamer, und die Kühlung lässt nach; ist ein solcher Betrieb vorgesehen, sollte ein Fremdlüfter in Betracht gezogen werden. Ist der Motor weit vom Schaltschrank entfernt, kommt ein dU/dt- oder Sinusfilter am Umrichterausgang infrage. Geben Sie diese beiden Punkte bei der Bestellung an; Details zum Thema finden Sie auf der Seite umrichtertaugliche Elektromotoren.

Kontrollwaagen, Metalldetektoren und Staubänder am Verpackungseinlauf halten häufig an und laufen wieder an. In Bereichen mit hoher Anlaufzahl pro Stunde kann ein PTC- oder PT100-Fühler zur Überwachung der Wicklungstemperatur als Bestelloption angefragt werden.

Anbau von Getriebe und Motor

Da Lebensmittelbänder mit wenigen bis einigen zehn Metern pro Minute laufen, sitzt zwischen Motor und Trommel fast immer ein Getriebe. Die häufigste Anordnung bei Lebensmittelförderern ist ein Schnecken- oder Kegelstirnradgetriebe mit Hohlwelle, das direkt auf die Trommel- oder Zahnradwelle aufgesteckt wird; der Motor sitzt am Eingangsflansch dieses Getriebes. Das Maß des kleinen Flansches B14 oder des großen Flansches B5 sowie der Wellendurchmesser müssen exakt zum Getriebeeingang passen.

Je nach Baugröße sind auch Fußausführung B3, die Fuß-Flansch-Bauformen B34 und B35 sowie die vertikalen Bauformen V1, V3, V5, V6 und V15 lieferbar; Flansch- und Wellenmaße legen wir bei der Bestellung gemeinsam mit Ihnen fest. Zur motorseitigen Auswahl bietet die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung, zum allgemeinen Rahmen langer Förderbänder außerhalb der Lebensmittelbranche die Seite Elektromotoren für Förderbänder.

Reinigung, Kühltunnel und Ofenumgebung

Lebensmittellinien werden am Ende jeder Schicht oder täglich gereinigt. Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren gilt gegen Staub und allseitiges Spritzwasser; Reinigung mit Druckwasser oder Schaum, Lebensmittelkontakt und hygienisches Design sind dafür nicht vorgesehen. Dass der Motor außerhalb der Produktzone, neben statt unter dem Band und hinter einer Schutzabdeckung sitzt, ist eine Konstruktionsentscheidung des Maschinenherstellers. Bleibt der Motor im Reinigungsbereich, sind Schutzmaßnahmen des Maschinenherstellers oder ein Sondermotor erforderlich; geben Sie dies bitte in der Bestellung an.

In Kühl- und Gefriertunneln wird der Motor in der Regel außerhalb der Kältezone angeordnet. Bleibt er innen, bildet sich bei Stillstand Kondensat im Gehäuse; eine Stillstandsheizung ist als Bestelloption erhältlich. Bei Ofenförderern sollte der Motor fern der heißen Zone an einer Stelle mit Luftzufuhr sitzen, und die Front der Lüfterhaube darf nicht verdeckt werden.

Kleine Linien und Einphasenversorgung

In kleinen Produktionswerkstätten, Konditoreien oder bei Tisch-Verpackungsbändern ist möglicherweise kein Drehstromnetz vorhanden. Die Einphasenreihe von HEM Motor deckt 0,18–5,5 kW ab; Details auf der Seite Einphasen-Elektromotor 220 V. Für Fabriklinien mit Drehzahlregelung bieten Drehstrommotor und Frequenzumrichter die flexiblere Lösung.

HEM-Beispielmodelle für Lebensmittelförderer

FördererAufgabe des AntriebsWert für die BestellungHEM-Beispielmodell
Kurzes Produktband in TischausführungLeichter DauerbetriebBandgeschwindigkeit, Versorgungsspannung0,37 kW 71M2-4 Aluminium (1340 U/min)
Modulares KunststoffbandSchlupffreier Antrieb über ZahnräderEingangsflansch des Getriebes0,75 kW 80M2-4 Aluminium (1420 U/min)
Z-BecherfördererProdukt heben, Anlauf unter LastFörderhöhe, Rücklaufsicherung1,5 kW 90L-4 Aluminium (1445 U/min)
Edelstahl-Drahtgeflechtband im OfenLanges Band im HeißbereichMotorstandort, Luftführung2,2 kW 100L1-4 Aluminium (1450 U/min)
Spiralförderer zum Kühlen oder GefrierenLanges Band, schwerer AnlaufAnlaufmoment, Kondensation4 kW 112M-4 Aluminium (1450 U/min)

Diese Modelle dienen nur zur Orientierung; die endgültige Entscheidung treffen tatsächliche Fördererlast, gewünschte Bandgeschwindigkeit, Getriebeanschluss und Umgebungsbedingungen der Linie. Ausgangspunkt sind die Werte auf dem Motortypenschild des Förderbandherstellers.

Diese Angaben benötigen wir für ein Angebot

Nennen Sie bitte, welche Maschine der Motor antreiben soll (Modulband, Spirale, Becherförderer, Ofenband), Leistung (kW) und Drehzahl (U/min) laut Typenschild des alten Motors, die Netzspannung vor Ort, Bauform und Getriebeflansch sowie die benötigte Stückzahl. Läuft die Linie am Umrichter, ergänzen Sie auch die niedrigste Betriebsgeschwindigkeit. Liegt Ihnen ein Foto vom Typenschild des zu ersetzenden Motors vor, ist es der kürzeste Weg zum passenden Ersatz.

Die aktuellen Preise aller Modelle finden Sie in unserem Elektromotoren-Shop. Unsere WhatsApp- und Telefonangaben stehen auf der Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Warum werden Bandmotoren in Lebensmittellinien meist per Frequenzumrichter betrieben?

Damit das Produkt sauber von einem Band auf das nächste übergeht, müssen die Bandgeschwindigkeiten aufeinander und auf die langsamste Maschine der Linie abgestimmt sein. Der Umrichter erlaubt diese Einstellung von der Steuerung aus und macht den Anlauf sanfter.

Beim Stillstand des Steigförderers rutscht das Produkt zurück – was ist zu tun?

Möglicherweise ist eine Getriebe-Rücklaufsperre oder eine Bremse erforderlich. Treffen Sie diese Entscheidung gemeinsam mit dem Maschinenhersteller; wird ein Bremsmotor benötigt, geben Sie dies bitte in der Bestellung an.

Kann der Motor eines Spiralgefrierers in der Kältezone bleiben?

Wenn möglich, wird der Motor außerhalb der Kältezone angeordnet. Bleibt er innen, kann gegen Kondensat bei Stillstand eine Stillstandsheizung angefragt werden; teilen Sie die Umgebungstemperatur bitte in der Bestellung mit.

Kann ich den Modulbandmotor mit dem Schlauch abspritzen?

Das wird nicht empfohlen. Das Standardgehäuse IP55 hält Spritzwasser stand; Druckstrahl oder Schaumreinigung fallen nicht unter diesen Schutz. Schalten Sie den Motor bei der Reinigung ab oder decken Sie ihn ab; ist Nassreinigung unvermeidbar, geben Sie dies bitte in der Bestellung an.