Elektromotor für Geflügelrupfmaschinen

In der Schlachtlinie wird das Huhn nach dem Brühkessel in der Rupfmaschine zwischen rotierenden Gummifingern innerhalb weniger Sekunden von seinen Federn befreit. Die Schlachthofausrüstung ist der Übersichtsseite zu den Elektromotoren für Lebensmittelmaschinen untergeordnet; hier geht es nur um die Rupfmaschine und die Antriebe rund um den Brühkessel.

Wie arbeiten Trommelrupfer und Scheibenrupflinie?

Beim Trommelrupfer (Kesseltyp), wie er in kleinen Schlachtbetrieben eingesetzt wird, dreht sich am Boden eines zylindrischen Behälters eine Scheibe mit Gummifingern, auch an der Innenwand des Behälters sitzen Finger. Die gebrühten Hühner werden hineingegeben; die rotierende Bodenscheibe wirbelt die Tiere herum, und die Finger lösen die Federn durch Reibung. Mehrere Hühner werden gleichzeitig bearbeitet, und eine Charge dauert nur kurz. Eine Wassersprühleitung spült die Federn zum Auslass im Boden.

In industriellen Linien hängen die Hühner dagegen an den Füßen an einem Hängeförderer. Beidseitig der Linie sind zahlreiche, schräg angeordnete Scheibenreihen angebracht; jede Scheibe trägt Gummifinger, und die Scheiben drehen gegenläufig. Jede Scheibengruppe wird meist von einem eigenen Motor über Riemen oder Getriebe angetrieben. Am Anfang der Linie steht der Brühkessel, am Ende folgen Kopf- und Fußabtrennung.

Die Last, die die Finger auf den Motor übertragen

Die Rupflast hängt davon ab, wie stark die Finger auf das Huhn drücken und auf wie viele Federn sie treffen. Beim Trommelrupfer steigt die Last beim Einwerfen der Hühner und sinkt, wenn die Federn abfallen. Werden mehr Hühner als vorgesehen in den Behälter gegeben, wird der Scheibenmotor überlastet, und die Haut der Tiere kann Schaden nehmen. In der Scheibenlinie hängt die Last von Liniengeschwindigkeit und Tierabstand ab; bei voll belegter Linie ist die Last recht gleichmäßig.

Temperatur und Dauer des Brühens beeinflussen den Motor indirekt. Bei zu schwachem Brühen sitzen die Federn fest, die Finger stoßen auf mehr Widerstand, und der Strom steigt. Bei zu starkem Brühen reißt die Haut. Eine richtige Brüheinstellung statt eines größeren Antriebs schützt Produktqualität und Lebensdauer des Antriebs gleichermaßen.

Drehzahl, Drehrichtung und Kraftübertragung

Bei Scheibenrupfern bestimmt die Geschwindigkeit, mit der die Finger auf das Huhn treffen, das Rupfergebnis. Die Scheibendrehzahl wird daher meist über das Riemenscheibenverhältnis oder per Frequenzumrichter eingestellt. HEM Drehstrommotoren können am Umrichter betrieben werden; sollen die Scheiben stundenlang langsam unter hoher Last laufen, liefert das eigene Lüfterrad unter Umständen nicht genug Luft, und ein unabhängiger Fremdlüfter wird zum Thema. Ist der Schaltschrank weit vom Motor entfernt, wird auch ein Ausgangsfilter im Angebot berücksichtigt; auf der Seite Elektromotoren für Frequenzumrichterbetrieb werden diese Themen ausführlich erläutert.

Gegenüberliegende Scheibengruppen müssen gegenläufig drehen; beim Asynchronmotor lässt sich die Drehrichtung einfach durch Tauschen zweier Phasen umkehren. Bei Trommelrupfern dreht die Bodenscheibe meist über einen Riemen, gelegentlich über ein direkt von unten angebautes Getriebe; zur Abstimmung von Getriebe und Flansch bei der Anordnung mit senkrechter Welle lesen Sie die Seite Elektromotoren für Getriebe.

Brühkessel und weitere Motoren der Linie

Damit das Wasser im Brühkessel überall dieselbe Temperatur hat, arbeitet eine Umwälzpumpe oder ein Luft einblasendes Gebläse. Der Antrieb, der die Kette des Hängeförderers zieht, transportiert die Hühner aus dem Kessel mit Liniengeschwindigkeit; dieser Antrieb ist meist ein dauernd laufender Getriebemotor. Rinne oder Schnecke für Federn und Wasser, Fußrupfer und Kopfzieher laufen ebenfalls mit eigenen Motoren.

Beim Antrieb des Hängeförderers ändert sich die Last mit der Anzahl der Hühner in der Linie und der Kettenreibung; beim Anlauf mit voll belegter Linie steigt der Drehmomentbedarf. Bei Gebläse- und Pumpenantrieben ist die Last konstant und richtet sich nach dem Strömungsbedarf.

Heißes Wasser, Dampf und Reinigungsbedingungen

Der Rupfbereich ist der nasseste Ort im Schlachtbetrieb. Heißes Wasser wird versprüht, die Umgebung ist voller Dampf, Federn und Blutreste verteilen sich; zum Schichtende wird der Bereich intensiv gereinigt. Die Kennzeichnung IP55 an HEM Motoren schützt den Motor in gewissem Umfang gegen eindringenden Staub und Spritzwasser von außen. Reinigung mit Schlauch oder Schaum, Produktkontakt und die Erwartung eines hygienischen Gehäuses liegen dagegen außerhalb des Auslegungsbereichs eines solchen Standardmotors; der Motor sollte im geschlossenen Fach des Maschinenherstellers geschützt sein, und wird eine andere Lösung benötigt, ist dies bei der Bestellung anzugeben.

In dauerhaft feuchter Umgebung kann der Motor während der Stillstandszeiten beim Abkühlen Feuchtigkeit ansaugen. Dagegen kann eine Wicklungsheizung, zur Überwachung der Wicklungserwärmung ein Thermistor (PTC) oder ein PT100-Element zusammen mit dem Motor bestellt werden. Auch die regelmäßige Kontrolle von Riemenschutz und Klemmenkastendichtung sollte zur Wartung gehören.

Montage und kleine Schlachtbetriebe

Bei Trommelrupfern sitzt der Motor meist mit senkrechter Welle unter dem Behälter; in Scheibenlinien wird er in Fuß- oder Flanschausführung am Rahmen befestigt. Bei HEM können Fuß-, Flansch-, Fuß-Flansch- und vertikale Bauformen (B3, B5, B14, B34, B35, V1, V15 und weitere vertikale Ausführungen) je nach Baugröße gewählt werden; Flansch- und Wellenmaße des alten Motors werden vor der Bestellung abgeglichen.

Trommelrupfer in landwirtschaftlichen und kleinen Betrieben werden häufig an eine einphasige Steckdose angeschlossen. Dann ist unsere Einphasenmotor-Familie von 0,18 kW bis 5,5 kW eine Option; ob sie einen mit Hühnern gefüllten Behälter in Gang setzen kann, ist anhand der Maschinenlast zu prüfen.

Beispielmodelle von HEM für die Rupflinie

Die Tabelle dient der Orientierung; die endgültige Auswahl erfolgt unter gemeinsamer Betrachtung von Maschinenlast, Liniengeschwindigkeit, erforderlicher Drehzahl, Montage und nassen Umgebungsbedingungen.

Erforderliche Angaben für Ihre Motoranfrage

Nennen Sie uns den Typ der Rupfmaschine (Trommel oder Scheibenlinie) und den Teil, den der Motor antreibt. Ergänzen Sie Leistung und Drehzahl des vorhandenen Motors, die Spannung im Schlachtbetrieb (230 V einphasig oder 400 V Drehstrom), die Bauform, den Einsatz eines Frequenzumrichters und die benötigte Stückzahl. Ein Foto des Typenschilds vom auszutauschenden Motor erleichtert die Suche nach dem passenden Ersatz.

Modellpreise finden Sie in unserem Elektromotoren-Shop. Für ein Angebot schreiben Sie uns über die WhatsApp-Nummer auf unserer Seite Kontakt oder rufen Sie uns an.

Häufig gestellte Fragen

Was kann die Ursache sein, wenn der Motor der Rupfmaschine häufig auslöst?

Die häufigsten Ursachen sind zu viele Hühner im Behälter, festsitzende Federn durch zu schwaches Brühen oder ein zu straff gespannter Riemen. Prüfen Sie außerdem, ob das Motorgehäuse mit Federn und Schmutz bedeckt ist; auch das behindert die Kühlung.

Wie ändere ich die Drehrichtung des Scheibenrupfers?

Beim Drehstrom-Asynchronmotor wird die Drehrichtung umgekehrt, indem zwei Phasenleiter im Klemmenkasten getauscht werden. Diese Arbeit muss von einer Elektrofachkraft nach dem Abschalten der Spannung ausgeführt werden.

Darf ich den Motor im Rupfbereich mit dem Schlauch abspritzen?

Nein; ein Standardmotor in IP55 ist nicht für die Reinigung mit dem Schlauch ausgelegt. Bei der Reinigung sollte der Motor abgedeckt sein oder in einem geschützten Fach bleiben; wird ein anderer Schutz benötigt, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Beeinflusst die Einstellung der Scheibendrehzahl per Frequenzumrichter die Rupfqualität?

Ja. Mit Größe der Hühner und Brühzustand ändert sich auch die passende Scheibendrehzahl. Die Drehzahlregelung per Umrichter erleichtert es, das Gleichgewicht zwischen Hautschäden und verbleibenden Federn zu finden.