Ein kleines Planetenrührwerk, das in der Konditorei Sahne schlägt, und eine Spiralknetmaschine, die in der Bäckerei Hunderte Kilo Brotteig knetet, scheinen dieselbe Arbeit zu verrichten – die Last an ihren Motoren unterscheidet sich jedoch stark. Diese Seite ist Teil des Themas Elektromotoren für Maschinen zur Lebensmittelverarbeitung und -zubereitung und behandelt ausschließlich den Antriebsmotor von Misch- und Knetmaschinen.

HEM Motor Drehstrom-Elektromotor – Beispielmotor für den Antrieb von Planetenrührwerken und Teigknetmaschinen
Das Bild zeigt einen Drehstrom-Elektromotor von HEM Motor, kein Rührwerk und keine Knetmaschine.

Drei Mischertypen, drei verschiedene Bewegungen

Beim Planetenrührwerk steht der Kessel still; das hineinragende Werkzeug (Schneebesen, Flachrührer oder Knethaken) dreht sich um die eigene Achse und läuft zugleich im Kessel um. Diese Doppelbewegung wird in einem Getriebe aus einem einzigen Motor abgeleitet. Eingesetzt wird es für Sahne, Baiser, Kuchenteig und weiche Teige.

Beim Spiralkneter drehen sich ein spiralförmiger Arm und der Kessel gemeinsam; der Arm zieht den Teig zum Kesselrand und faltet ihn. Bei den meisten Maschinen werden Arm und Kessel von getrennten Motoren angetrieben, und der Arm hat zwei Geschwindigkeitsstufen. Bei horizontalen Knetern (mit zwei Armen oder einer Welle) drehen sich die Arme auf einer horizontalen Welle in einem geschlossenen Trog; man findet sie in großen Brotfabriken und Kekslinien.

Die Last des Teigknetens am Motor

Der Widerstand des Teigs bleibt beim Kneten nicht konstant. In den ersten Minuten liegen Mehl und Wasser noch getrennt vor, die Last ist gering. Mit der Ausbildung des Glutennetzes wird der Teig fester und elastischer, und der Widerstand, den der Arm bei jedem Durchgang überwinden muss, steigt. Gegen Ende des Knetens erreicht der Motorstrom seinen Höchstwert. Auch die Teigart ist entscheidend: Ein wasserarmer Simit- oder Bagelteig belastet den Motor weit stärker als dieselbe Menge weicher Brotteig.

Wird mehr Teig eingefüllt, als der Kessel fasst, steigt diese Last übermäßig. Die vom Maschinenhersteller angegebene Höchstmenge ist so berechnet, dass Motor und Getriebe geschützt bleiben. Liegt der Strom dauerhaft über dem Typenschildwert, sollten vor einer Motorvergrößerung zunächst Teigmenge und Wasseranteil überprüft werden.

Anlauf mit vollem Kessel und Geschwindigkeitsstufen

Manchmal muss eine Knetmaschine mit festem Teig im Kessel wieder angefahren werden, etwa nach einem Stromausfall. Der Motor benötigt dann ein hohes Anlaufmoment, um den ruhenden schweren Teig in Bewegung zu setzen. Dieser Anlauf ist bei der Motorauswahl ebenfalls zu berücksichtigen. Bei vielen Spiralknetern sammelt der Arm den Teig zunächst in der langsamen Stufe und knetet ihn dann in der schnellen Stufe; dieser Stufenwechsel erfolgt über einen polumschaltbaren Motor, zwei getrennte Wicklungen oder einen Frequenzumrichter.

Wird ein polumschaltbarer Spezialmotor benötigt, geben Sie dies bei der Bestellung an. Bei umrichtergespeisten Maschinen können die Standard-Drehstrommotoren von HEM eingesetzt werden; bei einem Motor, der schweren Teig lange mit niedriger Drehzahl bearbeitet, nimmt die Kühlung durch den Eigenlüfter ab, und ein separater Fremdlüfter sollte in Betracht gezogen werden. Details zu Umrichteranwendungen finden Sie auf der Seite umrichtertaugliche Elektromotoren.

Getriebe, Riemen und Anbindung des Motors

Kessel und Arm drehen sich recht langsam; die Motordrehzahl wird über Riemenscheiben, Kette oder Getriebe reduziert. Bei Spiralknetern ist der Armmotor meist über Riemen, der Kesselmotor über ein kleines Getriebe angebunden. Bei Planetenrührwerken sitzt der Motor meist mit vertikaler Welle auf dem Getriebe oben im Gehäuse. Bei horizontalen Knetern treibt ein leistungsstarker Motor die Armwelle über ein Getriebe an; zur Getriebezuordnung gibt die Seite Elektromotoren für Getriebe Orientierung.

Je nach Baugröße sind die Motoren in Fußausführung (B3), Flanschausführung (B5, B14), Fuß-Flansch-Ausführung (B34, B35) und vertikal (V1, V3, V5, V6, V15) lieferbar. Flanschdurchmesser und Wellenmaß des Bestandsmotors sind vor dem Tausch in der Bestellphase zu bestätigen.

Mehlstaub, Feuchtigkeit und Reinigung

In der Teigküche ist ständig Mehl in der Luft; es lagert sich an Lüfterhaube und Kühlrippen am Motor ab und erschwert die Kühlung. Das Motorabteil im Maschinengehäuse sollte regelmäßig trocken gereinigt werden. Bei Maschinen in der Nähe des Gärraums ist die Umgebung warm und feucht; damit sich bei Wochenendstillstand keine Feuchtigkeit in der Wicklung sammelt, kann eine Stillstandsheizung, zur Überwachung der Wicklungstemperatur ein PTC- oder PT100-Fühler als Bestelloption gewählt werden.

Die Schutzart IP55 der HEM-Motoren umfasst Staub und Spritzwasser. Reinigung mit Druckwasser oder Schaum, direkter Lebensmittelkontakt und hygienisches Design sind keine Bedingungen, die dieser Standardmotor erfüllt; der Motor sollte im geschlossenen Abteil des Maschinenherstellers geschützt sein. Wird ein anderer Schutz benötigt, geben Sie dies bei der Bestellung an.

Kleine Rührwerke am Einphasennetz

Tischplanetenrührwerke und kleine Spiralkneter in Konditoreien und Cafés laufen meist an der 230-V-Steckdose. Für Betriebe ohne Drehstrom kommt die Einphasenmotor-Baureihe von HEM Motor im Leistungsbereich 0,18–5,5 kW in Betracht. Ob das Anlaufmoment des Einphasenmotors für einen Wiederanlauf mit vollem Kessel ausreicht, ist anhand der Maschinenlast zu prüfen.

HEM-Beispielmodelle für Rührwerke und Kneter

MaschineAufgabe des MotorsIm Vordergrund bei der AuswahlHEM-Beispielmodell
Mittelgroßes PlanetenrührwerkDoppelbewegung über GetriebeVertikale Montage, Drehzahlregelung0,75 kW, 1420 U/min, 80M2-4 Aluminium
Kesselantrieb des SpiralknetersDreht den Kessel langsam über GetriebeGetriebeflansch, Drehrichtungswechsel1,1 kW, 1445 U/min, 90S-4 Aluminium
Armantrieb des SpiralknetersDreht den Spiralarm über RiemenAnlauf mit vollem Kessel, Geschwindigkeitsstufe4 kW, 1450 U/min, 112M-4 Aluminium
Industrieller HorizontalkneterTreibt die Armwelle über Getriebe anHohes Drehmoment, fester Teig, Anlaufverfahren22 kW, 1470 U/min, 180L-4 Grauguss

Die Tabelle dient nur zur Orientierung; bei der endgültigen Auswahl werden Maschinenlast, Teigart, erforderliche Drehzahl, Montage und Betriebsumgebung gemeinsam bewertet. Bei horizontalen Knetern ist die Leistungsangabe des Maschinenherstellers maßgeblich.

Was sollten Sie uns bei einer Motoranfrage senden?

Nennen Sie den Maschinentyp (Planetenrührwerk, Spiralkneter, Horizontalkneter) und die Bewegung, die der Motor ausführt (Arm, Kessel, Hauptwelle). Ergänzen Sie dann Motorleistung und Drehzahl, die Spannung in Ihrem Betrieb (230 V oder 400 V), die Bauform, ob ein polumschaltbarer Motor oder ein Frequenzumrichter verwendet wird, und die gewünschte Stückzahl. Am schnellsten geht es, wenn Sie ein Foto vom Typenschild des zu tauschenden Motors senden.

Preise finden Sie auf den Modellseiten in unserem Elektromotoren-Shop. Für Fragen und Angebote schreiben Sie uns per WhatsApp oder rufen Sie uns an – die Nummern finden Sie auf unserer Seite Kontakt.

Häufig gestellte Fragen

Mein Spiralkneter läuft mit vollem Kessel nicht an – ist der Motor zu schwach?

Nicht unbedingt. Ein lockerer Riemen, ein defekter Kondensator (bei Einphasenmaschinen), Unterspannung oder eine Überschreitung der Kesselkapazität zeigen dasselbe Symptom. Prüfen Sie diese Punkte zuerst; besteht das Problem weiter, teilen Sie uns Typenschilddaten und Teigmenge mit.

Kann ich den polumschaltbaren Knetermotor durch einen Motor mit einer Drehzahl ersetzen?

Ist die Steuerung der Maschine für zwei Drehzahlen ausgelegt, ist ein direkter Tausch nicht möglich. Soll die Geschwindigkeitsstufe erhalten bleiben, wird entweder ein polumschaltbarer Spezialmotor angefragt (bei der Bestellung angeben) oder ein Motor mit einer Drehzahl über einen Frequenzumrichter betrieben.

Ist es ein Problem, den Motor eines Planetenrührwerks vertikal einzubauen?

Nein; bei den meisten Rührwerken arbeitet der Motor mit vertikaler Welle. Es genügt, bei der Bestellung die vertikale Bauform und die Wellenrichtung (nach oben oder unten) anzugeben.

Der Motor wird am Ende des Knetens sehr warm – ist das normal?

In der letzten Knetphase ist die Last am höchsten, eine gewisse Erwärmung ist zu erwarten. Nähert sich der Motor jedoch bei jeder Charge der Auslösegrenze des Motorschutzes, sollten Teigmenge, Wasseranteil und Mehlablagerungen am Gehäuse geprüft werden.